JB-T 7563-2005 YZE系列起重及冶金用电磁制动三相异步电动机技术条件.pdf.pdf

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1、I CS 2 9 . 1 6 0.3 0 K 2 6 备案号:1 5 6 3 3 -2 0 0 5 J臀 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 7 5 6 3 - 2 0 0 5 代替J B 7 5 6 3 -1 9 9 4 Y Z E系列起重及冶金用电磁制动 三相异步电动机技术条件 T e c h n i c a l s p e c i f i c a t i o n f o r Y Z E t h r e e - p h a s e i n d u c t i o n mo t o r s f o r r a n g e c ra n e o f e l e

2、c t r o ma g n e t i c b r a lu n g n d m e t a l l u r g i c a l a p p l ic a t i o n 2 0 0 5 - 0 2 - 1 4 发布 2 0 0 5 - 0 8 - 0 1 实施 中华 人 民 共 和 国 国 家 发 展 和 改 革 委 员 会 发 布 J B f r 7 5 6 3 -2 0 0 5 目次 前言二 ，- . . . . .一 “ . 一 “ ” :.” ” 一“ “ 价，二 ” ” ，. 卜 一 ，. . . .- ” ” ， 价 ”. 一价价一一 n I 范围， ， .价. ， . ，”

3、一 价 一 ” . . ” 一 ，. ” . 一 ， ，价 价 .，一 .一， ， 一. 1 2 规范性引用文件二 ， -. .价. . .- - . ，. .， .， 卜 .，二 1 3 型式、 基本参数与尺寸， ， . - . ，卜. . . . ， 卜 “二 ， .” “ ， . ， . . . . . 1 4 技术要求， . . . . . ， . . ， . . . 一. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 一一. 价 ” 一一. 一 . 一. 一一 . . . 1 0 5 检验规则 . “ :.” ， . . .- “ ” 二，

4、. - . . .-. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 一 1 3 6 标志与 包装.价 ” ” “ ”.价 ，. 价 一. . 一 .，.M一 一一一一.一. 一一1 4 附录A( 规范性附录) 静制动力矩的 测定， ” ”. “ . .一 价 ， - ，. . . - .价 . ， 二 巧 J B / T 7 5 6 3 -2 00 5 前言 本标准代替J B 7 5 6 3 -1 9 9 4 Q Y Z E 系列起重及冶金用电 磁制动三相异步电动机 技术条件。 本标准与J B 7 5 6 3 -1 9 9 4 相比，主 要变化如下:

5、 引用文件修订为标注日 期， 并引用当前最新版本: 增加了 数值修约规则。 本标准的 附录A 为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准 由全国旋转电机标准化技术委员会起重冶金和屏蔽电机标准化分技术委员会 3 0 - 5 0 5 0 - 8 0 径向圆跳动公差 0 .0 5 0 0 . 06 0 3 . 8 . 4 凸缘止口 对电动机轴线的径向圆跳动公差及凸缘配合面对电动 机轴线的端面圆 跳动公差应不大 于表8 的规定。 表8 凸 缘 代 号 F F 2 1 5 - - 2 6 5 F F 3 0 0 - 5 0 0 径向及端面圆跳动公差 住 1 0 0 0 . 1 2 5 3

6、. 8 . 5 电动机轴线对底脚支承平面的平行度公差应不大于0 . 5 0 m m 1 6 0 - 2 5 00. 1 5 2 5 0 - - - 4 0 00 .2 0 4 0 0 - 4 5 5 0. 2 5 3 .8 .7 电动机轴伸键槽的 对称度公差应不大于表1 0 的规定。 表1 0 键槽高 对称度公差 0. 0 3 0 0 . a翻) 10一14一16 J BIT 7 5 6 3seZ O 0 5 月 一 力 B一B 困 哟 后 表 3 Dl l 0 0 1 、】 M1 0 0 3 机 座 号 A刁八 尹 2 .B护Dc D1 E E l 基本 尺寸 基本 尺 寸 极限 偏差 基本

