JB-T 53575-1999 KY 系列牙轮钻机 产品质量分等.pdf.pdf

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1、D92 JB/T 535751999 KY 系列牙轮钻机 产品质量分等 （内部使用） 1999-06-09 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 JB/T 5357594KY系列牙轮钻机 产品质量分等进行的修订。 本标准与 JB/T 5357594相比，主要技术内容改变如下： 对 KY150 某些技术参数与主要零件的加工制造质量检验项目进行了修改； 增加了对试验场地的要求； 增加了主要零件加工制造质量检验项目、方法的要求。 本标准依据的产品标准是 JB/T 78871996KY系列牙轮钻机 。 本标准自实施之日起代替 JB/T 53575

2、94。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：江西采矿机械厂。 本标准主要起草人：胡德坚、涂子超、余茂才、李留全、孙海生。 本标准于 1988年 9 月以 JB/ZQ 818288首次发布，1994年 9月标准号调整为 JB/T 5357594。 JB/T 535751999 1 1 范围 本标准规定了 KY系列牙轮钻机的质量等级、试验方法和检验规则。 本标准适用于评定 KY 系列牙轮钻机的质量等级。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准

3、最新版本的可能性。 GB/T 30771988 合金结构钢 技术条件 GB/T 100951988 渐开线圆柱齿轮 精度 3 质量等级 3. 1 分等原则 产品的质量等级根据采用的标准、 产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价 意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。 3. 1. 1 合格品 3. 1. 1. 1 按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。 3. 1. 1. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 1. 3 附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。 3. 1. 1. 4 用户评价产品性能满足使用要求。 3. 1. 2 一等品 3. 1

4、. 2. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实 物质量水平达到国际同类产品一般水平。 3. 1. 2. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 2. 3 附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。 3. 1. 2. 4 用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。 3. 1. 3 优等品 3. 1. 3. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实 物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。 3. 1. 3. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 3. 3 附件与配套产品能保证主机达到

5、优等品水平。 国家机械工业局 1999-06-09 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 KY 系列牙轮钻机 产品质量分等 （内部使用） JB/T 535751999 代替 JB/T 5357594 2000-01-01 实施 JB/T 535751999 2 3. 1. 3. 4 用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当，产品在国际市场上有竞争能力。 3. 2 质量等级指标 KY系列牙轮钻机的质量等级指标应符合表 1 的规定。 表 1 % 主 要 零 件 质量等级 成品检验项目 合 格 率 装配、涂漆和包装 质量检验项目 合 格 率 关键项目合格率 主要项目合格率 合

6、格 品 100 90 100 90 一 等 品 100 100 100 93 优 等 品 100 100 100 96 3. 3 成品检验 成品检验项目应符合表 2的规定。 表 2 数 值 或 要 求 序号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 钻孔直径 mm KY310：250，310 KY250：220，250 KY200：200；KY150：150 钻孔方向 垂 直 钻孔深度 m KY310：17；KY250：17 KY200：15；KY150：17 轴压力上线 kN KY310：490；KY250：340 KY200：150；KY150：130 回转速度 r/min

7、 KY310 和 KY200：0100 KY250：090；KY150：0110 1 整机性能 爬坡能力 ( ) 12 千斤顶承载能力的试验： 用千斤顶将钻机调平，使两 条履带完全脱离地面，3h 内 千斤顶活塞位移量 mm 3 风 量 m3/min KY310：40；KY250：30 KY200：27；KY150：18 2 部件性能 空 压 机 风 压 MPa KY310、KY250、KY200：0.35 KY150：0.4 温 升 75 70 65 清洁度 mg 800 640 500 减 速 器 密封性 不 漏 不 漏 不 渗 3 综合技术要求 压气系统密封性 无明显漏气 无明显漏气 不漏

