JB-T 10465-2004 稀油润滑装置 技术条件.pdf.pdf

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1、I CS 2 1 . 2 6 0 J2 1 J瞪 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 1 0 4 6 5 -2 0 0 4 稀油润滑装置技术条件 T h i n o i l l u b r i c a t i o n 2 0 0 4 - 1 0 - 2 0 发布 e q u i p m e n t -T e c h n i c a l r e q u i r e m e n t s 2 0 0 5 - 0 4 - 0 1 实施 中华 人 民共 和 国 国家 发展 和 改革 委 员会 发 布 J B / T 1 0 4 6 5 - 2 0 0 4 目次 门，乙 刚

2、 舀 ，. . - . . 卜 . . 二 1 范围 . . . . . . . . . . . - . . . 一 2 规范性引用文件 . ， 3 技术要求_ . . ， ， . . 、 一 _ “ “ 3 . 1 基本要求. “ . . . . . . ， ， . . . . . . 3 . 2 使用性能. . . . . . . . ， . . 3 . 3 装配. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 二 . . 3 .4 配管. . . . . . . . . ，_ 二 3 .5 部件及管路的清洗， . . 二 . 3 .6 涂装t . . . ，

3、 . . . . t . . . . ， . . . 二 3 . 7 其他 . . . . . . . . . . . . . - 4 试验方法. . . . . . . ， . 4 . 1 试验条件 “ “ . . 二. . t . 4 . 2 试验内容 . . . . ， . ， . . . 二 “ . 4 . 3 其他. t . . . 二 . . . . t . . . . . . . . . . 5 标志、 包装、 运输、 储存 . 5 . 1 标志 . . . . . . . . ， 二 . 5 .2 包装. . . . . . . . . 二 ， . . . 二 ， ， . .

4、. . . . 5 .3 运输、 储存. . . . 二 t . . . . . . . ， . 表 1 装置的试验内容及方法 . 1 B / 1 1 0 4 6 5 -2 0 0 4 前言 本标准是首次制订 本标准依据的产品标准是J B / I 8 5 2 2 稀油润滑装置型式、基本参数与尺寸 。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由 全国冶金设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:西安重型机械研究所 本标准主要起草人:聂延红。 J B 月， 1 0 4 6 5 - 2 0 0 4 稀油润滑装置技术条件 1 范围 本标准规定了稀油润滑装置 ( 以 下简称装置) 产品的 技术要求、

5、试验方法及标志、 包装、 运输、 储 存 本标准适用于J B J T 8 5 2 2 中的装置。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日 期的引用文件， 其随 后所有的 修改单 ( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于 本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B 1 5 。 钢制压力容器 G B / I 1 9 1包装储运图 示标志 ( G B / T 1 9 1 -2 0 0 0 , e q v I S O 7 8 0 : 1 9 9 7 ) J B

6、 / I 5 0 0 0 . 1 1 重型机械通用技术条件 配管 J B / I 5 0 0 0 . 1 2 重型机械通用技术条件 涂装 J B / T 5 0 0 0 . 1 3 重型机械通用技术条件 包装 J B / T 8 5 2 2 稀油润滑装置 型式、 基本参数与尺寸 压力容器安全技术监察规程 3 技术要求 3 . 1 基本要求 3 . 1 . 1 装置的制造应符合J B / T 8 5 2 2 和本标准， 还应符合经规定程序批准的工作图样和技术文件 3 . 1 . 2 电控柜仪表盘的设计、制造及使用性能应符合相关标准的规定。 3 .2 使用性能 3 .2 . ， 装置整体工作应平稳

7、、 无异常振动及噪声 3 .2 .2 压力控制: 装置的出口 压力分高、中、 低三级控制， 压力在高 值与低值之间时， 允许主 机启动: 当压力低于中值时，自 动启动备用泵:当 压力达到高值时，自 动停止备用泵: 当 压力降至低值时， 发讯 报警。 3 . 2 . 3 油箱液位控制:油箱中 液位达到上、中、 下设定值时， 液位继电器应发讯报警 3 . 2 .4 油温控制: a ) 油箱油温控制应符合J B / T 8 5 2 2 -1 9 9 7 中5 . 3 : b ) 装置的出口 油温控制应符合J B / T 8 5 2 2 -1 9 9 7 中5 .4 . 2 ， 且应控制在4 0 0C

