JB-T 5615-2004 拖拉机传动齿轮 技术条件.pdf.pdf

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1、I CS 6 5 . 0 6 0 . 1 0 飞 、 6 3 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 5 6 1 5 -2 0 0 4 代替 J B / I 5 6 1 5 -1 9 9 1 拖拉机传动齿轮技术条件 T r a c t o r t r a n s m i s s o n g e a r -S p e c i f i c a t i o n s 2 0 0 4 - 0 3 - 1 2 发布 2 0 0 4 - 0 8 - 0 1 实施 中 华 人 民 共 和 国 国 家 发 展 和 改 革 委 员 会 发布 J B f r 5 61 5 -2 0 0

2、4 目次 月 日 舀. . .二 ， . ， - . . . ， ， ， . . . ， . ， ， ， . ， 二 . ” . . . . . ，. . . ， ， 1 范围 . . . . . . ， . . . - . .， . . ， . 二 . . . ， ， . ， ， 2 规范性引用文件 . . . . . . . “ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 术语 ， ， ， ， 价 t . t .t ， . . . 一 价 一一一一.一一一 一 价 一 4 技术要求. . . . . . . . . . . . . ， . ， -

3、 . . . . . . . . . ， . ，. . . . . 5 检验规则二卜 .卜 . . 卜 一卜 .卜 . . . . 卜. .卜 . 卜 . ， 二， 二， -. . . - . . . ， 6 标志， . . . . t二价， . .， ”t二 二 “ . ， ， t .- 二 ， .， 7 包装、运输和储存 . ， ，. . . . - . .， ， 二 二， ， ，. . . . . . . - . . ， . . . . . . 附录A( 资料性附录)齿轮副渐开线啮 合起始点尺寸的计算方法， . . . . . . . . . . . . . . A . 1齿 轮 副 渐

4、开 线 啮 合 起 始 点的 曲 率 半 径 P . - . . . . . . . . . . . . . . . . ，. . . . .一 . . . . . . . . . . . . . .二 A . 2 渐开线起始点展开角沪 ， . 一 “， 二二 .一 二 ， . t . 附录B( 资料性附录) 齿轮箱壳体孔中心距公差值. . . . . . . . . . . . .- . . . . ， . 附录C( 资料性附录) 确定齿轮精度等级的依据. ， . .一 . 价 .- . 一 ， . ，. . . - . -. . . . ， 图 I K形图.价 .， . ， ， ， ， .

5、 . . -. - 二， ， ， ，价 ， . ， ， .， ， ， ， 二 ， . ， ， ， ， . .， . 表B . 1齿轮箱壳体孔中 心距公差 值 ，二 ， . ， . . ， . . . . - . . . . . . . ， . 表C . 1齿轮第1 1 、 I I I 组的 精度等 级与工作线速度的对应关系. . . . 二 ，. 二 . . 9 . . . . 9 9 . . 1 0 二. 1 0 ， . 二 2 ， 1 0 _ _1 0 J B/ T 5 6 1 5 -2 0 0 4 o 11吕 本标准是对 J B / T 5 6 1 5 -1 9 9 1 拖拉机传动 齿轮

6、 技术条件的 修订。 本标准与J B / T 5 6 1 5 -1 9 9 1 相比，主要变化如下: 取消原标准中 4 . 7 .3 . 4 . 1 0 . 7中 “ 按有关标准的规定”的叙述，增加 4 . 7 .4及 4 . 1 0 .7 . 1 . 4 . 1 0 . 7 .2 等条 目，对其进行详细描述; 原 标准4 . 3 中“. . 其金属流向 应符合零件的 形状” ， 在本标准4 .3 中更改为“ . . 其金 属 流向应趋向零件的受力方向， ; 原标准4 . 1 0 . 6 中 “ 花键表面硬度: ” ， 在本标准4 . 1 0 . 6 中 更改为 “ 带花键的 齿轮， ， ;

7、原标准4 . 1 2 . 3 中“ 齿根圆处黑色组织: ” ， 在本标准4 . 1 2 .3 中 更改为 “ 对齿根圆处黑色组织， ” 本标准代替J B / T 5 6 1 5 -1 9 9 1 . 本标准的附录A 、附录B和附录C均为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会归口。 本标准由洛阳拖拉机研究所负责起草。 本标准主要起草人:陈益康、周钮。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ZB T6 3 0 0 8 - 1 9 8 8 , J B/ T 5 6 1 5 - 1 9 9 1 e J B / T 5 6 1 5 -2 0 04 拖拉机传动

