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1、 J 16 JB/T 64401992 阀门受压铸钢件射线照相检验 1992-07-20 发布1993-01-01 实施 中华人民共和国机械电子工业部 发 布 1 1 主题内容与适用范围 本标准规定了阀门受压铸钢件的 X 射线和射线照相检验的验收要求、方法及射线底片缺陷分类 和评定方法。 本标准适用于阀门受压铸钢件（以下简称铸钢件）的射线照相检验、质量评级及验收。配套的管 件、法兰等受压铸钢件的射线检验也可参照本标准执行。 2 引用标准 GB 5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 GB 5618 线型象质计 3 验收要求 3. 1 铸钢件不允许有裂纹及内冷铁、泥芯撑未熔合缺陷存在。铸钢件
2、的射线探伤验收合格等级应不低 于表 1 的规定。 表 1 壁 厚 mm 5151缺 陷 类 型 合 格 等 级 气 孔2 夹砂和夹渣3 缩孔、缩松2（线状），3（树枝状） 3 3. 2 对于与管道焊接连接的阀门，即焊接坡口的验收等级，应提高一级或根据供需双方协议执行。 3. 3 供需双方有协议时，铸钢件的射线检验等级按协议执行。同一铸件的不同部位，可选择不同的级 别；同一部位，对于不同类型的缺陷，也可选择不同的级别。 3. 4 推荐的检验部位见附录 B（参考件） 。 3. 5 经射线检验不合格的铸钢件，可根据缺陷焊补的有关规定进行补焊，焊补区应按本标准再次进行 探伤和按表 1 验收。 4 射线
3、照相方法 4. 1 射线照相要求 4. 1. 1 从事射线照相检验的人员，必须持有国家有关部门颁发的，并与工作相适应的资格证书。 4. 1. 2 铸钢件表面应经外观检验合格后，方可进行射线探伤。 4. 1. 3 铸钢件胶片都应做永久性或半永久性标记，作为每张射线底片重新定位的依据。铸钢件不适合 做标记时，应采用透照部位详细草图或展开图进行。 4. 2 射线照相灵敏度 机械电子工业部 1992-07-20 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 阀门受压铸钢件射线照相检验 JB/T 64401992 1993-01-01 实施 JB/T 64401992 2 4. 2. 1 射
4、线照相灵敏度用下式表示： K=（d/t）100% 式中：K以百分数表示的射线照相灵敏度； d射线照相底片上可辨认到的最细钢丝直径，mm； t铸钢件被透照处的壁厚，mm。 4. 2. 2 射线照相灵敏度分为 A 级（普通灵敏度）和 B 级（高灵敏度） ，见表 2。 表 2 级 别 AB 透照厚度 mm 灵 敏 度 % 501.5 50 2 1.25 注：订货未做说明时，可选用 A 级探伤。 4. 2. 3 透照厚度小于 10 mm 时，底片上必须读出直径为 0.2 mm 的象质计钢丝。 4. 3 射线源的选择 X 射线管电压的选择可参照图 1，其他射线源可根据透照厚度和灵敏度级别按表 3 选择。
5、 图 1 管电压与透照厚度关系 表 3 A 级B 级 射 线 源 透 照 厚 度 mm Ir 192201004090 Co 60402001）60150 12MV X 射线5020060150 2MV X 射线5060 注：1）透照厚度范围为 4060 mm 时，推荐采用 0.40.7 mm 厚的钢（或合金钢）或铜制的前屏及后屏。 4. 4 胶片和增感屏 JB/T 64401992 3 4. 4. 1 胶片 应根据铸钢件厚度、射线照相灵敏度和增感方式选择胶片种类。A 级方法应选用 3 型或 4 型胶片； B 级方法应选用 1 型或 2 型胶片。胶片类型及其特性见表 4。 表 4 胶 片 类