8、 士 5 范围内 3 .2 . 5 过滤器污染控制: 过滤器工作时其进出口 压差大于0 . 0 5 M P a 时， 压差发讯器应发讯报警 出厂 时过滤器进出口压差不得大于0 .0 3 MP a . 3 .2 .6 出口 流量变化应不大于公称流量的士1 0 %; 压力振摆应不大于公称压力的士 0 . 0 5 M P a . 3 .2 .7 压力罐控制: 应符合J B / T 8 5 2 2 - 一 1 9 9 7 中5 .4 . 3 0 3 .2 . 8 清洁度:内部应无肉眼可见污染物。 3 .2 .9 噪 声: 在 公 称压 力 下， 装置的 噪 声 在Q - 1 2 5 1 / m in

9、时. 应不大于8 5 d B ( A ) . 3 .2 . 1 0 可 靠 性: 装置 的 无 故障 工 作时间 不 少于3 x 1 0 3 h . ( 一 切 需 要 拆 卸后 修 理或 更 换 零件的 停 机 事 故 I J B / T 1 0 4 6 5 -2 0 0 4 均作为故障。 ) 3 .2 . 1 1 密封:装置的元、 部件及管路在公称压力下不允许有渗漏现象 3 .3 装配 3 . 3 . 1 所有元、 部件必须经检验合格， 外购件应有合格证方可进行装配 3 .3 .2 各元、 部件应在保证内 部清洁的条件下进行装配。 油箱、 过滤器、 冷却器及压力罐的 各连接口， 在安装前除

10、查验外，不得将防污物的封装打开。 3 . 3 . 3 泵装置在安装前应进行复验， 其安装精度应符合泵装置的相应规定 3 . 3 . 4 油箱、 泵装置、 过滤器、 冷却器及压力罐的纵潇中心践极限偏差为1 5 m m ;标高极限偏差为 1 5 m m : 其纵横中心线的水平度或铅镇度公差为U I O Q O . 3 .4 配管 3 .4 . 1 配管应符合J B / T 5 0 0 0 . 1 1 的规定。 3 .4 .2 管子的安装还应符合下列要求: a ) 管 子的 安 装 分 预 安 装 和 正 式 安 装 两 次 进 行。 该 安 装 并 合 格的 管 璐 拆 下 进 行 酸 洗， 酸

11、洗 合 格 后 方 可进行正式安装。 b ) 管路在安装时应固 定牢 靠， 且不得有预 应 力、 c ) 管 路安 装的 位置 允 差 为， 流 量Q -1 2 5 1J n ti n 的 装置士 3 m m , 流 盘Q 1 2 5 J l m in 的 装 置士 5 m m . 水平度或铅锤度允 差为2 / 1 0 0 0 0 3 . 5 部件及管路的清洗 3 .5 .1部件的 清 洗: 油 箱、 压 力 罐 应 在安 装前 将 其内 部 清 洗 午 净， 其 余不 清洁的 元 件 及管 路 附 件 可 在 正式安装之前用清洁的煤油清洗干净. 3 . 5 . 2 管路冲 洗: a ) 管路

12、的冲 洗在酸洗合格、 正式安 装后进行。 b ) 管路冲洗采用经过过滤的润滑油， 其过滤精度不得低于0 . 0 8 m m ，冲洗时润滑油的温度应在 5 0 0C士5 范围内。 c ) 冲洗时油的流速应使油液达到紊流运动状态。管路冲 洗时间不得少于2 4 h o d ) 管路冲 洗合格后将用于冲 洗的 油液排除干净 3 .5 .3 气动管路的吹扫: 气动管路安装后用干燥的压缩空气将管路吹扫千净。 气动阀门 及其他气动元件不吹扫 3 . 6 涂装 3 . 6 . 1 管路的涂装应在耐压试验合格后进行。 3 .6 .2 管路涂装的 技术要求及颜色应符合J B /T 5 0 0 0 . 1 2 的

13、有关规定. 、 3 .7 其他 装置中 设有压力罐时， 压 力罐的 设计、 制 造、 检 验等均应特合 压力容器安 全技术监察规程和 G B 1 5 0 的有关规定 4. 1 试验方法 试验条件 4 . 1 . 1 装置试验前应将其出由口 和回油口 接通， 使油路形成由 泵出口 经过滤器、 冷却器至回 油口 的自 循环系统。 4 . 1 .2 连接电控柜与装置上 的接线箱 4 . 1 .3 试验介质粘度等级应为N 6 8 的工业用润滑油。 试验介质温度应在4 0 士 5 范围内。 4 . 2 试验内 容 4 . 2 . 1 试验内容及方法应符合表 1 的规定。 J B / T 1 0 4 6