7、 尺寸 基本 尺 寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏 差 基本 尺寸 极 限 偏 差 基本 尺 寸 极 限 偏 差 1 1 2 M1 9O9 5 士0 .5 0 1 4O 70 士2 .0 3 2 铭 黑 8 0士 0 37 一 1 3 2 M2 1 61 0 83 81 7 8 8 9 1 60 M 25 41 2 7 土0 .7 5 2 1 0 1 084 8 1 1 0士 0 .4 31 印 L2 5 4 1 8 0 L2 7 91 3 9 ，52 7 91 2 1 JJ. U 5 5 啥 046 M 3 6 X38 2 0 一 让闷 6 2 ( 刃 L31 81 5 93 051 3

8、 360 M 4 2X 31 4 0士 0 乃 01 0 5 22 5 M3 5 61 7 83 1 11 4 9士4 .065 J B / P 7 5 6 3 -2 0 0 5 ， 十 h E I C BB 臣 卜 式安装的电动机 nl r 口 及 公 差外 形 尺 寸 FGHK A BA C刀 刀月A月 刀L 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺 寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 拉晋a 公差 螺栓 直 径 1 0 一 0- 0 .0 36 27 一 吕 .2 1 1 2 一 0- 0 .5 1 2 一 令30 “ 1 . 0 M I o 2 5 0 2 4 52

9、 3 5S 833 55 6 5 2 7 52 8 52 6 02 03 6 56 4 5 3 31 3 2 1 4 龙 0 4 3 4 2 .51 6 0 0 I .5 M 1 2 3 2 0 3 2 5 2 9 0 2 5 42 5 8 7 0 1 53 3 59 2 0 1 9 .94 6 51 0 8 53 6 03 6 03 8 01 8 0 1 6 2 1 .4 M 1 6 4 0 54 0 54 0 0 2 8 5 1 01 1 7 02 oo 1 9 + 0 .5 20 2 3 .95 4 51 3 2 02 2 54 5 54 3 041 0 J B/ I 7 5 6 3 -

10、2 0 0 5 B - BA-A 甫 矽 F-Itt IEE H4 4 :7 裹 4 I M3 0 0 1 、I M3 0 0 3 机 座 号 凸 缘 号 f Y D, E E , FG M墓本 尺 寸 极限 偏 差 羞本 尺寸 极限 偏 差 基本 尺 寸 极 限 侣 差 墓本 尺寸 极限 偏 差 基本 尺寸 极限 偏差 1 1 2 MF F 2 1 53 2 + 0 .0 1 8+ 0 .0 0 2 即士0 .3 71 0 0-0 .0 3 6 27 0-0 .20 21 5 1 3 2 MF F 2 6 53 82 6 53 3 1 6 0 M F F 3 0 0 4 8 3 0 01 1

11、 0士。 .4 31 4 0 -0 . 0 4 3 4 2 . 5 1 6 0 L 1 8 0 L5 5 + 0.0 4 60 M3 6 x 32 0-0 .4 6 1 9 夕 J B/ P 7 5 6 3-2 0 0 5 1 1 2 M - I B O L I A al 2 !月 卧式安装的电动机 及 公 差 外 形 尺 寸 N P 0 R S 姗栓 宜径 T 最 大 孔数 ( 个) 月DLL A止 刀基本 尺 寸 极限 偏 差 基本 尺 寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 位!度 公差 1 8 0 1 0 .0- 0 .0 141 12 5 0 0 士2 刀1 5 1 0 .4 30

12、脚.5 0 M 1 24 4 il l:5 6 5 1 4 4 8 5 2 3 0 +0 .0 1 6- 0 .0 1 3 3 0 02 3 06 4 55 6 5 2 5 0 士3 刀1 9 +0 .520 3 5 0 2 印 870 1 8 7 印 M 1 65 8 10 9 2 0 9 7 52 8 01 0 8 5 J B/ T 7 5 6 3 - 2 0 0 5 日2 M - 2 2 5 M A -A c0 表 5 I M3 0 1 1 、I M3 0 1 3 机 座 号 凸 缘 号 D D, E E , FG M基本 尺 寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏 差 基本 尺 寸 极限