8、气 JB/T 535751999 3 表 2 (完) 数值或要求 序号 质量要求 项目名称 单 位 合格品 一等品 优等品 KY310 h 11000 12000 15000 第一次 大修期 KY250及以下 产品 h 9000 11000 15000 钻 杆 h 1000 1200 1200 回转减速器 h 8500 10000 10000 主传动减速器齿轮 h 17000 20000 20000 链 轮 h 17000 20000 20000 履带板 h 8500 10000 10000 支重轮 h 8500 10000 10000 托 轮 h 8500 10000 10000 回转主轴

9、h 12500 15000 15000 回转接头体 h 12500 15000 15000 行走主动轮 h 17000 20000 20000 行走被动轮 h 17000 20000 20000 4 可靠性与寿命 考 核 零 件 使 用 寿 命 液压油缸 h 17000 20000 20000 加压电动机 司机室净化风机 5 配套性 机棚净化风机 满足相应等级要求 人身安全防护：平台栏杆、 花纹钢板、走台、防护网 确有防护作用 设备过载保护：钻架必须装 有回转机构上极限限位开 关，且应可靠地限制回转机 构的上升位置 达到要求 操作台上应装设位置 醒目、操作方便的紧 急停车按钮 安 全 标 志

10、钻机上应设置接地、 单相运转和相序保护 装置 标志明显，符合要求 司机室噪声 dB(A) 85 84 83 司机室粉尘浓度 mg/m3 2 2 2 加速度 g 2 1.8 1.5 司机室 振动值 频 率 Hz 2250 6 安全卫生 特殊环境的适应性 30+40 3. 4 生产过程中的质量检查 JB/T 535751999 4 3. 4. 1 装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表 3的规定。 表 3 数 值 或 要 求 序 号 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 项 数 齿轮接触斑点： 沿长度方向 沿高度方向 % 50 40 2，*6 平稳性 平 稳 2 1 减 速 器 密封性 不

11、 漏 不 漏 不 渗 2 气囊离合器充气后闸瓦与制动轮间 的接触面积 % 75 *4 2，*3 齿轮离合器的接合与脱开应灵活不 蹩劲 灵 活 1 带式制动器的接触面积 （松闸时不许 “带车”） % 75 78 80 2 2 离 合 器 和 制 动 器 制动片与制动轮的间隙 （允许闸带在 自由状态或自重下与闸轮相碰） mm 12 2 操纵台上有装设位置醒目、 操作方便 的“紧急停车按钮”，不得失灵 1 钻机应设置电缆导入装置 1 接线处不受机械拉力 1 3 电 气 系 统 钻机必须配备总的电源进线开关 达到要求 1 4 钻架的起落：在起落过程中，要求钻架的运 动速度均匀，无液压和机械冲击现象 达

12、到要求 1 除锈等级 St2 S t3 S a2 2 1 1 主要大平面油漆 无流痕、气泡 1 油漆表面 无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一 1 5 外 观 质 量 整机外露表面 良 好 1 箱外标记 统一、准确 1 产品使用说明书 1 产品合格证 1 随机 技术 文件 装箱单 齐 全 1 包装箱、捆扎件、外露加工表面 牢固，有防锈、防划伤措施 1 6 包 装 实物与文件 相 符 1 注：带 、 者均对应各自的产品。 3. 4. 2 KY310 和 KY250 牙轮钻机的主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少 JB/T 535751999 5 应包括表 4 规定的内容。 表 4 检

13、查 项 目 及 要 求 序 号 零件名称 KY310 项数 KY250 项数 1 左右支架 GG 225mm H8，280mm H8 225mm的表面粗糙度 Ra3.2m 280mm的表面粗糙度 Ra3.2m 4 2 2 BB 110mm H9，110mm的表面粗糙度 Ra6.3m C C 60mm H9，60mm的表面粗糙度 Ra6.3m 56 24 2 主动轮 材料：ZG40Mn AA 258mm左端表面粗糙度 Ra3 .2m 铸钢件表面粗糙度为 Ra100m 1 1 1 材料：ZG40Mn AA 258mm左端表面粗糙度 Ra3.2m 铸钢件表面粗糙度为 Ra100m 1 1 1 3 大