8、齿轮技术条件 1范围 本标准 规定了拖拉机传动齿轮的技术要求、 验收方法、 检验规则、标志、 包装运输和储存要求 本标准 适用于拖拉机传动装置的渐开线圆柱齿轮和圆 锥齿轮。 也适用于农用运输车、 联合收割机和 类似的工程、林业车辆传动装置的相应齿轮。 2 规范性引用文件 下列文 件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的 条款。 凡是注日 期的引用文件， 其随后所有的 修改单 ( 不包括勘误的内 容) 或修订版均不适用于 本标准， 然而， 鼓励根据本标准 达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的 最新版本。 凡是不注日 期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B / T 2 7 5 滚动轴承

9、与轴和外 壳的配合 G B / T 1 1 4 4 矩形花键尺寸、公差和检验 ( G B / T 1 1 4 4 -2 0 0 1 , n e q I S O 1 4 : 1 9 8 2 ) G B I T 1 3 5 7 渐开线圆柱齿轮模数 ( G B I T 1 3 5 7 -1 9 8 7 , n e q I S O 5 4 : 1 9 7 7 ) G B I T 2 8 2 8 -1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表 ( 适用于连续批的检查) G B I T 3 4 7 8 . 1 圆柱直齿渐开线花键模数 基准齿廓 公差 ( G B I T 3 4 7 8 . 1 -1 9 9

10、 5 , e q v I S O 4 1 5 6 : 1 9 81 ) G B I T 8 5 3 9 齿轮材料及热处理质量检验的一般规定 ( G B I T 8 5 3 9 . 2 0 0 0 , e q v I S O 6 3 3 6 - 5 : 1 9 9 6 ) GB/I 1 0 0 9 5 . 1 -2 渐开线圆柱齿轮 精度 ( id t I S O 1 3 2 8 : 1 9 9 7 ) G B / T 1 1 3 6 5 锥齿轮和准双曲面 齿轮 精度 3 术语 下列术语和定义适用于本标准。 3 . 1 啮合起始点 s t a r t p o i n t o f a c t i o

11、 n 与配对齿轮啮合的齿廓上最内点。 3 .2 T - 作齿高中点 m i d d l e p o i n t o f w o r k i n g t o o t h d e p t h 齿廓上啮 合起始点与齿顶部之间径向 距离的中点。 3 . 3 轴 齿 轮 a x i a l g e a r 带轴的 齿轮。 4 技术要求 4 . ， 齿轮应符合本标准的 要求，并按照经规定程序批准的产品图 样和 技术文件制 造 4 . 2 齿轮推荐采用下列材料制造， 在保证强度和使用寿命的 条件 下，也可采用其他牌号的材料 4 . 2 . 1 渗碳 ( 碳一氮共渗) 钢: 2 0 M n 2 , 2 0 C

12、 r , 2 0 C r Mn , 2 0 C r Mo , 2 0 C r M n T i , 2 0 C r Mn Mo , 1 9 C r M5 , 2 0 C r N i Mo , 2 5 Mn T i B R E和 3 0 C r Mn T i o 4 .2 . 2 调质钢:4 5 . 4 0 C r , 4 0 Mn , 4 5 C r . 4 5 Mn 2 . 5 0 Mn o J B / T 5 6 1 5 - 2 0 0 4 4 .2 .3 低淬透性钢:5 5 D T i . 6 0 D T i o 4 .2 .4 球墨铸铁: 推荐采用稀土 镁铝合金球墨铸铁。 注对于精度不低

13、于 8 级和结构复杂的齿轮，应对钢材提出淬透性和非金属夹杂物的要求 4 .3 齿轮毛坯: 钢制齿轮毛坯一般应经过锻制， 经锻制的 毛坯， 其金属流向 应趋向 零件的受力方向， 在齿部不允许 流向沿齿宽方向平行分布。 4 .4 齿轮模数: 圆柱齿轮的法向模数应符合G B / 1 1 3 5 7 的规定。 4 .5 齿轮精度等级: 齿轮 的 精 度 等 级由 齿 轮 的 设 计者 或主 机 厂 根 据 使 用 要 求 和 制 造 工 艺 条 件 来 确 定。 在 无特 殊 要 求的 情 况下，附录C中表C . 1 可作为确定齿轮第I I 、I I I 公差组的精度等级的依据。 第 I 公差组的 精

