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1、 T 99 JB/T 6277.21992 胶轮力车 技术条件 1992-06-10 发布1993-07-01 实施 中华人民共和国机械电子工业部 发 布 1 1 主题内容与适用范围 本标准规定了胶轮力车整车和车轮、轮座部件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输与储存。 本标准适用于整车额定负荷为 110kN 的胶轮力车，外径为 80400mm 的实心车轮和外径为 365698mm 的充气车轮及轮座部件。 2 引用标准 GB 1800 公差与配合 总论 标准公差与基本偏差 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样
2、表（适用于生产过程稳定性的检查） 3 技术要求 3. 1 胶轮力车应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3. 2 整车 3. 2. 1 外观不得有伤痕、裂纹、变形、焊接或铆接不良及涂装不良等缺陷。 3. 2. 2 连接处不得有超过图样规定的间隙、松动及其他缺陷。 3. 2. 3 装配精度：具有三个车轮（不包括浮动轮）以上的胶轮力车装配精度，应在空载状态下，将其 置于平面度不大于 0.5mm 的检验平台上测定，全部车轮与平台的间隙应不大于 3mm。 3. 2. 4 行走性能：在载货面上施加额定负荷，在平坦坚实的地面上前进、后退以及左右各转弯 360， 胶轮力车应行走平稳、
3、运转灵活、无阻滞感。 3. 2. 5 起动性能：在载货面上施加额定负荷，沿车轮前进方向使之起动，按起动阻力系数判定。 当车轮用滚动轴承时，起动阻力系数应不大于 0.035，用滑动轴承时应不大于 0.06。对于装有逆止 装置的胶轮力车，在逆止状态下施加 2 倍起动力时不转动。 3. 2. 6 承载性能：在载货面上均匀施加 1.5 倍额定负荷保持 10min 卸载，卸载 10min 后检查各部位， 不得有挠曲、变形及其他缺陷。 3. 2. 7 手把强度：对于单帮和两帮型胶轮力车应测试手把强度，将车体固定，并在手把上施加水平拉 力，卸载后检查各部位，不得有挠曲、变形及其他缺陷。 3. 3 车轮 3.
4、 3. 1 外观不得有伤痕、铸造缺陷、焊接缺陷、涂装及装配不良等缺陷。 3. 3. 2 车轮外缘的径向和轴向跳动量应不超过表 1 的规定。 表 1mm 车轮外径 D80100125250315400400500500600600700 实心车轮1.52.03.0 跳动量 充气车轮4.04.55.06.0 机械电子工业部 1992-06-10 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 胶轮力车 技术条件 JB/T 6277.21992 1993-07-01 实施 JB/T 6277.21992 2 3. 3. 3 滚动性能 对轮轴施加额定负荷测定车轮滚动阻力系数应符合表 2 的规
5、定。 表 2 车 轮滚 动 轴 承滑 动 轴 承 实心车轮或充气车轮0.0330.055 3. 3. 4 静载性能 3. 3. 4. 1 实心车轮静载性能 以轮轴为支点，沿径向加 1.5 倍额定负荷后保持 10min 卸载，卸载 10min 后测定轮胎外径的径向 变形量，应符合表 3 的规定。 表 3mm 车 轮 外 径80，100125，160200250315400 变 形 量11.52.02.53.04.0 3. 3. 4. 2 充气车轮轮体静载性能 a以轮轴为支点，在轮体外径处径向加 2 倍额定负荷后保持 5min 卸载，卸载 5min 后测受力处 的永久变形量不大于被测轮辋外径的 1
6、/1000。 b固定轴承的轴向位置，在轮辋外径端面的垂直方向上加 0.35 倍额定负荷后保持 5min 卸载，卸 载 5min 后测受力处的永久变形量不大于被测轮辋外径的 1/1000。 3. 3. 5 动载性能 3. 3. 5. 1 实心车轮动载性能 在轮轴上沿径向加额定负荷，并使车轮回转承受凸块冲击，试验后被测车轮应满足下列要求： a轮胎不得产生裂纹及剥离； b轴承应转动灵活、正常，不得产生异常杂音。 3. 3. 5. 2 充气车轮动载性能 以两个车轮为一组，沿径向加额定负荷，按 3km/h 的速度经过规定的冲击和倾斜扭转后，轮辋外 径处径向永久变形量不应超过轮辋外径的 1/300；轮辋端