14、链轮 AA 齿面淬火硬度：3540HRC 258mm左端表面粗糙度为 Ra3.2m 铸钢件表面粗糙度为 Ra100m 1 1 1 AA 齿面淬火硬度：3540HRC 258mm左端表面粗糙度为 Ra3.2m 铸钢件表面粗糙度为 Ra100m 1 1 1 4 横 轴 材料：40C r (GB /T 3077) 热处理硬度：240270HB 调质性能：b686N/mm2， 45%，ak=40N/cm2 1 1 1 1 材料：40C r (GB/T 3077) 热处理硬度：240270HB 调质性能：b686N/mm2， 45%，ak=40N/cm2 1 1 1 1 5 平台骨架 AA 310mm

15、H7，180mm H7， 150mm H8 310mm和180mm的表面粗糙度 Ra3.2m 6 4 320mm H7，180mm H7 320mm H7，180mm的表面粗糙度Ra3.2m 4 4 6 减速箱体 AA 320mm H7，270mm H7， 230mm H7， 380mm H7，200mm H7， 190mm H7，110mm H7 以上各孔的表面粗糙度 Ra3.2m 铸钢件表面粗糙度 Ra100m 齿轮孔孔中心距极限偏差 （齿轮精度8级 GB/T 10095） 6 3 2 11 2 6 270mm H7，190mm H7，150mm H7， 230mm H7， 340mm H

16、7，320 mm H7， 110mm H7 以上各孔的表面粗糙度 Ra3.2m 铸钢件表面粗糙度 Ra100m 齿轮孔孔中心距极限偏差 （齿轮精度8级 GB/T 10095） 8 2 2 12 2 6 7 减速箱盖 320mm H7，250mm H7，200mm H7， 230mm H7，270mm H7， 190mm H7 以上各孔的表面粗糙度 Ra3.2m 铸钢件表面粗糙度 Ra100m 齿轮孔孔中心距极限偏差 （齿轮精度8级 GB/T 10095） 3 4 1 8 2 6 190mm H7，150mm H7，215mm H7 以上各孔的表面粗糙度 Ra3.2m 铸钢件表面粗糙度 Ra10

17、0m 齿轮孔孔中心距极限偏差 （齿轮精度8级 GB/T 10095） 3 3 1 3 JB/T 535751999 6 表 4 (完) 检 查 项 目 及 要 求 序 号 零件名称 KY310 项数 KY250 项数 8 齿轮轴 材料：40C r (GB /T 3077)，*45 调质硬度：240280HB *230260HB 齿面淬火硬度：4045HR C (齿轮精度887FH，*887GJ GB/T 10095) 公法线长度：68.758 145. 0 216. 0 mm *23.262 128. 0 172. 0 mm (跨齿数为3) 齿圈径向跳动公差：0.1mm，*0.063mm 公法

18、线长度变动公差：0.05mm，*0.04mm 齿距极限偏差： 0.032mm，*0.02mm 齿距累积误差：0.090mm，*0.063mm 齿形公差：0.028mm，*0.014mm 齿向公差：0.038mm，*0.025mm 齿面粗糙度 Ra6.3m，*Ra3.2m 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 材料：40C rMnMo (GB/T 3077)，*45，*40C r 调质硬度：240280HB *230260HB，*230260HB 齿面淬火硬度：4045HRC (齿轮精度887GK，*887GJ，*887GK GB/T 10095) 公法线长度：38.340 160. 0

19、301. 0 mm *30.560 137. 0 225. 0 mm，*53.880 205. 0 385. 0 mm (跨齿数为3) 齿圈径向跳动公差：0.08mm，*0.08mm， *0.10mm 公法线长度变动公差：0.04mm，*0.04mm， *0.05mm 齿距极限偏差：0.025，*0.025mm， *0.032mm 齿距累积误差：0.063mm，*0.063mm， *0.090mm 齿形公差：0.014mm，*0.014mm，*0.028mm 齿向公差：0.020mm，*0.016mm，*0.028mm 齿面粗糙度为 Ra3.2m，*、*Ra3.2m 3 3 1 1 2 3 3

