JB-T 8564-1997 滚动轴承 机床丝杠用推力角接触球轴承.pdf.pdf

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1、J 1 1 JB/T 85641997 滚 动 轴 承 机床丝杠用推力角接触球轴承 1997-04-15 发布 1998-01-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 前 言 本标准系首次制订。 本标准的附录 A 为提示的附录。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：哈尔滨轴承集团公司。 本标准主要起草人：吴祖骅、勇泰芳。 JB/T 85641997 1 1 范围 本标准规定了机床丝杠支承用米制系列推力角接触球轴承(以下简称轴承)的代号方法、外形尺寸、 技术要求和测量方法。 本标准适用于机床丝杠支承用推力角接触球轴承，供制造厂生产、检验和订户验收。 2 引用标

2、准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 27293 滚动轴承 代号方法 GB/T 307.194 滚动轴承 向心轴承 公差 GB/T 307.21995 滚动轴承 测量和检验的原则及方法 GB 307.384 滚动轴承 一般技术要求 GB 419984 滚动轴承 公差定义 GB 859788 滚动轴承 包装 JB/T 297493 滚动轴承 代号方法的补充规定 ZB J11 02089 滚动轴承及其商品零件检验规则 ZB J11 02389 角接触球

3、轴承用 J6915 型接触角测量仪 技术条件 3 符号和缩略语 符号和缩略语见图 1。 本标准所用符号及定义除下列符号外均规定在 GB 4199 中。 mp1 d mp2 d ：成组轴承平均内径相互差 mp1 D mp2 D ：成组轴承平均外径相互差 Sia1Sia2：成组轴承内圈端面对滚道的跳动量的相互差 Sea1Sea2：成组轴承外圈端面对滚道的跳动量的相互差 ：预加载荷后凸出量偏差 机械工业部 1997-04-15 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 滚 动 轴 承 机床丝杠用推力角接触球轴承 JB/T 85641997 1998-01-01 实施 JB/T 856

4、41997 2 图 1 4 轴承代号方法 轴承代号由基本代号和后置代号组成。 4. 1 基本代号 基本代号由轴承类型代号、尺寸系列代号及内径代号构成。类型代号为 76，尺寸系列代号为 02、 03，内径代号按 GB/T 27293 中 3.1.1.4 的规定。 4. 2 后置代号 后置代号包括结构变型、 公差等级、 组合方式、 预加载荷等内容， 排列顺序按 GB/T 272、 JB/T 2974 的规定。 代号示例： 76 02 05 TN / P4 QFC A 5 标记 标记示例： 滚动轴承 760205 TN/P4DFA JB/T 85641997 预加载荷代号 配对组合方式代号 公差等级

5、代号 保持架材料代号 内径代号 尺寸系列代号 轴承类型代号，接触角为 60 JB/T 85641997 3 6 外形尺寸 外形尺寸见表 1、表 2。 表 1 02 系列 mm 外 形 尺 寸 轴承代号 d D B rsmin r1smin 760201 12 32 10 1 0.6 760202 15 35 11 1 0.6 760203 17 40 12 1 0.6 760204 20 47 14 1 0.6 760205 25 52 15 1.1 1 760206 30 62 16 1.1 1 760207 35 72 17 1.5 1.1 760208 40 80 18 1.5 1.1

6、760209 45 85 19 1.5 1.1 760210 50 90 20 1.5 1.1 760211 55 100 21 1.5 1.1 760212 60 110 22 1.5 1.1 760213 65 120 23 1.5 1.1 760214 70 125 24 1.5 1.1 760215 75 130 25 1.5 1.1 760216 80 140 26 1.5 1.1 760217 85 150 28 1.5 1.1 760218 90 160 30 1.5 1.1 760219 95 170 32 1.5 1.1 760220 100 180 34 1.5 1.1 表

7、 2 03 系列 mm 外 形 尺 寸 轴承代号 d D B rsmin r1smin 760304 20 52 15 1 0.6 760305 25 62 17 1.1 1 760306 30 72 19 1.1 1 760307 35 80 21 1.5 1.1 760308 40 90 23 1.5 1.1 760309 45 100 25 1.5 1.1 760310 50 110 27 1.5 1.1 JB/T 85641997 4 表 2（完） mm 外 形 尺 寸 轴承代号 d D B rsmin r1smin 760311 55 120 29 1.5 1.1 760312 60

8、 130 31 1.5 1.1 760313 65 140 33 1.5 1.1 760314 70 150 35 1.5 1.1 760315 75 160 37 1.5 1.1 760316 80 170 39 1.5 1.1 760317 85 180 41 1.5 1.1 760318 90 190 43 1.5 1.1 760319 95 200 45 1.5 1.1 760320 100 215 47 1.5 1.1 7 技术要求 7. 1 轴承公差 7. 1. 1 轴承公差分为 4、2 两级。 7. 1. 2 轴承的公差除按表 3 的规定外，应符合 GB/T 307.1 的规定。

9、 7. 1. 3 轴承组配后，单个套圈的宽度极限偏差为 0 25.0 mm。 表 3 公差 m mp1 d mp2 d mp1 D mp2 D Sia1Sia2 Sea1Sea2 公称直径 mm 公 差 等 级 4 2 4 2 4 2 4 2 超过 到 max 30 2 1 2 1 2 1 2 1 30 50 2 1 2 1 2 1 2 1 50 80 2 1 3 1 2 1 2 1 80 120 3 1.5 3 1.5 2 1 3 1.5 120 150 4 2 3 1.5 2 1 3 1.5 150 180 4 2 4 2 3 1.5 3 1.5 180 250 4 2 4 2 3 1.5

