JB-T 3548-1991 制冷用R12、R22、R502热力膨胀阀.pdf.pdf

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1、 J 73 JB/T 35481991 制冷用 R12、R22、R502 热 力 膨 胀 阀 1991-07-22 发布1992-07-01 实施 中华人民共和国机械电子工业部 发 布 1 1 主题内容与适用范围 本标准规定了制冷用热力膨胀阀的术语，型式，基本参数，技术要求，试验方法，检验规则，标 志和包装。 本标准适用于蒸发温度为40+10，制冷剂为 R12、R22、R502 一般制冷用热力膨胀阀。 2 引用标准 ZB J73 031制冷用扩口式管接头螺母 JB 8产品铭牌 3 术语 3. 1 热力膨胀阀（以下简称“膨胀阀” ） 一种自动调节进入制冷装置蒸发器中液态制冷剂流量的控制元件，它根

2、据蒸发器压力变化和蒸发 器出口制冷剂气体过热度变化而动作。 3. 2 内平衡 通过阀内部通道将膨胀阀出口压力传递给阀的执行元件（膜片或波纹管）的一种平衡方式。 3. 3 外平衡 通过外平衡管将蒸发器出口压力传递给阀的执行元件的一种平衡方式，用以补偿制冷剂流过分配 器及蒸发器时的压力降影响。 3. 4 膨胀阀过热度 过热度指感温包温度同膨胀阀出口处制冷剂压力相对应的饱和温度之间的温差。外平衡膨胀阀过 热度指感温包温度同外平衡管连接处低压侧压力相对应的饱和温度之间的温差。 3. 5 膨胀阀静止过热度 膨胀阀从关闭到开启不超过 0.05mm 时所需要的过热度。 3. 6 膨胀阀过热度变化 膨胀阀从开

3、始开启，到某一开度时所需要的过热度。 3. 7 过冷（无闪发气体）液体 在一给定压力下被冷却至饱和温度以下的制冷剂液体。 3. 8 通过阀压力降 指阀进口与出口压力的压差。 3. 9 名义容量 在名义工况下流过膨胀阀的制冷剂重量和膨胀阀入口处焓值与蒸发温度下饱和蒸汽焓值之差的乘 机械电子工业部 1991-07-22 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 制冷用 R12、R22、R502 热 力 膨 胀 阀 JB/T 35481991 代替 JB 354883 1992-07-01 实施 JB/T 35481991 2 积。 4 型式和基本参数 4. 1 膨胀阀的型式按使用制

4、冷剂、平衡方式进行分类，见表 1 规定。 表 1 项 目代 号 R1212 R2222制冷剂 R502502 内平衡 平衡方式 外平衡W 4. 2 膨胀阀型号表示方法规定如下： RF 名义容量：用阿拉伯数字表示，kW（按表 2） 平衡方式：用大写汉语拼音字母表示，按表 1 规定 制冷剂：用阿拉伯数字表示，按表 1 规定 膨胀阀的基本代号 型号示例：RF12W9 表示制冷剂为 R12、外平衡、名义容量为 9kW 的膨胀阀。 RF2217 表示制冷剂为 R22、内平衡、名义容量为 17kW 的膨胀阀。 4. 3 膨胀阀的基本参数应符合表 2 规定。表中扩口管应符合 ZB J73 031 的规定。

5、表 2 名 义 容 量 kW 接 管 尺 寸 mmmm R12R22R502 进 口 外径壁厚 出 口 外径壁厚 外平衡管 外径壁厚 接管方式 91410121 91214171016 101 122417361625121 161.5 244536682550161.5 455268785056 191.5 526378945674 191.5 222 6388941587495222252 8812315819395130272303 123156193263130169333.5 61 扩口管、焊 接、平口接 头、法兰 4. 4 膨胀阀名义工况 a制冷剂名称：R12、R22、R502；