14、度等 级一 般可以与第I I . 1 1 1 公差组精度等级相同， 也可以比 第I I I I I I 公差组的 精度等级低一级或高一级。 低速重 载齿轮的第1 1 、 I I I 公差组中 某些指标可适当 高于 按表C . 1 确定的 等级。 4 . 6 齿轮精度要求: 4 . 6 . 1 齿轮的公差和极限 偏差 圆柱齿轮的制造公差和 极限偏差应以G B / T 1 0 0 9 5 为 依据确定， 针对本标准适用范围的 齿轮 特点和 使用要求，本 标准另作下列补充规定。 4 . 6 . 1 . 1 推荐采用齿廓修形， 修形轮齿工作面齿 形检测线应在图1 的范围 ( K形框图) 内。 ，齿体

15、工作 齿 高 中 点 啮合起始点 A 按齿轮精度等级提高一级取值。 B -按齿轮精度等级降低一级取值。 图 1 K形 图 4 . 6 . 1 . 2 齿向 公差F B 应符合G B / r 1 0 0 9 5 的规定。 4 . 6 . 1 . 3 安装定位的轮毅端面圆跳动应不大于表1 规定的 数值。 表1 轮毅端面直径 幻v$ 齿轮精度等级 67 S9 返 5 0273 34 05 0 5 0 - 1 2 03 0 3 6 4 4 5 4 1 2 0 - 2 5 03 34 05 06 0 注: 当三个公差组的精度等级不同时，按最高精度等级确定端面回跳动值。 4 . 6 . 1 .4 4 .

16、6 . 1 .5 齿 顶 圆 不 作 测 量 基 准 时 ， 其 尺 寸 公 差 按 士 合 IT 1 给 定 齿轮箱壳体孔中心距极限偏差士 F a 见表2 0 .I B / T 5 6 1 5 -2 0 0 4 表2 齿轮第H公差组精度等级 壳体孔中心距极限偏差1 F a 合 IT 8告 11 9告 IT I O 注:当齿轮三个公差组的精度等级不相同时和齿轮箱中各齿轮副的精度等级不相同时，按最高精度等级确定极 限偏差值 4 . 6 . 1 .6 齿轮箱壳体孔中心线间的平行度公差 x 方向的 平行 度公 差 凡是壳体孔两中心线在其基准平面( 通过两中 心线理想位 置的 平面) 上投影的 平行度

17、公差。 二 一1.25 F.P i “”“.“ 式中: 今 第i 个 齿轮 的 齿向 公 差， 单位 为 g m 。 按两 轴 间 相 啮 合 齿 轮的 最 高 精 度等 级 取 值; n轴承孔问轴上的齿轮数。轴跨度相同时，n 取较多者。 Y 方 向 的 平 行 度 公差凡是 壳 体 孔 两中 心 线 在 垂 直 于 其 基 准 平 面， 并 且 平 行 于 基 准 孔 中 心 线的 平面 上 投影的平行度公差。 F y = 0 .5 F . . . . . . . . . 一 “ ( 2 ) 壳 体 孔中 心 线间 平 行 度 公 差带 是 正 截 面 尺 寸为F X 尽的四 棱 柱 体。

18、当 设 计、 加 工或 检 验 不 便 于 用四 棱 柱 体公 差 带 规 定 上 述 公 差 值 时， 可以 用 直 径 为F q 的 圆 柱 体 公 差 带代替四棱柱体公差带 凡= 0 . 8 5 凡 ( 3 ) 4 . 6 . 1 .7 锥齿轮的制造公差和极限偏差应按 G B / T 1 1 3 6 5的规定。 4 .6 .2 齿轮精度的检测 4 . 6 .2 . 1 圆柱 齿轮精度检测项目 应按G B / r 1 0 0 9 5 的规定， 齿轮成品安装定位基准的精度亦应 作为 精度 检验项目，不作安装定位用的齿轮成品轮毅端面跳动可不检查。 4 . 6 . 2 . 2 用双面啮合仪对齿轮

19、做综合检测时， 为了 充分揭示齿廓误差， 检验啮合角和切齿啮合角 要相 差一个角度A a ，单位为r a d d a = 士 竺 . . . . . . . . . . . . ，. ( 4 ) 2 z 2 式中: k 切齿机床分度蜗杆头数: 之 2 切齿机床分度蜗轮齿数。 如果限于已有的 设备， 检验啮合角必须等于切齿啮 合角时， 齿轮第H 组公差带中 的一齿径向 综合公 差f , 应乘以。 . 8 0 4 . 6 . 2 . 3 检验齿形误差时，渐开线起始点曲 率半径或展开角按附录A汁 算。 4 . 6 . 2 . 4 圆锥齿轮精度的检验项目和检验方法应按G B / r 1 1 3 6 5