10、 4 2 注： 公称直径系指相应的内径或外径。 7. 2 接触角 接触角偏差为3，同组轴承的接触角相互差不超过 2。 JB/T 85641997 5 7. 3 凸出量 万能组配轴承，在预加载荷下，单个轴承内、外圈端面的凸出量应等于 0，凸出量偏差按表 4 的 规定。轴承单套供应，用户可根据需要自行排列安装。 表 4 凸出量偏差 超 过 55 公称内径 mm 到 55 m 1 1.5 7. 4 启动摩擦力矩 成组轴承的预加载荷及相对应的启动摩擦力矩不超过表 5 的规定。 表 5 预加载荷与启动摩擦力矩 预加载荷 N 启动摩擦力矩 103Nm 公称内径 mm 直径系列 A B C A B C 12

11、 02 700 1400 2800 23 45 90 15 02 750 1500 3000 40 80 160 17 02 850 1700 3400 75 150 300 20 02 03 1150 1450 2300 2900 4600 5800 105 130 210 260 420 520 25 02 03 1250 1650 2500 3300 5000 6600 125 170 250 340 500 680 30 02 03 1450 2150 2900 4300 5800 8600 160 220 320 440 640 880 35 02 03 1650 2400 3300

12、 4800 6600 9600 200 245 400 490 800 980 40 02 03 2150 2800 4300 5600 8600 11200 250 325 500 650 1000 1300 45 02 03 2250 3500 4500 7000 9000 14000 275 400 550 800 1100 1600 50 02 03 2450 3800 4900 7600 9800 15200 300 500 600 1000 1200 2000 55 02 03 2300 4400 4600 8800 9200 17600 325 600 650 1200 1300

13、 2400 60 02 03 3250 5000 6500 10000 13000 20000 450 650 900 1300 1800 2600 65 02 03 3500 6000 700 12000 14000 24000 475 800 950 1600 1900 3200 70 02 03 3500 6000 7000 12000 14000 24000 550 900 1100 1800 2200 3600 75 02 03 3800 7500 7600 15000 15200 30000 600 1000 1200 2000 2400 4000 JB/T 85641997 6

14、表 5（完） 预加载荷 N 启动摩擦力矩 103Nm 公称内径 mm 直径系列 A B C A B C 80 02 03 4450 8000 8900 16000 17800 32000 700 1150 1400 2300 2800 4600 85 02 03 5500 9000 11000 18000 22000 36000 800 1300 1600 2600 3200 5200 90 02 03 5500 9000 11000 18000 22000 36000 900 1400 1800 2800 3600 5600 95 02 03 6000 9500 12000 19000 24

15、000 38000 1000 1450 2000 2900 4000 5800 100 02 03 7000 1100 14000 22000 28000 44000 1100 1700 2200 3400 4400 6800 7. 5 标志 7. 5. 1 轴承组配好后，补全轴承代号。 7. 5. 2 轴承内、外圈端面对滚道的跳动 Sia、Sea最大点应分别标记在轴承内、外圈端面上，标记符号由 制造厂规定（见图 2） 。 7. 5. 3 轴承组配好后，为标示配对方向，应在外径上画出角线（见图 3、图 4 和图 5） 。 7. 6 其他 其他技术要求应符合 GB 307.3 的规定。 图 2

16、图 3 JB/T 85641997 7 图 4 图 5 8 测量方法 8. 1 公差测量方法按 GB/T 307.2 的规定。 8. 2 接触角的测量按 ZB J11 023 规定的仪器、测量原理进行。 8. 3 预加载荷凸出量的测量方法按制造厂主管部门的规定。 8. 4 所有组配方式的轴承（2、3、4 套等）启动摩擦力矩的测量，将两套轴承以背靠背（DB）组配形 式组配在一起抽样检测启动摩擦力矩，测值不得大于表 5 所规定数值的两倍，抽检数量不得少于生产 批量的 5%，最少不得少于 5 组。测量方法见附录 A(提示的附录)。 9 检验规则 9. 1 轴承除按 ZB J11 020 的规定外，其

17、检查项目主项包括 mp1 d mp2 d 、 mp1 D mp2 D 、Sia1Sia2、 Sea1Sea2，合格质量水平 AQL值为 1.5。 9. 2 接触角 100%检查，合格质量水平 AQL值为 4。 10 轴承涂油包装 组配好的每组轴承应油封防锈，包装除符合 GB 8597 的规定外，成组轴承中单个轴承用清洁塑料 袋封口包装后放在同一包装盒内， 每套轴承中间用防锈纸板隔开； 万能组配型轴承， 单个轴承用清洁塑 料袋封口包装后放在包装盒内。将轴承质量合格证与被测轴承置于同一包装盒内，不得窜换。 JB/T 85641997 8 附 录 A A1 测量启动摩擦力矩的方法示意图见图 A1。 图 A1 （提示的附录） 测量启动摩擦力矩的方法示意图 JB/T 85641997 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 滚 动 轴 承 机床丝杠用推力角接触球轴承 JB/T 85641997 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路2号 邮编 100044） * 开本8801230 1/16 印张3/4 字数18,000 1997年7月第一版 1997年7月第一次印刷 印数1500 定价 10.00元 编号 97117 机械工业标准服务网：http:/www .JB