6、b冷凝温度：tk=40； c进入膨胀阀液体温度：tv=38； JB/T 35481991 3 d蒸发温度：t0=5； e蒸发压力：R12 p0=0.36MPa（绝对压力） ； R22 p0=0.58MPa（绝对压力） ； R502 p0=0.67MPa（绝对压力） ； f通过阀压力降：R12 p=0.41MPa； R22 p=0.69MPa； R502 p=0.69MPa； g膨胀阀静止过热度：3.5（在 t0=5时调定） ； h膨胀阀过热度变化：4。 5 技术要求 5. 1 膨胀阀应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5. 2 膨胀阀静止过热度调节范围 28。 5.

7、3 膨胀阀液压强度试验压力为 2.4MPa（表压，下同） （R12）或 3MPa（R22、R502） 。 5. 4 膨胀阀气密性试验压力为 1.6MPa（R12）或 2MPa（R22、R502） 。 5. 5 膨胀阀环境耐热温度 80（充气）或 55（充液） ，感温元件应无泄漏。 5. 6 膨胀阀出口与外平衡接口间压力差为 0.2MPa 时，外平衡管内泄漏量应不超过 300mL/min 气体。 5. 7 膨胀阀出厂静止过热度为 3.51或按合同规定。 5. 8 在名义工况下测得的实际容量应不低于名义容量的 95%。 5. 9 膨胀阀工作寿命应不少于 50000 次，试验后阀应能正常工作，复调静

8、止过热度为 3.5。 5. 10 对每一型号的膨胀阀，应提供扩展容量数据（即在冷凝温度 40、不同蒸发温度、不同压力降 下的容量） 。 5. 11 膨胀阀经耐振动试验后应能正常工作，复调静止过热度应达到 3.5。 5. 12 在用户遵守产品说明书各项规定的条件下，膨胀阀从出厂之日起 18 个月内，产品因质量问题不 能正常工作时，制造厂应负责免费为用户修理或更换。 6 试验方法 6. 1 测量仪表一般要求 6. 1. 1 测量仪表和仪器应在有效使用期内，并附有标定合格证。 6. 1. 2 测量温度仪表准确度为0.3。 6. 1. 3 测量压力仪表准确度等级应不低于 0.5 级，压力表分度值应不大

9、于规定准确度的 2 倍。 6. 1. 4 测量时间所用的仪表准确度为0.2%。 6. 1. 5 测量流量所用的仪表准确度为2%。 6. 1. 6 测量膨胀阀开度仪表一般选用百分表。 6. 2 容量测量要求 6. 2. 1 膨胀阀流量试验装置中，其制冷剂中的含油量应不超过重量百分比的 5%，含油量用称重法进 行测定。 6. 2. 2 在试验装置中，膨胀阀进、出口接管应保持一定直线水平距离。进口端直管段部分的长度大于 JB/T 35481991 4 管子内径的 20 倍，出口端直管段部分的长度大于管子内径的 10 倍。温度压力测点应设在离膨胀阀进、 出口处距离为进、出口管子内径的 8 倍处。 6.

10、 3 膨胀阀空气试验 试验装置见图 1。 6. 4 膨胀阀制冷剂流量试验 试验装置见图 2。 图 1 1压力表；2手动阀；3压力调节器；4被测试膨胀阀；5阀开度指示器； 6外平衡管；7孔板或流量计；8恒温槽 图 2 1流量计；2观察镜；3阀开度指示器；4观察镜；5手动阀；6外平衡管； 7恒温槽；8被测试膨胀阀；T1、T2、T3温度计；M1、M2、M3压力表 6. 5 膨胀阀静止过热度调节范围试验 将膨胀阀安装在如图 1 所示的装置上，把温包放置在 7的恒温槽内。调节进口压力为 5时制冷 剂所对应的饱和压力再加上通过阀的名义压力降，调节膨胀阀弹簧，使出口压力为名义工况规定值， 此时膨胀阀开度应不

