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1、ICS 83.200 G 95 JB/T 64922001 锥形双螺杆塑料挤出机 Conical twinscrew plastics extruder 2001-05-23 发布 2001-10-01 实施 中国机械工业联合会 发 布 I 前 言 本标准是对 JB/T 64921992锥形双螺杆塑料挤出机的修订。 本标准与原标准相比，主要有以下改变： 增加了表 2； 表 1、表 3、表 4中，增加了螺杆小端公称直径为 55 mm、60 mm的产品规格和技术指标； 5.1.2.2 提高了机筒的氮化硬度要求； 5.1.2.3 增加了机筒的粗糙度要求； 5.3.4d）中提高了接地电阻的技术要求；
2、5.3.4e）中增加了设置电气设备紧急停车装置的要求； 4.1、6.1.3.1 明确了试验和加工用原料。 本标准的附录 A 是提示的附录。 本标准自实施之日起代替 JB/T 64921992。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械分会提出并归口。 本标准负责起草单位：上海轻工机械股份有限公司挤出机械厂。 本标准参加起草单位：大连冰山橡塑股份有限公司、山东塑料橡胶机械总厂、武汉塑料机械总厂、 上海申威达机械有限公司。 本标准主要起草人：刘文钧、陆学兴、杨宥人、王正明、胡华、陶宇英、刘祥林。 本标准于 1992 年 12 月首次发布，本次是第一次修订。 JB/T 64922001 1
3、1 范围 本标准规定了锥形双螺杆塑料挤出机的定义、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输、贮存。 本标准适用于异向向外旋转的锥形双螺杆塑料挤出机（以下简称挤出机） 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 1911990 包装储运图示标志 GB/T 63881986 运输包装收发货标志 GB/T 133061991 标牌 GB/T 133841992 机电产品包装 通用技术条件 HG/T 32281988 橡胶塑料机械涂漆
4、 通用技术条件 3 定义 本标准采用下列定义。 3. 1 螺杆小端公称直径 screw little end nominal diameter 以螺杆轴线为基准的螺杆外锥面小端公称直径。 3. 2 螺杆大端公称直径 screw big end nominal diameter 以螺杆轴线为基准的螺杆外锥面大端公称直径。 3. 3 实际比功率 practical specific power 实际消耗的驱动电机功率与实测挤出产量之比。 3. 4 双锥型螺杆 twinconical screw 螺纹外径锥度大于底径锥度的螺杆。 4 基本参数 4. 1 基本参数应符合表 1或表 2规定，表 1 用于
5、普通型螺杆挤出机的考核，表 2用于双锥型螺杆挤出 机的考核，以挤出硬聚氯乙烯干混粉料为主，也可挤出软聚氯乙烯干混粉料。 4. 2 基本参数中主要考核满足塑化质量要求的挤出产量、比流量及实际比功率。 挤出产量的考核： 新产品试制鉴定时，应不低于表 1 或表 2所列挤出产量。成批生产的挤出机，考 核 70%最高转速时的比流量应不小于规定值，实际比功率应不大于规定值。挤出产量应不低于表 1 或 表 2 规定值的 70%。 中国机械工业联合会 2001-05-23 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 锥形双螺杆塑料挤出机 Conical twinscrew plastics ex
6、truder JB/T 6492 2001 代替 JB/T 64921992 2001-10-01 实施 JB/T 64922001 2 表 1 基本参数 螺杆小端 公称直径 d mm 螺杆最大与最小转 速的调速比 i 挤出产量（PVCU）Q kg/h 实际比功率 N kW/（kg/h） 比流量 q （k g/h）/（r/min） 中心高 H mm 25 24 0.30 35 55 1.22 45 70 1.55 50 120 3.75 55 135 3.88 60 170 4.47 65 225 6.62 80 360 9.73 1000 90 6 675 0.14 19.3 1100 表
7、2 基本参数 螺杆小端 公称直径 d mm 螺杆最大与最小转 速的调速比 i 挤出产量（PVCU）Q kg/h 实际比功率 N kW/（kg/h） 比流量 q （k g/h）/（r/min） 中心高 H mm 25 27 0.34 35 63 1.40 45 80 1.78 50 135 4.13 55 150 4.50 60 190 5.60 65 250 7.36 80 400 10.81 1000 92 6 750 0.13 22.79 1100 5 技术要求 产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5. 1 整机技术要求 5. 1. 1 机筒加热系统应在 2