13、 偏 差 基本 尺寸 极限 偏 差 基本 尺寸 极限 偏差 1 1 2 MF F 2 1 5 3 2 + 0 .0 1+ 0 .0 0里 8 0士0 .3 71 0 0- 0 .0 36 2 7 一 0- 0 .20 21 5 1 3 2 M日 限 6 53 8 2 6 53 3 3 0 0 1 6 0 M F F 3 0 0 4 8 1 1 0士0 . 4 31 4 0 - 0 . 0 4 3 4 2. 5 1 6 0 L 5 5 省 0 4 6 M3 6 X 31 8 0L1 9 .98 2 0 -0 . 4 6 4 0 0 2 0 0 L F 下 4 00 6 0 M4 2X31 4 0

14、士0 .5 0 1 0 5 21 . 4 1 6 2 2 5 M2 3 . 96 5 J B/ 1 7 5 6 3 -2 0 0 5 1 1 2 M - 1 8 0 L 2 0 0 L - 2 2 5 M A 2 2 . 5 0 o p B-BFD 立式安装的电动机 J B I T 7 5 6 3-2 0 0 5 4 技术要求 4 . 1 电 动机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4 .2 电动机在下 列条件下使用时应能额定运行。 4 . 2 . 1 海 拔不 超过1 0 0 0 M 。 如果电动机指定在海拔超过1 0 0 0 M 使用时， 应按G B 7 5 5

15、 -2 0 0 0 的 规定 处理。 4 . 2 . 2 最高环境空气温度随季 节变化，但一般环境不超过4 0 C ，冶金环境不超过6 0 “ C : 最低环境空气 温度为一 1 5 C 。 如果电 动机指定在环境空气温度高于 或低于上述规定使用时， 应按G B 7 5 5 -2 0 0 () 的 规定 处理。 4 .2 . 3 最湿月份的月平均最高相对湿度为9 0 %，同时 该月份月平均最低温度不高于2 5 C . 4 . 2 . 4 户内使用。 4 . 2 . 5 按不同工作制的规定， 频繁地起动、 制动 ( 电气的或机械的)及逆转。 4 . 2 .6 经常地机械振动及冲击。 4 .3 电

16、 动机 运行期间电源电压和频率与额定值的 偏差 应符合G B 7 5 5 -2 0 0 0 的规定。 4 .4 电 动机可在额定电压下直接起动。 4 .5 电 动 机 采 用联 轴 器或 正 齿 轮 传动， 采 用正 齿 轮 传 动时 其 节 圆 直 径 应不 小于 轴伸 直 径的 两 倍。 4 .6 电 动机在额定电压下，基准工作制时， 最大转矩及堵转转矩对额定转矩之比的保证值应不低于 表 1 1 的 规定。 表1 1 额 定 功 率 k w 最大转矩2 额定转矩堵转转矩撷 定转矩最小转矩2 堵转转矩 ( 5 .52 .0 2 .0 多0 .8 5 .5 1 12 .32 . 3 1 12

17、. 5 2 .5 4 .7 电动 机在额定电 压、额定频率下。基准工作制时 堵转电 流的 保证值应不大于表1 2 的规定， 数值 修约间隔为 0 . 1 0 表1 2 机座号 千瓦一 极数 k W一极 堵转电流 A 机座号 千瓦一 极数 k W. 极 堵转电流 A 机座号 千瓦一 极数 k w- 1 P - - 一 电动机额 定功率. 单位为k W. 4 . 1 2 电磁制动器励磁绕组的 绝缘电阻在热态或温升试验后应不低于1 Ma . 4 . 1 3 电动机定子绕组和电 磁制动器的 励磁绕组应能承受为时I m i n 的绝缘耐电压试验而不发生击穿， 试 验电 压的 频率 为 5 0 H z .