11、超过 0.05mm，最小静止过热度测试完毕。然后，测试最大静止过热度，把温包 JB/T 35481991 5 放置在 13的恒温槽内，进口压力不变，调节膨胀阀弹簧，使出口压力为名义工况规定值，此时膨胀 阀开度应不超过 0.05mm。 6. 6 膨胀阀液压强度试验 将液源与膨胀阀相接，且均匀缓慢升压至 2.4MPa（R12）或 3MPa（R22、R502）液压为止，保 压 1min 应无渗漏。 6. 7 膨胀阀气密性试验 将气源与膨胀阀相接，且均匀缓慢地升压至 1.6MPa（R12）或 2.0MPa（R22、R502）为止，保压 5min 应无渗漏。 6. 8 膨胀阀环境耐热试验 将膨胀阀放在

12、802（充气）或 552（充液）水中，历时 5min 感温元件应无渗漏。 6. 9 外平衡管内泄漏量试验 试验装置见图 3。 把膨胀阀安装在如图 3 所示的装置中， 关闭手动阀， 调节压力调节器， 使压力表 M2指示值为 0.2MPa 气压，然后用排水法或用浮子流量计测得外平衡管内泄漏量。 图 3 1压力调节器；2被测试膨胀阀；3手动阀；4水槽；5量筒； 6外平衡管；7手动阀；M1、M2压力表 6. 10 膨胀阀出厂静止过热度调定 将膨胀阀和选用的孔板安装在如图 1 所示的装置上，感温包放置在 0恒温槽内，调节进口压力 为3.5时制冷剂所对应的饱和压力再加上通过阀的名义压力降，调节膨胀阀弹簧，

13、使出口压力为3.5 时制冷剂所对应的饱和压力，此时静止过热度即为 3.5。 6. 11 膨胀阀名义容量试验 6. 11. 1 膨胀阀名义开度测定 6. 11. 1. 1 把膨胀阀安装在如图 1 所示装置上，膨胀阀在蒸发温度 5时调定静止过热度 3.5。 6. 11. 1. 2 逐步升高恒温槽温度，温度变化增值不超过 1，同时调节膨胀阀前、后的手动阀，使膨 胀阀进口压力保持 5时制冷剂所对应的饱和压力再加上通过阀的名义压力降，出口压力为 5时制冷 剂所对应的饱和压力，然后记录每一过热度所对应的膨胀阀开度。 6. 11. 1. 3 根据上述记录，绘制膨胀阀过热度开度特性曲线，在过热度为 7.5处作

14、垂直线与特性曲 线相交，交点的纵坐标值就是膨胀阀名义开度，如图 4 所示。 JB/T 35481991 6 图 4 6. 11. 2 通过膨胀阀的制冷剂流量试验 6. 11. 2. 1 将膨胀阀安装在如图 2 所示的制冷剂流量试验装置上。 6. 11. 2. 2 试验时，恒温槽的温度应恒定其值比蒸发温度高出 20左右即可。 6. 11. 2. 3 调节膨胀阀开度机构，使膨胀阀从最小开度逐渐增大到最大装配开度，开度变化增量为 0.05mm。然后根据名义工况规定的参数进行调节，待工况稳定后，记录其对应的制冷剂流量。 6. 11. 2. 4 根据上述记录，绘制膨胀阀开度制冷剂流量特性曲线，如图 5

15、所示。 图 5 6. 11. 3 膨胀阀名义容量计算 综合 6.11.1 和 6.11.2 条试验结果，绘制膨胀阀过热度制冷剂流量特性曲线，如图 6 所示。 图 6 JB/T 35481991 7 计算公式： Q=（G2G1）（h2h1） 式中：Q膨胀阀名义制冷量，kW； G1膨胀阀初始点流量，kg/s； G2膨胀阀名义点流量，kg/s； h1进入膨胀阀制冷剂液体比焓值，kJ/kg； h2出蒸发器制冷剂饱和气体比焓值，kJ/kg。 6. 12 膨胀阀工作寿命试验 试验装置见图 7。 将膨胀阀安装在如图 7 所示装置上，封闭阀进口端，感温包放在 0恒温槽内，试验介质为洁净、 干燥空气，打开电磁阀