8、.5 h 内将机筒加热到 200。 5. 1. 2 裸露在外对人身安全有危险的部位，必须设置防护罩或明显的永久性警示标识。 5. 1. 3 在设计转速范围内两根螺杆应能平稳无级调速。 5. 1. 4 电气控制系统应具有相应的安全保护措施，以保证操作人员安全和挤出机正常运转。 a) 动力电路与保护电路导线（挤出机外壳）之间的绝缘电阻不得小于 1 M； b) 电加热器应先进行加热，然后在冷态（室温）时进行测量，其绝缘电阻不得小于 1 M； c) 电加热器应先进行加热，然后在冷态（室温）时进行耐压试验，不得有击穿； d) 外部保护导线端子与电气设备任何裸露导体零件的接体导体电阻不得大于 0.1； e
9、) 操作柜上应有紧急停车按钮。 JB/T 64922001 3 5. 1. 5 整机噪声（声压级）不大于 85 dB（A） 。 5. 1. 6 挤出机应设有过扭矩保护装置。 5. 1. 7 外观应整洁，色彩和谐。油漆表面应符合 HG/T 3228中 3.4.6.1 中序号 2“漆膜外观”的规定。 5. 2 主要零部件技术要求 5. 2. 1 螺杆 5. 2. 1. 1 材料：用氮化钢，也可采用其它合金结构钢或在螺纹上喷涂、堆焊耐磨合金等。 5. 2. 1. 2 表面处理：对氮化钢进行氮化，深度不小于 0.4 mm，硬度不低于 700 HV，脆性不大于 2 级。 对采用其它表面硬化工艺的材料，其
10、要求应不低于氮化钢相应指标。 5. 2. 1. 3 偏差：螺杆小端和螺杆大端的公称直径偏差应符合表 3 规定。 表 3 公称直径偏差 mm 螺 杆 小 端 直 径 25 35 45 50 55 60 65 80 90 92 上 0 螺 杆 大 、 小 端 公 称 直 径 偏 差 下 0.04 0.05 0.06 0.08 0.10 0.12 5. 2. 1. 4 螺杆外径、底径、外圆及螺棱两侧表面粗糙度 Ra值不大于 1.6m。 5. 2. 2 机筒 5. 2. 2. 1 材料：用氮化钢，也可采用其它合金结构钢或两个锥形内孔加耐磨合金衬套等。 5. 2. 2. 2 机筒内孔表面处理：对氮化钢进
11、行氮化，深度不小于 0.4 mm，硬度不低于 800 HV，脆性不 大于 2级。 5. 2. 2. 3 机筒内孔表面粗糙度 Ra 值不大于 0.8m。 5. 3 总装技术要求 5. 3. 1 螺杆与机筒的间隙（安装调试完毕）应符合表 4规定。 表 4 间隙 mm 螺 杆 小 端 公 称 直 径 d 25 35 45 50 55 60 65 80 90 92 间 隙 a 0.080.20 0.100.30 0.120.35 0.140.40 0.160.50 0.180.60 5. 3. 2 两根螺杆在水平放置时，机筒与螺杆在机筒内允许接触。但在短时间空运转时，螺杆与螺杆、 螺杆与机筒不得有卡住
12、和刮伤现象。 5. 3. 3 各管路应密封良好，总装后，应进行压力试验，不应有渗漏。 5. 3. 4 润滑系统须供油充分。 6 试验方法与检验规则 6. 1 试验方法 6. 1. 1 空运转试验 机器总装合格后，在机筒表面和螺杆表面涂上润滑油，进行不少于 3 min 的低速空运转试验。 6. 1. 2 负荷运转试验 6. 1. 2. 1 空运转试验合格后方能进行负荷运转试验，应在各工艺条件基本稳定的条件下，对各种参数 进行测试。 JB/T 64922001 4 6. 1. 2. 2 新产品试制鉴定时的负荷运转和产品批量生产后进行型式试验时的负荷运转，应与辅机联动 或用测试机头。连续运转时间不得
13、少于 2 h，各种测试参数必须是在制品质量合格或塑化良好的基础上 测得。 6. 1. 3 试验条件 6. 1. 3. 1 测试用原料 采用硬聚氯乙烯干混粉料。 6. 1. 3. 2 测试用装置 推荐使用的测试机头结构如图 1。机头内设有节流阀、 高温熔体压力传感器、热电偶及相应二次仪 表，或使用压力传感器与热电偶组合的仪表。出口直径见表 5。 图 1 表 5 出口直径 挤出产量 Q kg/h 100 100300 300500 500 测试机头出口直径 d mm 1015 1525 2030 2535 6. 1. 3. 3 测试仪器 测试仪器可参照附录 A 的规定。 6. 1. 4 测试方法
14、6. 1. 4. 1 空运转停车后卸下螺杆，检查螺杆和机筒有无刮伤现象。 6. 1. 4. 2 挤出产量检测 在稳定的工艺条件下，塑料从机头内挤出时，用秒表计时，60 s切断料条一次，共进行三次， 用衡 器称出塑料的重量，取平均值，计算出每小时内挤出塑料的重量即为挤出产量。如用测试机头测试时， 机头节流阀应调节压力在大于或等于 15 MPa的位置上，料温应小于或等于 200，塑化良好。 6. 1. 4. 3 温度检测 用熔体温度测量装置测量物料温度。 JB/T 64922001 5 6. 1. 4. 4 机头压力检测 使用高温熔体压力传感器，测试前应校正，传感器应有良好的再现性。 6. 1.