18、 并 尽可能 为 正 弦波 形的 交流 电 压， 电 压 有 效值 为1 0 0 0 V 十 2 U , . 4 . 1 4 电动机在热态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受4 .6 所规定的最大转矩值 允许计及容差) ， 历时1 5 s 而不发生转速突变、停转及有害变形， 此时电 压和 频率应维持额定值。 4 . 1 5 电动机允许的最大转速为同步转速的2 . 5 倍， 但对于叫 吸 电动机应大不大于2 5 0 0 r / m i n . 电 动机空 载 时应能 承受1 . 2 倍最大转速的超速试验. 历时2 1 n i n 超速试验后， 转子不应发生任何有害变 形。 4 . 1 6 电动机散嵌

19、绕组应能承受匝间绝缘耐冲 击电压试验而发生不击穿， 其冲击电压峰值按 J B f r 9 6 1 5 .2 -2 0 0 0 的 规定执行。 4 . 1 7 电动机气隙的不均匀度应不大于表1 5 的规定。 表1 5 Smm 0 . 4 00 .4 50 .5 0 0 .5 50 .阅 e / 占 % 2 3 .02 2 .02 1 .5 2 0 .51 9 . 7 表中: 子一气隙 公称值: 一 一气隙的不均匀值。其定义为: 2_ ，_ ，_ _ = 亏 寸 S + 5 2 + 8 2 - 5 18 ， 一 215 3 - 95 35 1 其 中 么 、 几、 凡为 相 距1 2 0 0 侧

20、得的 气 隙 值. 3 B! 17 5 6 3 -2 0 0 5 4 . 1 8 电动机与电磁制动器的绕组需进行6 个周期4 0 交变湿热试验， 试验后绝缘电阻应不低于4 . 1 1 的 规定，并应能承受4 . 1 2 所规定的耐电压试验而不发生 击穿， 但试验电压有效值为1 5 0 0 V , 4 . 1 9 电 动机空载时测得的振动速度有效值应不超过表1 6 的规定， 其数值修约间隔为0 . 1 0 4 .2 0 电 动机空载时测得的A 训# A 声功率级的噪 声限值应不超过表1 7 的规定，容差为+ 3 d B ( A )。 4 .2 1 电磁制动器的额定励磁电压为3 8 0 V， 也可

21、制成2 2 0 V ，可单独施加励磁。 4 .2 2 电磁制动器的制动力矩和气隙是可调的。 表1 6 机 座 号1 1 2 - 1 3 2 1 6 0 - 2 2 5 振动速度有效值 浏m / s 工 级1 1 级I级 I I 级 1 . 82 . 82 .84 . 5 表1 7 功率 k W 同 步 转 速 r / 而 n 1 5 0 01 0 0 0 声 功 率 级 d B ( A) 0 .7 57 0 1 .58 27 8 2. 28 27 8 3 .78 68 2 5 .58 68 27 8 7 . 59 08 5 8 2 1 19 08 5 8 2 1 59 4名 88 6 2 2

22、88 8 6 3 0919 0 4 .2 3 派生产品: 4 .2 3 . 1 电 动机可按规定制成湿热带型。 4 .2 3 . 2 电动机可按规定制成户外型。 4 . 2 3 . 3 电动机可制成额定频率为6 0 H z 的 产品， 其电 压为 4 4 0 V 和3 8 0 V 两种。 4 . 2 3 . 4 6 0 H z 电动机允许的最大转速及空载时能承受的 超速试验与S O H z 电动机相同。 4 .2 4 电动机定子接线盒位于机座顶部，可沿电动 机两侧方向出线。 4 .2 5 电 动机接线盒应有接地端子。 在接地端子附近应有保证电动机在整个使用期内不易磨灭的接地 标志。 4 .2