6、型粒 度感 光 速 度 1超微粒胶片很慢 2微粒胶片慢 3中等颗粒胶片中等速度 4较大颗粒胶片快速 4. 4. 2 增感屏 射线照相应使用金属或金属荧光增感屏。增感屏的厚度可按表 5 选择。增感屏和胶片在透照过程 中应始终相互紧贴。 表 5 A 级B 级 射 线 源 增 感 屏 厚 度 mm 400 kV0.020.25，前、后屏为铅增感屏 Ir1920.050.25，前、后屏为铅增感屏 Co600.10.5，前、后屏为铅、钢或铜增感屏0.40.7，前、后屏为钢或铜增感屏 12 MV X 射线0.11.0，前、后屏为铅增感屏 26 MV X 射线1.01.5，前、后屏为铜或铅增感屏 612 M
7、V X 射线前屏 1.01.5，后屏小于 1.5，为铜或钢增感屏 12 MV X 射线1.01.5，前屏为钽或钨增感屏，后屏不用 注： 表中钢质增感屏的材料也可用合金钢制造。 100 kV 以下射线源，可不用前屏。 4. 5 焦距 射线源到铸钢件的最小距离 f 加上铸钢件透照厚度 t，为所需的焦距。f 值可按附录 A（补充件） 中的任意一种方法确定。如因透照条件所限，达不到附录 A 的要求时，如能满足第 4.2.2 条（射线照 相灵敏度）和第 4.9.2 条（黑度）也可。 4. 6 散射线的屏蔽 为了提高射线照相灵敏度，应使用适当的方法对散射线进行屏蔽。为检查背散射，可在暗盒背面 贴附一个“B
8、”铅字标记（字截面高为 1.3 mm，宽度为 1.6 mm） 。若在底片的较黑背景上出现“B”的 较淡影像，则说明背散射防护不够，应予重照；若在较淡背景上出现“B”的较黑影像，则不作为底 片判废的依据。 4. 7 象质计 应根据铸钢件的厚度按 GB 5618 的规定选用象质计。 4. 8 透照方案及布置 4. 8. 1 透照前应按铸钢件的形状、尺寸、透照位置及防护条件等做好透照工艺设计。 4. 8. 2 要求以铸钢件最小壁厚方向为透照方向。 当不可能从这个方向透照时， 方可采用其他方法透照。 透照厚度是指实际透照方向的厚度。当厚度不能实测时，可采用制图方法来确定。 JB/T 64401992
9、4 4. 8. 3 透照方法及象质计的位置 4. 8. 3. 1 内透法 当铸钢件的内径较大时，采用内透法。射线源置于铸钢件孔内，而胶片置于铸钢件外表面，使射 线穿过铸钢件的一层壁，称为偏心内透法（见图 2） ；若射线源置于铸钢件内中心位置，称为圆心内透 法（见图 3） ，此种情况如铸钢件四周壁厚均等，可对铸钢件整个圆周曝光透照，而在铸钢件的四个象 限内各放一个象质计即可。 图 2 偏心内透法示意图 图 3 圆心内透法示意图 S射线源；N胶片；C铸钢件 4. 8. 3. 2 外透法 射线源置于铸钢件的外部进行透照的方法为外透法。一是胶片置于铸钢件内表面，而射线穿透一层 壁厚透照（见图 4） ；
10、二是胶片置于铸钢件外表面而射线穿透两层壁厚透照，也称为双壁透照，孔径较小 的铸钢件可采用此法（见图 5） 。如采用双壁透照，则应在铸钢件相互垂直的两个方向上各透照一次。 图 4 外透法示意图 图 5 双壁透照法示意图 S射线源；N胶片；C铸钢件 4. 8. 4 象质计的位置 无论采用哪种透照方法，象质计均应放在铸钢件靠近射线源的一侧。如条件不具备时，可放在胶 片一侧，并附加铅字“F”标记，但应做对比试验，使实测射线照相灵敏度达到要求。 4. 9 胶片处理及对底片的要求 4. 9. 1 胶片应按胶片说明书或公认的有效方法处理。 4. 9. 2 底片上无缺陷部位的黑度应满足表 6 的规定。采用双胶
11、片曝光和厚度补偿时，可扩大底片上黑 度有效评定范围。 表 6 级 别底 片 黑 度 的 有 效 范 围 A1.23.5 B1.53.5 注：采用双胶片曝光时，普通灵敏度级（A 级）的单片观察，其黑度值可放宽到 1.0，而双胶片观察黑度值不得超 过 4.0。 JB/T 64401992 5 4. 9. 3 在黑度一致的范围内，如能清晰地看到长度不小于 10 mm 的象质计钢丝影像，就认为是可识 别的。 4. 9. 4 底片有效评定区内不允许存在妨碍评级的任何缺陷。 4. 10 底片的观察 4. 10. 1 评片应在专用评片室内进行。评片室内的光线应较暗淡，其照明亮度不得在底片表面产生反射。 4.