20、 3 3 3 3 3 9 主 轴 材料：40Cr（GB/T 3077） 热处理硬度：240280HB 140mm h6，180mm h6 180mm m6 以上各轴的表面粗糙度 Ra1.6m 1 1 2 2 4 材料：40CrMnMo（GB/T 3077） 热处理硬度：240280HB 120mm h6，150mm h6，160mm m6 160mm h6 以上各轴的表面粗糙度 Ra0.8m 1 1 3 1 4 10 轴 材料：40C r（GB/T 3077） 热处理硬度：250280HB 调质性能：b736N/mm2，42% 110mm m6 140mm m6，150mm m6，130mm

21、m6 110mm 的表面粗糙度 Ra3.2m 其它各轴的表面粗糙度 Ra1.6m 1 1 1 2 3 2 3 材料：40C r（GB/T 3077） 热处理硬度：250280HB 调质性能：b736N/mm2，42% 110mm m6，150mm m6， 155mm m6 以上各轴的表面粗糙度 Ra1.6m 1 1 1 4 1 5 11 缸体 230mm H9，表面粗糙度 Ra0.8m 3 200mm H9，表面粗糙度 Ra0.8m 2 12 活塞杆 110mm h6，表面粗糙度 Ra0.8m *90mm f9，表面粗糙度 Ra3.2m *120mm f9，表面粗糙度为： 镀铬抛光 Ra0.8

22、m 焊接要求： 全部焊后以20MPa的压力进 行试压10min内不得渗漏 2 2 2 1 110mm h6，140mm f9 110mm和140mm的表面粗糙度 Ra0.8m 2 2 注 1 带者为关键项目。 2 KY310钻机主要项目133项，关键项目3项；KY250钻机主要项目196项，关键项目3项。 3 带 、 者均对应于各自的图样。 4 箱体、箱盖的孔径和中心距，两件装在一起加工后进行检查。 JB/T 535751999 7 3. 4. 3 KY150 和 KY200 牙轮钻机的主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少 应包括表 5 规定的内容。 表 5 检 查 项 目

23、及 要 求 序 号 零件名称 KY150 项数 KY200 项数 1 左右支架 BB 65mm H7，70mm H7 65mm和70mm的表面粗糙度 Ra6.3 m 32 32 AA 420mm F9，420mm的表面粗糙度 Ra6.3m DD 185mm H9，185mm的表面粗糙度 Ra6.3m 4 4 2 大链轮 左视图齿面淬火硬度：4050HRC 140mm左端表面粗糙度 Ra6.3m 铸钢件表面粗糙度 Ra100m 1 1 1 3 平台骨架 140mm H7，215mm H7 140mm和215mm的表面粗糙度Ra3. 2 m 4 4 4 减速箱体 270mm K7，260mm H7

24、，140mm H7 以上各孔的表面粗糙度 Ra3.2m 齿轮孔孔中心距极限偏差 （齿轮精度8级 GB /T 10095） 3 3 6 250mm H7，280mm H7，140mm H7 以上各孔的表面粗糙度 Ra3.2m 齿轮孔孔中心距极限偏差 （齿轮精度8级 GB/T 10095） 3 3 6 5 减速箱盖 210mm H9，180mm H7，140mm H7 以上各孔的表面粗糙度 Ra3.2m 铸钢件表面粗糙度 Ra100m 齿轮孔孔中心距极限偏差 （齿轮精度8级 GB /T 10095） 3 3 2 4 200mm H7，140mm H7 以上各孔的表面粗糙度 Ra3.2m 齿轮孔孔中

25、心距极限偏差 （齿轮精度8级 GB/T 10095） 2 2 3 6 齿轮轴 材料：40CrMnMo（GB/T 3077） 调质硬度：240270HB 齿面淬火硬度：5055HRC （齿轮精度887FH GB/T 10095） 公法线长度：38.415 114. 0460 . 0 mm (跨齿数为3) 齿距极限偏差：0.025mm 齿距累积误差：0.090mm 齿形公差：0.020mm 齿向公差：0.016mm 齿面粗糙度为 Ra3.2m 1 1 1 1 1 1 1 1 1 材料：40C rMnMo（GB/T 3077） 调质硬度：240280HB 齿面淬火硬度：4045HRC （齿轮精度88