23、6 电 动机上的紧固螺栓须有防松措施。 4 .2 7 电 动机的轴伸平键、 使用维护说明书( 同一用户、 同一型号的电动机至少供给一份) 及产品 合格证 应随同电动机供给用户。 4 . 2 8 在用户按照使用维护说明书的规定，正 确地使用与存放电动机的情况下，电动机在使用一年内， 但自 制造厂起运的日 期不超过两年内，电动机因制造质量不良 而发生损坏或不能正常工作时，制造厂 应无偿地为用户修理或更换零件或电动机。 邓 汀 7 5 6 3 -2 0 0 5 5 检验规则 5 . 1 每台电动机须经检验合格后方能出厂， 并应附有产品 合格证。 5 .2 每台电动机应经过检查试验， 检查试验项目 包

24、括: a ) 机械检查 ( 按5 . 3 的规定): b ) 绕组 对地及绕组相互间绝缘电阻的测定 ( 检查试验时可测量冷态绝缘电阻，但应保证热态绝缘 电阻不低于4 . 1 1 的规定): c ) 绕组在实际冷却状态下直流电阻的测定; d ) 匝间绝缘耐冲 击电压试验; e )空载电流和损耗的测定; f ) 绕组相间和绕组对机壳的 耐电压试验，当电动机只有三根引出线时，绕组相间 试验允许在半成 品 上进行; S ) 噪声的测定; h ) 振动的测定; i ) 堵转试验、堵转电流和损耗的测定。 5 .3 电动机的机械检查项目 包括: a ) 转动检查，电动机转动时， 应平稳轻快、 无停滞现象;

25、b ) 外 观 检 查， 检 查电 动 机 是 否 装 配 完 整正 确 ， 表 面 油漆 应 完全 干燥; 无 污 损、 碰坏 、 裂 纹 缺 陷 ; c ) 安 装尺 寸、 外 形尺 寸及 4 A 尺 寸 检查 ; d ) 轴伸、凸缘止口直径的 径向圆跳动及凸 缘端面的端面圆跳动检查; e )电动机轴线对底脚支承面的平行度和底脚支承面的平面度检查，后者允许在零部件上检查; f )键槽对称度的检查，允许在零部件上检查: S ) 电磁制动器检查，在吸 合和释放过程中无卡住现象， 制动 应迅速、可靠。 5 . 4 凡遇下列情况之一者， 必须进行型式试验。 a ) 经鉴定定型后制造厂第一次试制或小

26、批试生产时; b ) 设计和工艺及材质上的变更足以引 起某些性能和 参数发生变化时; c ) 当检查试验结果与以前的 型式试验结果发生不可允许的偏差时: d ) 成批生产的电 动机应定期抽试，其抽 试时间应每 年一次。当 需要抽试的数量过多时， 抽试时间 可适当延长，但至少每两年抽试一次。 5 .5 电动机的型式试验项目 包括: a ) 检查试验的 全部项目; b ) 率、功率因 数和转差率的测定: c ) 短时 过转矩试验: d )最大转矩的 侧定; e )超速试验; f ) 堵转特性曲线和空载特性曲 线的测定: 9 ) 温 升 试验 : 电 动 机按 基 准 工 作 制时 的 功 率 进

27、行温 升 试验 : h ) 转动惯量的测定: i ) 外壳防护等级试验; J ) 气隙 不均匀度检查; k ) 交变湿热试验: 1 ) 额定制动力矩的测定。 5 . 6 5 . 3 中 的 a ) 、 b ) 和 9 ) 必 须 每台 检 查， 5 .3 中 的 。 ) 、 d ) 、 e ) 、 f ) 和 5 . 2 中 的 g ) 、 h ) 可以 进 行 抽 查， 抽查办法由 制造厂按有关规定制定。 J B / T 7 5 6 2 -20 0 5 5 .7 本标准5 . 2 中的i ) 和5 . 5 中的h ) 只在产品 定型或结构和工艺有较大改变时进行， 5 .5 中 1 ) A 1

