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1、ICS 25.080.50 J55 JB/T 4183.21999 立轴矩台平面磨床 技术条件 1999-05-20 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是在 JBn 418386立轴矩台平面磨床 制造与验收技术要求的基础上修订的。 本标准是对 GB/T 90611988金属切削机床 通用技术条件等标准的具体化和补充。 本标准与 JBn 418386 的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。 本标准是 JB/T 4183立轴矩台平面磨床系列标准的一部分。该系列标准包括以下两个部分： JB/T 4183.11999 立轴矩台平面磨床 系列型
2、谱 JB/T 4183.21999 立轴矩台平面磨床 技术条件 与本系列标准相配套的标准有： GB/T 64761986 立轴矩台平面磨床 精度 GB/T 79231987 立轴矩台平面磨床 参数 本标准自实施之日起代替 JBn 418386。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。 本标准负责起草单位：杭州平面磨床研究所。 本标准于 1986 年 7 月首次发布。 JB/T 4183.21999 1 1 范围 本标准规定了立轴矩台平面磨床制造和验收的要求。 本标准适用于工作台台面宽度 125800mm，一般用途的普通级精度、工作
3、台作纵向移动的立轴矩 台平面磨床。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 5226.11996 工业机械电气设备 第 1部分：通用技术条件 GB/T 64761986 立轴矩台平面磨床 精度 GB/T 90611988 金属切削机床 通用技术条件 GB 157601995 金属切削机床 安全防护通用技术条件 JB/T 98721999 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB/T 98741999 金属切削机床 装配通用技术条件 JB/
4、T 100511999 金属切削机床 液压系统通用技术条件 3 一般要求 按本标准验收机床时，必须同时对 GB/T 9061、JB/T 9872、JB/T 9874 等标准中未经本标准具体 化的其余验收项目进行检验。 4 附件和工具 应随机供应表 1 所列附件和工具。 表 1 名 称 用 途 数 量 备 注 冷却装置 冷 却 1 套 包括水泵和净化装置 电磁吸盘 吸附工件 数量视工作台台面尺寸而定 砂轮卡盘连同磨具 磨 削 用 数量按机床规定的磨具配套而定 调整机床必需的专用工具 安装、调整用 1 套 砂轮修整器 修整砂轮 1 件 垫 铁 调整安装水平 1 套 数量按机床大小而定 注：扩大机床
5、使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议供应。 国家机械工业局 1999-05-20 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 立轴矩台平面磨床 技术条件 JB/T 4183.21999 代替 JBn 418386 2000-01-01 实施 JB/T 4183.21999 2 5 安全卫生 5. 1 机床运动部件做机动快速移动时，带手柄的手轮不得转动。 5. 2 砂轮启动后，磨头不得快速下降。 5. 3 电磁吸盘应有失磁保护措施。 5. 4 应有防止冷却液飞溅的防护装置。 5. 5 按本标准验收机床时，必须同时对 GB 15760 中未经本标准具体化的其余验收项目，以及 GB/
6、T 5226.1和 JB/T 10051 等标准规定的验收项目进行检验。 6 加工和装配质量 6. 1 床身纵向导轨副应采取耐磨措施。 6. 2 下列铸件应在粗加工后进行时效处理： a) 床身； b) 立柱； c) 拖板； d) 工作台； e) 磨头体。 6. 3 机床纵向、横向和垂直移动导轨副，按“滑（滚）动导轨”的要求考核。 6. 4 下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核： a) 磨头与拖板结合面； b) 按“滑（滚）动导轨”的要求考核的可拆卸的镶嵌导轨与其配合件的结合面； c) 立柱与床身固定结合面。 6. 5 带机动而且又有微量进给的主进给手轮，其操纵力按“不经常用的”的要求考
7、核；否则，按“常 用的”的要求考核。 6. 6 垂直进给有刻度装置的手轮，反向空程量不得超过 1/8r；若机床重量大于 10t，不得超过1/5r。 6. 7 砂轮主轴应连同电动机转子和轴上的旋转零件一起进行动平衡校正，其平衡精度按 G2.5级考核。 7 机床空运转试验 7. 1 主运动部件同时连续空运转时间不得少于 4h（其中高速运转不得少于1h） 。在靠近磨头主轴轴承 外壳处及液压油池中测量其温度和温升。 7. 2 磨头空运转功率不应超过磨头空运转功率指标 15%（抽查） 。 注：确定磨头空运转功率指标，可选择装配质量较好的10套磨头，测量其空运转功率，取其平均值作为指标。 7. 3 磨头垂
8、直进给最小进给量的精度检验 磨头垂直进给，每次进给误差不得超过 100%，连续 10 次进给累计误差不得超过最小进给量的 200%。误差按式（1）和式（2）计算： 每次进给误差= b ban| 100% (1) 连续 10次进给累计误差= b ba n n |10| 10 1 = 100% (2) JB/T 4183.21999 3 式中：an每次实际进给量； b最小进给量。 7. 4 工作台纵向运动的往复速度差不得超过下列规定： a) 双活塞杆及机械传动：10%； b) 单活塞杆：在理论计算值上增加 10%。 误差按式（3）计算： 误差= 21 21 | 2 tt tt + 100% (3)
9、 式中：t1、t2工作台往复单程时间。 7. 5 工作台纵向往复运动，两端最大冲出量不得超过表2规定。 表 2 机 床 重 量 t 5 510 10 允 差 mm 80 120 150 注：使用塑料导轨、滚动导轨、静压导轨的机床，最大冲出量相应增加 20%。 7. 6 在机床各级速度范围内，液压传动应平稳，高速不得冲击，低速不得爬行。 8 机床负荷试验 本机床仅做承载工件最大重量和磨头系统达到最大额定功率试验。 8. 1 机床承载工件最大重量运转试验 运转时应平稳，低速不得爬行。 8. 2 磨头系统达到最大额定功率试验 用磨削方法进行，试验条件如下： a) 试件：符合GB/T 64761986
10、中工作精度检验P2项的规定； b) 工作台纵向移动速度：高速或中速； c) 垂直进给：均匀地进给至电动机达到设计规定的额定功率。 9 机床精度检验 9. 1 机床精度检验应按GB/T 6476进行。 9. 2 进行JB/T 4183.1中G4、G5、G6、P1及P2项检验时，应在机床达到中速稳定温度后检验。 10 磨削效率试验（抽查） 试验规范如下： a) 试件：符合GB/T 64761986中P2项的规定； b) 工作台纵向移动速度：高速或中速； c) 磨头功率：设计规定的额定功率； d) 砂轮：用随机出厂相同代号的砂轮； e) 磨削时间：3min。 实际记录试件的磨除量，不低于设计规定。 JB/T 4183.21999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 立轴矩台平面磨床 技术条件 JB/T 4183.21999 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 X/X 字数 XXX,XXX 1999 年 10月第一版 1999 年 10 月第一次印刷 印数1500 定价 XX X.XX元 编号 99748 机械工业标准服务网：http:/www .JB