26、7GJ GB/T 10095） 齿圈径向跳动公差：0.09mm 公法线长度变动公差：0.05mm 公法线长度：53.524 205. 0276 . 0 mm (跨齿数为3) 齿距极限偏差：0.032mm 齿距累积误差：0.090mm 齿形公差：0.028mm 齿向公差：0.020mm 齿面粗糙度为 Ra3.2m 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 7 主 轴 材料：40C rMnMo（GB/T 3077） 热处理硬度：250280HB 130mm m6，120mm h6 以上各轴的表面粗糙度 Ra1.6m 1 1 2 2 材料：40CrMnMo（GB/T 3077） 热处理硬度：240

27、280HB 140mm h6，110mm h6 以上各轴的表面粗糙度 Ra1.6m 1 1 2 2 JB/T 535751999 8 表 5 (完) 检 查 项 目 及 要 求 序 号 零件名称 KY150 项数 KY200 项数 8 缸 体 60mm H9，125mm H9 以上两孔的表面粗糙度 Ra0.8m 2 2 125mm H9，*60mm H9，*140mm H9 （2项） 以上各孔的表面粗糙度 Ra0.8m 4 4 9 活塞杆 45mm f9，*90mm f8 45mm、*90mm 的表面粗糙度 Ra0.4m 2 2 90mm f8，45mm f9，80mm f8， 60mm f9

28、，134mm f8，100mm f8，128 f9 124mm f9，45mm的表面粗糙度 Ra1.6 m 80mm、90mm和110mm的表面粗糙度 为： 镀铬抛光 Ra0.4m 其余表面粗糙度 Ra3.2m 4 3 2 3 4 10 引导轮体 120mm H7 120mm的表面粗糙度 Ra3.2m 604mm外圆及两侧面淬火硬度 3540HRC 1 1 3 AA 191 0 185. 0 ，1650.12mm 191mm两端的表面粗糙度 Ra6.3m 2 2 11 支重轮体 85mm H7 85mm 的表面粗糙度 Ra3.2m 热处理硬度：229269HB 1 1 1 191 0 185.

29、 0 ，165mm0.12mm，126.4mm 0.1mm 191mm和165mm两端的表面粗糙度 Ra6.3m 126.4mm锥面的表面粗糙度 Ra6.3m 3 2 1 12 驱动轮 渐开线花键表面粗糙度 Ra6.3m 热处理硬度：229269HB B、D表面淬火硬度4050HRC 1 1 2 230mm F9，230mm的表面粗糙度 Ra6.3 m 热处理硬度：240270HB 2 1 注 1 带者为关键项目。 2 KY150钻机主要项目131项，关键项目3项；KY200钻机主要项目78项，关键项目3项。 3 带 、 者均对应于各自的图样。 4 箱体、箱盖的孔径和中心距，两件装在一起加工后

30、进行检查。 3. 5 用户评价意见 应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。 4 试验方法 4. 1 试验条件 4. 1. 1 试验产品应是合格入库的产品。 4. 1. 2 试验场地： a) 环境温度不得超过30+40； b) 相对湿度不得超过 85%（205时） ； c) 环境噪声值应低于被测样机噪声值 10dB(A)； d) 钻机供电电网电压的波动范围不得超过10%。 4. 2 试验内容 4. 2. 1 成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表 6 的规定。 JB/T 535751999 9 表 6 测 试 量 仪 序号 测 试 项