14、5 -2 0 0 4 4 . 2 . 2 型式试验内 容: 表 1 中的全部检验项目。 4 . 2 . 3 出厂试验内 容: 表 1 中除第9 项以外的全部检验项目。 4 . 3 其他 对于Q 1 0 0 0 L m in 的 装置 应在生产厂内 组装并试验 合格后， 再拆 成散件封 装出厂。 表1 装置的试验内容及方法 序号检验项 目试验方法 测 试 仪 器 名称和规格精度 I 空载试验将安全阀滥流阀调至最大开口 状态， 启动泵， 空载运行 1 0 m i n 2 密封 ( 耐压) 试验 将系统压力升至公称压力的1 .5 倍， 保压 l o m i n ， 再降至公称压 力进行全面检查 压力

15、表0 I M P a 1 . 5级 3 压力控制 调 整 装 f出口 电 接点 压 力 表， 设定 高 、 中 、 低 三 个 值。 在 正 常 工 作状态下逐渐升高或降低装!的出口 压力，当 压力达到设定值时， 捡查备用泵的 启动、 停止及各控制信号是否正确 压力表0 - I M P a1 5 级 4 液位报警 当 油箱液位( 或人工移位) 达到液位计设定值时， 检查电控柜上 是否发出 报誉信号 5 油温控制 调整电 接点温度计的设定值， 使温控阀处于正常工作位t， 在正 常运转状态下， 使油温逐渐升高并达到各设定值时， 检查电接点温 度计是否发讯、温控阀工作状态是否正常 一 6 流量试验

16、在公 称压力和额定转速下， 侧f出口 处流A 侧三个值， 取平均 值) 椭圆流量计或祸 轮流量计、压力表 1 .5 级 7 油液污染报警 调整过滤器压差发讯器， 当 过滤器进出口 压差达到或超过设定值 时， 检查报警信号是否正常 8 压力罐试验 调整电 接点压力表及压力罐的液位开关， 在正常运转状态下， 检 查气动阀门 是否开启: 当罐内液位降至液位开 关设定值时， 检查气 动阀门是否关闭: 当雄内液位升至液位开关设定值时， 检查系统是 否向罐内充气: 当突然停电时， 检查气动阀门是否开启: 在装置停 止工作时， 检查气动阀门是否关闭 一 9 可靠性试验 在正常工作状态下， 测试装置的无故障

17、工作时间( 可采用使用现 场的工作记录数据作为测试数据， 1 0 清洁度检查 装置内 部清洁度检查可用擦拭法， 用不掉毛的白布 擦拭装里内部 任何部位。 观察布表面是否有污物 不掉毛绒的白布 I I 管路冲洗检查 管路冲洗检验用目 测法: 在正常状态 下， 连续工作 I h ， 检查过 滤器滤网 一 1 2 装配质量检查 1 . 检测油箱、 泵装置、 过滤器、 冷却器、 压力.的纵横中 心线、 标高;中心线的水平度或铅锤度 2 . 检测管路中 心线的标高、 水平度、 铅锤度、 间距: 管道与法 兰的垂直度: 对接管道中 心线的 错位 ! 角 尺 、 钢 直 尺 、 水平仪、吊线锤、 法兰角尺、

18、油标卡 尺 5 标志、包装、运输、 储存 5 . 1 标志 5 . 1 . 1 每台装置应在醒目 位置装有名牌， 其内容包括: a ) 装置名称、型号; J B / T 1 0 4 6 5 -2 0 0 4 b )主要参数:公称压力、公称流量、 油箱容积等: 。 ) 制造厂名; d )出厂编号及日 期。 5 . 1 .2 包装箱的标志应符合G B / T 1 9 1 的规定。 5 .2 包装 5 .2 . 1 装置 ( 包括电控柜) 的包装应符合J B / F 5 0 0 0 . 1 3 的规定。 5 .2 .2 整体出厂的 装置为整体包装， 分部件、 散件出厂的 装置分部件装箱 装箱时应按顺序进行编号 需拆下的管道应在其上和与其相连接处打上识别标记， 并封堵所有外露口。 5 .2 .3 随同产品装箱的技术文件应包括: a ) 产品 使用说明书; b ) 产品出厂合格证书; c ) 装箱单、 随机附件清单; d ) 安装图、系统图、电控原理图 5 .3 运输、 储存 5 . 3 . 1 装置在运输期间应保持内部完好无损 ( 包括所有外露口的封装) 5 .3 .2 装置在运 输过程中 不得倒置 5 .3 .3 装置应存放在干燥通风的库房内， 环境温度在一2 0 0C - 4 0 C . 5 . 3 .4 装置自 包装之日 起超过 1 2 个月应换涂防锈油。