15、4. 5 转速检测 用测速装置直接或间接对螺杆测量（允许拆下螺杆） 。 6. 1. 4. 6 电动机实测输出功率检测 对直流电动机用直流电压表、 直流电流表测定；对交流变速电动机用三相功率表进行测定，并统一 按式（1） 、式（2）进行计算。 用直流电动机时电动机实测输出功率： N实测=VA1（1） 式中：N 实测电动机实测输出功率，kW； V电动机输入电压，V； A电动机输入电流，A； 1电动机高速时效率； 电动机额定电流电动机额定电压 电动机额定功率 = 1 用交流变速电动机时，电动机实测输出功率： N实测 = 实测输入功率2（2） 式中：2电动机高速时效率（以电动机的技术资料为准） 。 6
16、. 1. 4. 7 比流量检测 比流量按式（3）计算： q=Q实测/n 实 测（3） 式中：q比流量， （kg/h）/（r/min） ； Q实测实测的挤出产量，kg/h； n 实测实测的转速，r/min。 6. 1. 4. 8 实际比功率检测 实际比功率按式（4）计算： N 实际=N实测/Q实测（4） 式中：N 实际实际比功率，kW/（kg/h） 。 6. 1. 4. 9 螺杆和机筒表面处理检测 螺杆和机筒氮化处理时氮化硬度、氮化深度及脆性用随炉试样进行检测。 6. 1. 4. 10 螺杆的大端外径极限偏差检测（如图 2） a) 按螺杆的大端外径和小端外径以及螺杆的有效螺纹工作长度，计算出沿螺
17、纹轴向长度增加或缩 小的固定值； b) 制一测量专用锥形套筒， 其大端内径小于螺杆大端外径，使套筒与螺杆配合后保持一个 h 距离； c) 用测量专用套筒按图 2套至螺杆大端上使其配合良好，并达到螺杆外径口处， 使 h距离在 A、B 两个端面内； JB/T 64922001 6 图 2 d) 用量具测出 A端面至 B 端面 h 的距离数值； e) 将测得的 h距离值，根据式（5）及式（6）计算出螺杆大端外径 D的极限偏差： () tan 2 min min /DD h 测套 =（5） 式中：hminA、B 端面最小距离，mm； Dmin螺杆大端最小直径，mm； D 测套专用锥形套筒大端内孔尺寸，
18、mm； 螺杆半锥角， （ ） 。 () tan 2 max max /DD h 测套 =（6） 式中：hmaxA、B 端面最大距离，mm； Dmax螺杆大端最大直径，mm。 6. 1. 4. 11 螺杆小端外径极限偏差检测（如图 3） a) 按照锥形螺杆小端外径和大端外径尺寸及极限偏差制造两个测量专用锥形套筒（测量大端的专 用锥形套筒也可共用） ； b) 将大端、小端两个测量套筒按图 3分别套入螺杆大端外径 D 处和小端外径 d处，使两个套筒在 螺杆两个部位配合良好； JB/T 64922001 7 图 3 c) 用量具测出大端套筒端面处至小端套筒端面处的 L 距离； d) 将测得的 L 距离
19、数值，根据式（7）及式（8）计算出 d尺寸的极限偏差： () max max max tan 2 hL /dd L+ = 测套 （7） () min min min tan 2 hL /dd L+ = 测套 （8） 式中：d 测套专用锥形套筒小端内孔尺寸，mm； Lmax大、小端测量专用锥形套筒的最大端面距离，mm； Lmin大、小端测量专用锥形套筒的最小端面距离，mm； L 图样上标注的螺杆螺纹两端面间的距离。 6. 1. 4. 12 机筒与两根螺杆之间的径向间隙检测 将螺杆尾部和减速器输出轴之间的联接套拆开，并向减速箱方向推移， 然后将螺杆向机筒小端方向 推足，测量螺杆尾部连接接头端面与减
20、速箱端面的距离，径向间隙按式（9）计算： a=2c sin（9） 式中：a径向双面间隙，mm； c螺杆尾部连接接头端面与减速箱输出轴端面的距离，mm。 6. 1. 4. 13 电气检测 6. 1. 4. 13. 1 动力电路与保护电路导线（挤出机外壳）之间的绝缘电阻用 500 V 兆欧表测量。 6. 1. 4. 13. 2 电加热器应先进行加热，然后在冷态（室温）时进行绝缘电阻测量。 6. 1. 4. 13. 3 电加热器应先进行加热， 然后在冷态（室温）时进行耐压试验， 加压到 1000 V，耐压 1 s， 工作电流不大于 20 mA。 6. 1. 4. 13. 4 外部保护导线端子与电气设