28、 逐台检查。 5 . 8 本 标准 5 . 2( 其中 a ) 、 d ) 、 9 ) 和 h ) 除 外 ) 和 5 . 5 中 的 b ) - h ) 试 验 按 G B / T 1 0 3 2 -1 9 8 5 进 行; 本 标 准5 . 2 中 的 d ) 按J B / T 9 6 1 5 . 1 - 2 0 0 0 进 行; 本 标 准 5 .2 中 的 8 ) 按 G B 1 0 0 6 9 . 3 -1 9 8 8 进 行; 本 标 准 5 .2 中的 h ) 按G B 1 0 0 6 8 -2 0 0 0 进行: 本标准5 . 3 中的c ) - f ) 按G B / T 4

29、7 7 2 . 1 -1 9 9 9 进行: 本标准5 . 5 中的 i ) 按G B / T 4 9 4 2 . 1 -1 9 8 5 进行: 本标准5 . 5 中的 k ) 按G B / T 2 4 2 3 .4 -1 9 9 3 进行; 本标准5 .5 中的 1 ) 按附录 A 进行。 6 标志与包装 6 . 1 铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法，应保证其字迹在电 动机整个使用时期内不易磨灭。 6 . 2 从风扇端看， 铭牌应固定在电动机机座的右上半部， 应标明 项目 如下: “ ) 制造 厂 名 称: b ) 电动机名称; c )电动机型号; d )额定功率， 单位为k W, e ) 额

30、定电压，单位为V : f ) 额定频率，单位为H z : 9 ) 额定电流，单位为A ; h )额定转速， 单位为r / m i n ; i ) 接线方法; ) 工作制; k )绝缘等级: 1 ) 环境空气温度，单位为: m 防护等级: n ) 转动 惯 量， 单 位为 k g zm; 。 ) 噪声限值: P ) 励磁电压，单位为V . - q ) 制动力矩，单位为 N m ; r ) 重量，单位为k g ; 5 ) 标准编号: t ) 出 厂 编 号: u ) 出 厂 年、 月 。 6 . 3 接线盒内应有电动机定子接线图和制动器接线图，并用相应标志加以区别，定子接线往用U . V , W;

31、 制动器接线柱用X 、Y 。 6 .4 电动机的轴伸平键须绑扎在轴上，轴伸及平键表面应有防锈及保护措施。 6 .5 电动机的 包装应能保证在正常的 储运条件下，自 发货之日 起的一年内 不至因 包装不善而导致受潮 与损坏。 6 .6 箱子外壁的文字和标志应清楚整齐，内容如下: a ) 发货站及制造厂名称; b )收货站及收货单位名称; c )电 动机型号及出厂编号; d )电动机净重及连同箱子的毛重; e ) 箱子尺寸，并在箱外的适当位置标有 梦 小心轻放 ， 、“ 怕湿”、 “ 重心”等字 样及符号， 其图 形应符合G B ( 1 1 9 1 的规定. J BI r 75 6 3 -2 0

32、0 5 附 录 A ( 规范性附录) 静制动力矩的测定 A . ， 按图 A . 1 在电动机轴伸端固 定一个杠杆。 A 2 数。 A. 3 A. 4 图A. 1 在杠杆距电动机轴线L 处通过弹簧秤向与杠杆垂直方向 施加力F . 侧取电动机滑移瞬间弹簧 秤读 制动器释放时，杠杆与大地水平条件下， 在距离杠杆I A侧取杠杆重力W . . 按 下 式 i t #静 制 动 力 矩 M 1 : 码二 ( F -W ) - L - - 一 二 . . . . . . . . . . . ( A . 1 ) 式中: 码一一 静制 动 力矩， 单 位 为 N“ m ; F - 禅簧秤读数，单位为N ; W- 杠杆自 重， 单位为N : 乙 ， 一 杠杆长度， 单位为 m.