7、面永久变形量不应超过轮辋外径的 1/200；轮 轴弯曲或径向圆跳动变动量不应超过轴径的 1/30。 3. 3. 6 滚动轴承副疲劳寿命 轴承副沿径向加额定负荷，在试验台上以 130150r/min 的速度运转，当轴承副零件疲劳剥损面积 达到 1.0mm2时，轴承副寿命应达到下列规定： a单轮额定负荷不大于 3.25kN 的轴承寿命应不少于 300 万转； b单轮额定负荷大于 3.25kN 的轴承寿命应不少于 220 万转。 3. 3. 7 轴承内径尺寸偏差应符合 GB 1800 规定（见表 4） 。 表 4 轴 承 内 径 偏 差车 轴 直 径 偏 差（参考） 力车专用滚动轴承滑动轴承力车专用
8、滚动轴承滑动轴承 H9H11m9、g10d11 JB/T 6277.21992 3 3. 4 轮座 3. 4. 1 外观按第 3.3.1 条规定。 3. 4. 2 连接处按第 3.2.2 条规定。 3. 4. 3 承载性能 在轴孔处垂直施加 3 倍车轮额定负荷后保持 3min，卸载后轮座不得产生回转不良（仅对回转轮座） 及变形缺陷。 3. 4. 4 回转性能 把回转轮座固定在回转盘上，在车轮轴上沿垂地方向施加车轮额定负荷，测出回转盘的回转阻力， 其回转阻力系数应不大于 0.04。 4 试验方法 4. 1 整车起动性能试验 测定 2 轮以上整车的起动性能在 LXS1000 型力车综合性能试验台（
9、以下简称综合试验台）上进 行，将整车置于综合试验台上，在载货面上施加额定负荷，沿车轮的行走方向在轮座安装部位附近的 高处施加水平力使之起动。由式（1）求得起动阻力系数： 1 = 21 1 WW F + （1） 式中：1起动阻力系数； F1起动力，kN； W1额定负荷，kN; W2整车自重，kN。 4. 2 手把强度试验 手把强度试验在综合试验台上进行。将车体固定，在手把上水平施加按式（2）求得的拉力负荷。 F2 = 61（W1+W2）（2） 式中：F2拉力负荷，kN； 1起动阻力系数（车轮采用滚动轴承时1为 0.035，采用滑动轴承时1为 0.006） 。 4. 3 车轮径向和轴向跳动量测定
10、车轮在没有轴向窜动的情况下旋转一周，在轮胎外径附近花纹连续处进行径向测量，在轮胎断面 宽度最大处附近花纹连续处进行轴向测量，取跳动量的最大值。 4. 4 车轮滚动性能试验 车轮滚动性能试验在综合试验台上进行。按图 1 所示，从被试车轮的轴心引出牵引绳，调整 定滑轮的高低位置，使其与试验台面平行，在被试轮轴的吊具上施加额定负荷，在砝码盘里徐 徐增加砝码，直到车轮滚动半周，此时砝码的重量即为测得的车轮滚动阻力。并按式（3）求得滚动 阻力系数： 2= 43 3 WW F + （3） 式中：2滚动阻力系数； F3滚动阻力，kN； JB/T 6277.21992 4 W3额定负荷，kN； W4车轮组自重
11、，kN。 图 1 4. 5 实心车轮静载性能试验 按图 2 加 1.5 倍的额定负荷后保持 10min 卸载，卸载 10min 后测定轮胎外径处的径向变形量。 图 2 4. 6 充气车轮轮体径向静载性能试验 按图 2 先施加 0.2kN 初负荷，并将百分表调至“0”点，然后施加 2 倍的额定负荷后保持 5min 卸 载，卸载 5min 后测定受力处的永久变形量。 4. 7 充气车轮轮体轴向静载性能试验 按图 3 先施加 0.1kN 初负荷，并将百分表调至“0”点，然后施加 35%的额定负荷后保持 5min 卸 载，卸载 5min 后测定受力处的永久变形量。 JB/T 6277.21992 5
12、图 3 4. 8 实心车轮动载性能试验 实心车轮动载性能试验，在综合试验台进行。按图 4 所示，在车轴上施加额定负荷，使车轮承压 在装有凸块（凸块尺寸见表 5 规定）的工作轮上，以 3km/h 的圆周速度旋转，经冲击 1 万次后，对车 轮进行检查。 图 4 b凸块宽度；h凸块高度；r凸块半径；D被试车轮的外径 表 5 mm 车 轮 外 径 D凸 块 宽 度 b凸 块 高 度 h 8010063 12520094.5 250315126 400157.5 4. 9 充气车轮动载性能试验 4. 9. 1 倾斜扭转试验 倾斜扭转试验，在综合试验台进行。先调整试验台两侧工作轮，使其外圆表面高度差符合表