31、目 和 方 法 名称规格 精 度 1 钻孔直径 钢卷尺 1mm 2 钻孔方向 测孔仪 3 钻孔深度 钢卷尺 1mm 4 轴压力 DC Za/04电子秤 BHR 4荷重传感器 5 回转速度 LZ60转速表 6 爬坡能力 坡度试验台 7 司机室噪声的测定 采用声级计的A级慢档测量。被测产品在运转情况下，在操作者 的头部位置，按前、后、左、右四个方向测定四个点 ND2声级计 8 减速器齿面接触精度、密封性和平稳性的检查 主传动和回转减速器齿面着色并进行运转，然后用钢卷尺测量齿 宽、齿高方向的接触长度。在减速器运转过程中，检查其传动的平稳 性，同时检查密封处是否渗漏 钢卷尺 0.5mm 9 气囊离合器

32、充气后闸瓦与制动轮间的接触面积， 齿轮离合器的接合与 脱开应灵活的检查 在闸瓦表面着色，将气囊离合器充气动作，卸荷后用钢卷尺测量闸 瓦的接触面积。将齿轮离合器在不同方向接合与脱开，分别进行三次 以上的观察接合与脱开的情况 钢卷尺 0.5mm 10 制动器制动时，带式制动器接触面积的测定 将制动带着色，进行制动动作后，用钢卷尺测量接触面积，制动器 松闸时，用塞尺测量各处的间隙 塞 尺 钢卷尺 0.2mm 0.5mm 11 液压系统和气动系统的密封性检查 启动液压系统，主泵在20M Pa下，副泵卸荷；主泵卸荷，副泵在 20MPa下各试验15min，检查各系统密封处是否渗漏。 启动气动系统，在0.7

33、MPa下试验15min，检查各系统是否漏气 12 清洁度的检查 在试车2h后，润滑油经网孔尺寸为0.08 mm的筛网过滤，其筛网 上的沉积物经烘干后的重量即为被测减速器的清洁度 0.08mm的筛网 天 平 1mg 4. 2. 2 主要零件加工制造质量检验项目 （关键项目和主要项目） 、 方法及所需的仪器应符合表 7的规定。 JB/T 535751999 10 表 7 测 试 量 仪 序号 检验项目 检 验 方 法 名称和规格 精 度 1 尺寸精度 采用外径千分尺、 内径百分表和游标卡尺进 行实测 游标卡尺 外径千分尺 内径百分表 0.02mm 0.01mm 0.01mm 2 表面粗糙度 用标准

34、表面粗糙度样块对比检测 表面粗糙度样块 3 硬度值 检查位置定为均布三点。三点全部合格定为 合格；三点有两点不合格者定为不合格；三点 有一点不合格时，且差值在2HRC（20HB）以 内，可按三点平均值计算 洛氏硬度计 布氏硬度计 10个硬度单位 1个硬度单位 4 材 料 查阅化学成分和力学性能试验报告 5 齿轮精度 用千分尺、千分表、齿距检查仪和渐开线检 查仪分别检测齿圈径向跳动公差、 公法线长度 公差、齿距极限偏差、齿距累积误差、齿形公 差和齿向公差 千分表 千分尺 齿距检查仪 渐开线检查仪 0.01mm 0.01mm 5 检验规则 5. 1 抽样方法 5. 1. 1 成品检验的样品 从合格

35、入库的产品中抽取一台。 5. 1. 2 生产过程中的样品 从合格入库的零件中抽取一台份。 如零件不足时， 可由整机拆检。 对无法拆检的零件以当台产品工 序检查记录为准。 5. 2 判定规则 5. 2. 1 所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。 5. 2. 2 在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目： a) 应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对） ； b) 材料的物理性能、化学性能等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。 5. 3 评定结果 5. 3. 1 根据产品的实测结果，应计算出四个指标： a) 成品检验项目合格率； b

36、) 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率； c) 主要零件关键项目合格率； d) 主要零件主要项目合格率。 5. 3. 2 按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。 5. 3. 3 已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。 JB/T 535751999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 KY 系列牙轮钻机 产品质量分等 （内部使用） JB/T 535751999 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路2号 邮编 100044） * 开本8801230 1/16 印张1 字数22,000 1999年12月第一版 1999年12月第一次印刷 印数1500 定价 15.00元 编号 99773 机械工业标准服务网：http:/www .JB