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1、ICS 83.140.99 G 33 JB/T 78981999 填充聚四氟乙烯导轨软带 Filled polytetrafluoroethylene slideway soft strips 1999-06-24 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 789895填充聚四氟乙烯导轨软带的修订。修订时，仅按有关规定作了编辑 性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 789895。 本标准的附录 A 是标准的附录。 本标准由全国塑料标准化技术委员会机械工业塑料制品分会提出并归口。 本标准负责起草单位：广州机床研
2、究所、北京机床研究所。 本标准主要起草人：谢海坚、胡果明、黄国典、周景田。 JB/T 78981999 1 1 范围 本标准规定了填充聚四氟乙烯导轨软带 （以下简称软带） 的技术要求，检验规则，包装、 标志和贮 存。 本标准适用于厚度在 0.33.2 mm，需要减摩、抗磨、防爬的金属切削机床、仪器和其他机械导轨 的软带。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 10401992 塑料拉伸性能试验方法 GB/T 10411992 塑料压缩性能
3、试验方法 GB/T 33981982 塑料球压痕硬度试验方法 GB/T 39601983 塑料滑动摩擦磨损试验方法 HG/T 48531981 硫化橡胶与金属粘接剪切强度的测定方法 HG/T 48541981 硫化橡胶与金属粘接剥离强度的测定方法 3 技术要求 3. 1 软带外观 3. 1. 1 软带应表面平整，色泽均匀，无明显划痕及其他缺陷。 3. 1. 2 软带边缘应平直，1 m长度的弓弦高不大于 3 mm；软带长度每增加 1 m，其全长弓弦高增量不 得大于 2 mm。 3. 2 软带尺寸偏差 软带厚度、宽度的极限偏差见表 1、表 2。 表 1 mm 厚 度 0.30.5 0.61.0 1
4、.11.5 1.63.2 极限偏差 0.03 0.04 0.05 0.10 国家机械工业局 1999-06-24 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 填充聚四氟乙烯导轨软带 Filled polytetrafluoroethylene slideway soft strips JB/T 7898 1999 代替 JB/T 789895 2000-01-01 实施 JB/T 78981999 2 表 2 mm 宽 度 50 100 150 200 250 300 极限偏差 +1 0 +2 0 +3 0 +4 0 +5 0 +6 0 3. 3 软带力学性能及试验方法 3. 3
5、. 1 软带材料力学性能应达到表 3 的指标。 表 3 指 标 项 目 MPa 试验方法 球压痕硬度 70100 GB/T 3398 拉伸强度 12 GB/T 1040 25%定应变压缩应力 25 GB/T 1041 3. 3. 2 软带摩擦磨损性能应达到表 4 的指标。 表 4 指 标 项 目 mm3/（Nm） 试 验 方 法 动摩擦系数（30 号机油润滑） 0.05 GB/T 3960 磨 损 率 1106 附录 A（标准的附录） 3. 3. 3 软带粘接性能应达到表 5的指标。 表 5 指 标 项 目 MPa N/cm 试 验 方 法 软带与铸铁粘接剪切强度 10 HG/T 4853 软
6、带与铸铁 180剥离强度 24 HG/T 4854 4 检验规则 4. 1 软带的外观质量在正常光线下用肉眼观察。 4. 2 软带厚度用精度不低于 0.01 mm的量具测量；宽度用毫米刻度的钢尺测量。 4. 3 软带的外观、尺寸必须逐件进行检验。软带在平台上展开测量弓弦高。 4. 4 软带性能检验按批进行。以同一工艺、同批原材料连续生产的产品为一批。 5 包装、标志和贮存 5. 1 软带用牛皮纸或塑料袋分卷包装。每袋应附有标签，其上注明：制造厂名、产品名称、规格、质 JB/T 78981999 3 量、批号和生产日期，然后放在纸箱或木箱内。 5. 2 软带出厂时应附有使用说明书及合格证。 5.
7、 3 软带应成包装状存放于阴凉干燥的地方。 5. 4 软带在运输或使用过程中应避免损坏表面处理层。 JB/T 78981999 4 附 录 A 本方法使试样与对磨件以面接触方式进行相对往复滑动。 在一定负荷下， 经过所规定的行程后测量 试样的法向线磨损量，从而求出磨损率。 A 1 试验设备 A 1. 1 具有往复运动的平面磨损试验机，其工作原理如图 A1 所示： 1试样基体；2胶层；3软带；4对磨件 图 A1 A 1. 2 传动系统 用来使对磨件平稳地往复运动，与试样作相对滑动。 A 1. 3 加载系统 对试样可施加法向负荷，精确到 5%以内。 A 1. 4 润滑装置 使试样在试验过程中能得到
8、所需的润滑。供油量应能调节。 A 1. 5 夹层 能夹持试样，并应保证摩擦面具有良好的接触。 A 1. 6 记录行程的记数器或记时器，精确到 1%以内。 A 2 试样与对磨件 A 2. 1 试样如图 A2 所示。基体材料为铸铁 HT250，摩擦面粘接软带。 1试样基体；2胶层；3软带 （t =1040 mm；b =1220 mm；h =1030 mm） 图 A2 A 2. 2 对磨件尺寸应保证在往复行程中试样始终处于全接触状态。材料为铸件 HT200，摩擦面粗糙度 Ra0.4 m。 （标准的附录） 磨损率测定方法 JB/T 78981999 5 A 3 试验条件 A 3. 1 对磨件与试样两相
9、对滑动面应有良好的接触。 A 3. 2 试样处于静止状态，对磨件以 816 m/min 的平均速度作往复运动。 A 3. 3 滑动行程 120200 mm。 A 3. 4 滑动总行程不小于 100 km。 A 3. 5 接触压力 1 MPa。 A 3. 6 试验环境温度为室温。 A 3. 7 用 30 号机油润滑摩擦副，自动或手动供油。 A 4 试验步骤 A 4. 1 将试样用丙酮擦拭干净后安装于夹具中，并加以固定。 A 4. 2 按 A3.2、A3.3调整速度和行程量。 A 4. 3 按 A3.5 要求加载。 A 4. 4 启动试验机，加注润滑油。 A 4. 5 经10 km跑合试验后，停机
10、，拆下试样，抹干净后置于测量平 台上，静止4 h后，用精确到1.0 m 的量具测量试样的法向尺寸，为试样的原始法向线性尺寸。 A 4. 6 将试样重新安装于试验机上，按 A4.2、A4.3、A4.4 要求继续进行试验。 A 4. 7 达到试验所需总行程后，按 A4.5 测量试样的法向线性尺寸，所得尺寸与 A4.5测量尺寸之差为 法向线磨损量。 A 5 试验结果计算 A 5. 1 磨损率按式（A1）计算： PVt W K =（A1） 式中：K磨损率，mm3/（Nm） ； W体积磨损量，mm3； P负荷，N； V平均滑动速度，m/min； t 运行时间，min。 A 5. 2 试验结果每组试样不少于两个，取算术平均值（三位有效数字） 。 JB/T 78981999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 填充聚四氟乙烯导轨软带 JB/T 78981999 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 1/2 字数 12,000 1999 年 12月第一版 1999 年 12 月第一次印刷 印数1500 定价 5.00 元 编号 99698 机械工业标准服务网：http:/www .JB