12、 10. 2 观片灯应有观察底片黑度为 3.5 以上的光亮度。漫射光亮度应可调，并应满足表 7 的规定。 对不需要观察或透光量过强的部分，应采用适当的遮光板以屏蔽强光。 表 7 cd/m2 底 片 黑 度观 光 灯 亮 度透 过 底 片 照 明 亮 度 1.0300 1.51000 2.03000 2.510000 30 3.010000 3.530000 4.0100000 10 5 射线底片缺陷分类和评定方法 5. 1 缺陷分类及尺寸测定 5. 1. 1 底片上铸造缺陷分为气孔、夹砂和夹渣、缩孔和缩松、内冷铁未熔合和泥芯撑未熔合、裂纹等 五类。底片上补焊区缺陷的气孔可看作为铸造缺陷的气孔评
13、定，而补焊区缺陷的夹渣、未熔合、未焊 透可看作铸造缺陷的夹渣来评定。 5. 1. 2 缺陷尺寸是按底片上缺陷呈象的大小来测定的。对缩孔只测定每个缺陷明显部分的尺寸，而不 包括周围模糊阴影部分的尺寸。当两个以上缺陷在底片上部分重叠时，应分别测定其尺寸。 5. 1. 3 当缺陷与评定区（视野）边界相接时，应把它划入该评定区内计算点数。 5. 2 气孔、夹砂和夹渣类的缺陷等级 5. 2. 1 在底片上选取以缺陷点数最多的区域为评定区。评定区的大小及缺陷的最大允许点数按表 8、 表 9 的规定。 表 8 透 照 厚 度 mm 1010202040408080120120200200300 评 定 区（
14、直径） mm 203050507070100 缺陷等级 气 孔 的 最 大 允 许 点 数 13468101214 2461016192225 3691524283240 49142232384260 514213242495680 6缺陷点数超过 5 级者；缺陷尺寸超过壁厚 1/2 或 15 mm 者 JB/T 64401992 6 表 9 透 照 厚 度 mm 1010202040408080120120200200300 评 定 区（直径） mm 203050507070100 缺陷等级 夹 砂 和 夹 渣 的 最 大 允 许 点 数 1581216202428 271117222834
15、42 310162329364455 414233038465476 521324050607090 6缺陷点数超过 5 级者；缺陷尺寸超过 30 mm 者 5. 2. 2 单个缺陷的点数，应根据缺陷大小按表 10 计算。但小于表 11 规定的缺陷可不计算缺陷点数。 表 10 缺陷尺寸 mm2.02.04.04.06.06.08.08.010.0 缺 陷 点 数12358 缺陷尺寸 mm10.015.015.020.020.025.025.030.030.060.0 缺 陷 点 数1216204090 表 11 mm 透 照 厚 度 101020204040808012012020020030
16、0缺陷等级 不 计 点 数 的 缺 陷 最 大 尺 寸 10.40.71.01.5 260.71.01.52 5. 2. 3 两个及两个以上缺陷的点数是评定区内各缺陷点数的总和。可分别按表 8 和表 9 评定，但一级 所允许的最大气孔、夹砂和夹渣尺寸分别不得超过表 12 和表 13 的规定。 表 12 mm 透照厚度1010202040408080120120200200300 气孔最大 尺寸 3.04.05.07.09.010.0 表 13 mm 透照厚度1010202040408080120120200200300 夹砂和夹渣 的最大尺寸 6.08.010.014.018.020.0 5.