16、 3，将气体通入膜片或波纹管下侧使阀关闭，然后关闭电磁阀 3，打开电磁阀 5 将压缩空气排放使阀全开，膜片动作与时间是正弦波，频率为每分钟 10 次，这样反复动作 50000 次。 图 7 1调节器；2容器；3电磁阀；4手动阀；5电磁阀；6手动阀； 7消声器；8恒温槽；9计数器；10压力控制器；11被试膨胀阀 6. 13 耐振动试验 将膨胀阀固定在振动试验机上，在频率 25Hz、振幅 1.5mm 条件下，经上下、前后各 2h 的振动试 验，然后复调静止过热度。 7 检验规则 膨胀阀的出厂检验、抽样检验和型式试验的项目、技术要求、试验方法按表 3 的规定。 JB/T 35481991 8 表 3

17、 项 目出厂检验抽样检验型式试验技术要求条款试验方法条款 静止过热度调节范围5.26.5 液压强度 5.36.6 气密性5.46.7 环境耐热5.56.8 外平衡管内泄漏5.66.9 出厂静止过热度调定 5.76.10 名义容量 5.86.11 工作寿命5.96.12 耐振动 5.116.13 注：符号为应作项目。 7. 1 出厂检验 每件膨胀阀都应进行出厂检验，合格后方可出厂。 7. 2 抽样检验 7. 2. 1 成批生产的产品应进行抽样检验，以检查生产过程的稳定性。 7. 2. 2 一年内的同型号产品数量作为一个检查批量， 抽样的时间应均衡分布在 1 年中， 抽查项目中 “容 量”可用名义

18、工况下水流量作对比。 7. 2. 3 检验方案按表 4 规定的一次抽样方案。 7. 3 在下列情况下膨胀阀应进行型式试验，每次试验不少于 5 台： a新试制的膨胀阀； b膨胀阀在设计、工艺或材料上有较大改变可能影响产品性能时。 表 4 批 量 数样 本 大 小合格判定数 Ac不合格判定数 Re 502 501003 01 100500512 500823 8 标志、包装 8. 1 膨胀阀应在显著部位上固定铭牌，其尺寸应符合 JB 8 的规定，并应标示下列内容： a制造厂名称； b产品型号和名称； c制冷剂和名义容量； d蒸发温度范围； e制造年月。 8. 2 铭牌颜色规定为： JB/T 354

19、81991 9 R12 黄色； R22 绿色； R502 紫色。 8. 3 产品出厂时应随带下列附件和技术文件： 8. 3. 1 应备有固定感温包的附件。 8. 3. 2 产品合格证，其内容为： a产品型号和名称； b检验结论； c检验员、检验负责人签章和公章； d检验日期。 8. 3. 3 产品说明书，其内容为： a主要技术参数、工作原理、性能特点及使用方法； b剖视总图； c连接尺寸和安装说明； d产品在使用过程中，可能会出现的问题及采取的补救方法。 8. 4 产品出厂时进、出口处应有防尘保护，并应做到清洁、防潮、防霉和密封。 附加说明： 本标准由机械电子工业部合肥通用机械研究所提出并归口。 本标准由上海恒温控制器厂负责起草。 本标准主要起草人江锋、钱佩敏。 JB/T 3548 1991 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 制冷用 R12、R22、R502 热 力 膨 胀 阀 JB/T 35481991 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 3/4 字数 18,000 1991 年 10 月第一版 1991 年 10 月第一次印刷 印数 1500 定价 1.20 元 编号 0266 机械工业标准服务网：http:/www.JB