21、备任何裸露导体零件和挤出机外壳体之间的接体导体电阻用 接地电阻测试仪测量。 JB/T 64922001 8 6. 1. 4. 14 噪声检测 整体噪声在操作者位置离机器 1.0 m， 高 1.55 m处，四周均布测六点，取平均值，螺杆转速按最高 转速的 70%时进行测量（关闭辅机） 。 6. 1. 4. 15 管路密封检测 水路进行 1.5倍工作压力的压力试验，保压 5 min。油路用工作压力试验。 6. 1. 4. 16 外观质量检测 整机外观，油漆表面采用目测。 6. 2 检验规则 6. 2. 1 每台产品经制造厂质量检验部门检验合格后，方能出厂，并附产品质量合格证。 6. 2. 2 每台
22、产品出厂前应按 6.1.1进行试验，并检查表 1或表2 中螺杆最大与最小转速的调速比、 螺杆 旋转方向和 5.1.7。 6. 2. 3 有下列情况之一时应进行型式试验： a) 新产品或老产品转厂时的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产的产品，每年至少抽试一台； d) 产品停产两年后，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。 6. 2. 4 型式试验应按 6.1.16.1.2进行试验，并按表 1 或表 2各项目及 6.1.3、6.1.4要求进行检验。 6. 2. 5
23、 型式试验每次抽验一台，当检验不合格时，则应再抽试一台，若再不合格，则型式试验判为不 合格。 7 标志、包装、运输、贮存 7. 1 每台产品应在适当的明显位置固定产品标牌， 标牌的尺寸及技术要求应符合 GB/T 13306的规定， 其内容应包括： a) 制造厂名称； b) 产品名称； c) 产品型号； d) 制造日期和编号； e) 产品的主要参数。 7. 2 产品包装前，机件及工具的外露加工面应涂防锈剂，主要零件的加工面应包防潮纸。 7. 3 产品包装应符合 GB/T 13384 的规定。 7. 4 在产品包装箱内应装有下列文件（装入防水的文件袋内） ： a) 产品合格证； b) 产品使用说明
24、书； c) 装箱单。 7. 5 产品运输应符合 GB 191 和 GB/T 6388的规定。 7. 6 产品贮存时应放在通风、干燥，无火源、无腐蚀性气体处。如露天存放，应有防雨措施。 JB/T 64922001 9 附 录 A 名 称 测 试 项 目 量 程 及 范 围 精 度 等 级 衡 器 挤 出 物 料 重 030 k g 1/1000 秒表 时间标准 030 min 分辨 0.1 s 测速装置 转速及线速度 0999.9 r/min 分辨 0.1 r/min 熔体温度测量装置 高温熔融物料温度 0500 0300 2级 熔体压力测量装置 高温熔融物料压力 029.4 MPa 049 M
25、Pa 1.5级 噪 声 计 整机噪声 A 级计数 25140 dB（A） 2.5% 三 相 功 率 表 电 源 网 路 电 压 0150 k W 1级 直 流 电 压 表 直 流 电 机 电 压 0500 V 1级 直 流 电 流 表 直 流 电 机 电 流 075 mA （附 200 A 分流器） 1级 兆 欧 表 绝 缘 电 阻 01000 M 2级 耐 压 测 试 仪 耐 压 试 验 02.5 k V 5% 接 地 电 阻 测 试 仪 接 地 电 阻 00.2 1.5级 （提示的附录） 检 测 用 仪 器 仪 表 明 细 表 JB/T 64922001 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 锥形双螺杆塑料挤出机 JB/T 64922001 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 1 字数 20,000 2001年 7月第一版 2001 年 7 月第一次印刷 印数1500 定价 16.00 元 编号 2001055 机械工业标准服务网：http:/www .JB