17、 3 缩孔类的缺陷等级 5. 3. 1 在底片上选取缺陷的长度或面积的最大部位为评定区。评定区的大小及缺陷的最大允许尺寸按 表 14 或表 15 的规定。 JB/T 64401992 7 表 14 mm 透 照 厚 度 1010202040408080120120200200300 评 定 区（直径） 5070100 缺陷等级 条 状 缩 孔 缺 陷 的 最 大 允 许 长 度 11218305060 2233663110120 34563110145160 475100150180200 5100145230250270 6长 度 超 过 5 级 者 表 15 mm 透 照 厚 度 mm 1
18、010202040408080120120200200300 评 定 区（直径） 5070100 缺 陷 等 级 树 枝 状 缩 孔 缺 陷 的 最 大 允 许 面 积 mm2 1250（1000）600（1600）80010001600 2450（2000）900（3000）135020003600 3800（3000）1650（5000）270030005000 41600（6000）2700（9000）540080009000 53600（10000）6300（16000）90001200014000 6面 积 超 过 5 级 者 5. 3. 2 缩孔类缺陷根据形状可分成条状缩孔、树枝状
19、缩孔和大面积缩松。 5. 3. 3 条状缩孔缺陷长度的计算：一个条状缩孔是以缩孔的最大长度为缺陷长度；两个及两个以上条 状缩孔是以各个缩孔长度之和为缺陷长度。当缩孔正处在评定区边界线上时，也应包括缺陷在线外的 部分。 5. 3. 4 树枝状缩孔缺陷面积的计算：一个树枝状缩孔是以缺陷的最大长度和与它正交的最大宽度相乘 的积为缩孔的缺陷面积；两个及两个以上树枝状缩孔是以各个缩孔面积之和做为缺陷面积。当缩孔正 处在评定区边界线上时，也应包括缺陷在线外的部分。 5. 3. 5 当评定区内同时存在树枝状缩孔和条状缩孔时，则把条状缩孔当作树枝状缩孔来评定，其长度 按条状缩孔之长，而宽度以长度的三分之一计算
20、。 5. 3. 6 大面积缩松缺陷面积是以缺陷的最大长度和与它正交的最大宽度相乘的积来计算的。 5. 3. 7 缩孔类缺陷的等级，应根据评定区内缺陷长度或面积进行评定。但小于表 16 规定的缩孔可不 以缺陷计。 5. 3. 8 条状缩孔根据评定区内缺陷长度的总和按表 14 评定；树枝状缩孔根据评定区内缺陷面积的总 和按表 15 评定；大面积缩松根据评定区内缺陷面积的总和按表 15 中括号内数值评定。 JB/T 64401992 8 表 16 透 照 厚 度 mm 1010202040408080120120200200300缺陷等级 缩 孔 类 缺 陷 不 作 评 定 的 最 大 尺寸 条状
21、mm5.0 1 树枝状 mm210.0 条状 mm5.010.0 26 树枝状 mm230.040.0 5. 4 底片上存在的裂纹（热裂纹和冷裂纹） 、内冷铁未熔合和泥芯撑未熔合一律定为 6 级。 5. 5 缺陷的综合评级 在评定区内，同时存在两类或两类以上缺陷时应首先按缺陷种类分别进行等级评定，然后按下面 给定的方法进行综合评级。 5. 5. 1 在评定区内，同时存在两类或两类以上且等级不同的缺陷时，取其中的最低等级定为综合评定 等级。 5. 5. 2 在评定区内，同时存在两类或两类以上且等级相同的缺陷时，其综合评定等级应降低一级。对 于同时存在两类或两类以上 1 级缺陷的情况，当缺陷的点数