13、 6 的 规定，对车轮组旋加额定负荷并将其承压在工作轮上，使车轮组以 3km/h 的圆周速度旋转，对 2 个车 轮各倾斜扭转 15 次。 JB/T 6277.21992 6 表 6 mm 单 轮 车工作轮外圆表面高度差=0.15 轮距 双 轮 车工作轮外圆表面高度差=0.25 轮距 4. 9. 2 冲击试验 冲击试验在综合试验台进行。先调整试验台两侧工作轮与驱动轴同心，工作轮上安装的冲击凸块 高度按表 7 规定，对车轮组施加额定负荷并将其承压在工作轮上，两侧工作轮以 3km/h 的圆周速度同 时旋转，对车轮组冲击 30 次。 完成上述两种试验后测定轮辋、轮轴的永久变形。 表 7 mm 单 轮
14、车冲击凸块高度=0.23 车轮外径 双 轮 车冲击凸块高度=0.14 车轮外径 4. 10 胶轮力车专用滚动轴承疲劳寿命试验 试验在 JS 型快速疲劳寿命试验台上进行。如图 5 所示，将两套轴承装入滚轮两端轴承孔内，用双 螺母锁住，施加强化载荷 P（P1.85W） ，滚轮转速为 1900r/min，试验中油温不得超过 70。强化试 验轴承疲劳寿命 N 按式（4）计算： N2 =1.054N1 P W3 3 （4） 式中：N1第 3.3.6 条中规定的轴承副疲劳寿命，r； P试验用强化负荷，kN。 图 5 JB/T 6277.21992 7 4. 11 回转轮座回转性能试验 试验在回转性能试验台
15、上进行。如图 6 所示，试验前先调整回转轮座，使回转轴线与回转盘 同轴，并将其固定在回转盘上，在吊具上加载，载荷按杠杆原理计算，通过牵引绳使回转盘回转， 测得这时的最大回转阻力。回转阻力系数按式（5）计算： 3 = 3 4 W F （5） 式中：3回转阻力系数； F4回转阻力，kN。 图 6 5 检验规则 5. 1 胶轮力车整车、车轮、轮座必须经过制造厂质量检验部门检验并签发合格证后，方能出厂。 5. 2 产品出厂前必须逐个检验整车的外观、连接处和空载状态行走性能，车轮和轮座的外观，轮座的 连接处，应分别符合本标准第 3.2.1 条、第 3.2.2 条、第 3.2.4 条和第 3.3.1 条的
16、规定。 5. 3 每半年从合格产品中随机抽取 2 辆整车或 2 个部件，按本标准第 3 条规定的全部项目进行检验。 5. 4 订货单位有权按本标准的有关规定对产品的制造质量进行抽检，抽检方法、抽检数量、合格质量 水平应按 GB 2828 或 GB 2829 由供需双方商定。 5. 5 用户在遵守产品使用说明书规定的使用保管规则条件下，从用户提货之日起 6 个月内，产品 确因制造质量不良而发生损坏或不能正常使用时，制造厂应负责包修、包换、包退（易损零件除外） 。 6 标志、包装、运输和贮存 6. 1 标志 6. 1. 1 胶轮力车整车应在明显部位固定产品铭牌，内容如下： JB/T 6277.21
17、992 8 a产品名称和商标； b产品型号； c额定负荷； d出厂日期； e制造厂名称。 6. 1. 2 车轮、轮座应有制造厂商标、产品标记。 6. 1. 3 包装出厂时其包装物外露面上应有下列标志： a产品名称； b产品型号； c数量； d体积（长宽高） ； e毛重； f出厂日期； g制造厂名称。 6. 2 车轮、轮座可组装出厂，应使用中性材料包装。包装应牢固可靠，必要时应有防震、防潮措施， 保证产品完好无损。有特殊要求时由供需双方商定。 6. 3 整车应随带下列技术文件： a产品使用说明书； b产品合格证。 6. 4 运输要求按订货合同规定。 6. 5 产品应存放在干燥、通风和无有害气体的
18、场所，并注意防潮、防蚀。 附加说明： 本标准由中国农业机械化科学研究院提出并归口。 本标准由中国农业机械化科学研究院、青岛车辆厂负责起草。 本标准主要起草人张宝生、谭志、宓弼群、石雅明、杨宝珍等。 JB/T 6277.2 1992 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 胶轮力车 技术条件 JB/T 6277.21992 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 3/4 字数 16,000 1993 年 3 月第一版 1993 年 3 月第一次印刷 印数 1500 定价 2.40 元 编号 0897 机械工业标准服务网：http:/www.JB