22、、长度或面积都超过允许值的 1/2 时，应 将其定为 2 级。但是对于按表 12 和表 13 的规定而定为 2 级的缺陷，或按表 11 和表 16 的规定不计缺 陷的最大尺寸超出 1 级的适用范围而定为 2 级的缺陷，即使与某个其他 2 级缺陷混在一起，其综合等 级仍定为 2 级。 6 射线照相检验的记录 射线照相检验时应记录如下内容： a. 铸钢件名称、制造厂家； b. 探伤日期、编号； c. 材料、透照厚度及部位； d. 探伤仪器名称、焦点、焦距、管电压、管电流、曝光时间、射线源种类及强度； e. 胶片种类、增感方式及暗室处理条件； f. 射线照相灵敏度和底片黑度； g. 缺陷等级分类结果
23、； h. 定位图及用户要求的项目等； i. 检验和审核人员签名（包括检验日期、审核日期、单位盖章） 。 JB/T 64401992 9 附 录 A A1 查图法 根据铸钢件被透照厚度从图 A1 查出 f/d 值，再按下式求出 f 值。 f=（f/d）d（A1） 式中：f射线源到铸钢件最小距离，mm； d射线源有效尺寸，mm。 射线源有效尺寸 d 的计算： a. 正方形焦点 d=a（a 是正方形边长） ； b. 矩形焦点 d=（a+b）/2（a、b 是矩形边长） ； c. 椭圆形焦点 d=（a+b）/2（a、b 是椭圆的长、短轴长） ； d. 圆形焦点 d 是圆形焦点的直径。 图 A1 透照厚度
24、 t 与最小 f/d 值的关系 A2 图解法 根据图 A2，按已知焦点有效尺寸 d 和被透照铸钢件厚度 t，分 A 和 B 两级，用图解法求出 f 值。 图例：已知透照厚度 t=37 mm，射线源有效尺寸 d=3 mm，诺模图 d 尺 3 点和 t 尺 37 点的连线在 f 尺上的交点便可确定 f 值：A 级 f=250 mm；B 级 f=500 mm。 （补充件） 确定射线源到铸钢件最小距离（f）的方法 JB/T 64401992 10 图 A2 射线源到铸钢件最小距离 f 的诺模图 JB/T 64401992 11 附 录 B B1 概述 阀门受压铸钢件的射线照相检验范围，一般应根据阀门的
25、验收标准、阀门铸钢件验收标准或用户 指定的部位确定。但是在没有明确检验部位的情况下而又需要做射线照相检验时，本附录以阀体为例 给出了几种常用阀门的射线照相检验范围。 B2 焊接式阀门 焊接式阀门，是指与管道连接为焊接形式的阀门。 图中标 A 的部位为探伤部位。有效范围取 3 t 和 70 mm 两者中的数值大者。 t 为照相检验部位壁厚。 a. 闸阀阀体如图 B1； b. Y 型截止阀阀体如图 B2； c. 一般截止阀阀体如图 B3； d. 止回阀阀体如图 B4。 图 B1 断面 XX （参考件） 阀门受压铸钢件射线照相重点检验部位 JB/T 64401992 12 图 B2 断面 XX 图
26、B3 断面 XX 断面 YY 图 B4 断面 X X JB/T 64401992 13 B3 法兰式阀门 法兰式阀门，是指与管道连接为法兰形式的阀门。 a. 法兰根部，有效范围取 3 t 和 70 mm 两者中的数值大者，但如因条件所限达不到时，可根据具 体情况而定； b. 其他部位同 B2。 B4 其他 a. 根据铸造工艺确定的易出现缺陷的部位； b. 通过各种检验发现有严重缺陷的部位，焊补后也应做射线照相检验； c. 用户或有关标准要求的部位。 附加说明： 本标准由机械电子工业部合肥通用机械研究所提出并归口。 本标准由开封高压阀门厂负责起草。 本标准主要起草人任志荣、潘荣宝、卫幸华。 JB/T 6440 1992 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 阀门受压铸钢件射线照相检验 JB/T 64401992 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 1 字数 26,000 1992 年 10 月第一版 1992 年 10 月第一次印刷 印数 1500 定价 3.00 元 机械工业标准服务网：http:/www.JB