20、的规定。 4 . 6 . 2 . 5 齿轮非工作面的齿形误差和齿向误差可不检查，非工作面必须在工作面图样中标出。 注:在检验手段尚不齐备情况下，可按产品图样的要求进行检测 4 . 7 花键的精度等级和精度要求 4 . 7 . 1 渐开线花键的精度等级应不低于G B / r 3 4 7 8 . 1 中规定的 6 级。 J B/ T 5 6 1 5 -2 0 0 4 4 . 7 .2 7 , 8 , 9 级齿轮的 矩形花键的精度按G B / T 1 1 4 4 中一般用尺寸公差带: 6 级齿轮的 矩形花键精度 按精密传动用尺寸公差带。 4 . 7 .3 齿轮上花键的尺寸、 公差配 合、 形状和位置

21、公差、 检验项目 和检验方法应符合G B / T 1 1 4 4 或G B / r 3 4 7 8 . 1 的规定。 4 .7 .4 轴齿轮上花键的有关精度要求也应符合以 上规 定。 4 .8 表面粗糙度 4 .8 . 1 齿轮的表面粗糙度参数值应不大于表3 规定的 数值。 表3 第 1 1 公差组精度等级 齿工作面表面粗糙度R ,齿根圆角 表面粗糙度R , 齿端圆角表面 粗糙度R a 60 . 83 2 6 3 71 石 3 . 26 . 3 82 . 06 36 3 93 .26 36 3 注: 啮合套齿轮副齿面 表面 粗糙度R 。 应不大于6 . 3 t m a 4 . 8 . 2 花键

22、齿面表面粗糙度见表4 0 表4 花键型式键齿部位 表面粗糙度R , 矩形花键 小径 1 . 6 大径6 3 键侧3 2 渐开线花键 小径63 大径6. 3 键侧3 . 2 4 .8 .3 与滚动轴承配合表面的精度、 形状与位置公差和表面粗糙度参数值 按G B / T 2 7 5 的规定: 与油封 密封唇口 配合面的表面粗糙度R : 应不大于。 . 8 11 m , 4 .9 齿轮齿面有效硬化层深度 4 .9 . 1 渗碳 ( 碳一氮共渗) 钢齿轮齿面有效硬化层深度的 名义值，在无特殊要求的情况下， 应在表5 的 范围内选取， 然后加上公差值 表5 齿轮模数 。 有效硬化层深度名义值范围公差值

23、1 .0 - 2刀0 . 4 0 - 0 .5 5士 0 . 1 3 2 . 0 3 . 5 0 . 5 5 - 0 . 7 0士 0 . 1 4 )35 一 450 . 7 0 - 0 . 90士 0 . 1 5 4 . 5 - -5 . 5 0 . 9 0 . 1 . 1 0士0 . 1 6 5 . 5 - 6 . 51 . 1 0 - 1 . 3 0 士0 . 1 7 6 . 5 - 8 . 01 . 3 0 - 1 .5 0 士0 . 1 8 8 . 0 - 9 . 5 1 . 5 0 - - 1 .7 0士0 . 1 9 9 .5 一 1 1 .01 . 7 0 - 1 . 90 土

24、0 .2 0 注:对于圆锥齿轮，按中点法丁句模数，下同。 .1 B 门 ， 5 6 1 5 - 2 0 0 4 内齿轮齿面 有效硬化层深度可按表6 减 少。 采用碳一氮共渗工艺时，有效硬化层深度可按表6 减少。 采用2 5 M n T i B R E , 3 0 C r M n T i 等含碳量较高的渗碳钢时， 有效硬化层深度可按表6 减少。 对于强度较低的渗碳钢和齿数比大于3 的重载主动齿轮，有效硬化层深度应按表6 增加。 表6 齿轮模数 m 有效硬化层深度调整值 减小值 增加值 5 刀 0 . 2 5 30 .2 0 4 .9 .2 调质钢和低淬透性钢制齿轮的硬化层深度及测量部位见表 7

25、及表 8 . 表7 测量部位钢种 齿宽中部轮齿法向截面 上， 半齿高处垂直于齿面的方 向 调质钢 低淬透性钢 齿轮模数 爪 共 5 . 0 5 . 0 5. 0 有效硬化层深度 L o -25 1 .5 -3 .0 1 .0 -2 .2 1 . 5 - 2. 9 表8 侧量部位及测量方法钢 种 有效硬化层深度 齿底部径向 用维氏硬度法在 9 . 8 N的载荷下，从表 面测至规定表面硬度下限值的。8倍处 调质钢 一 ( 0 . 1 7 - - 0 . 2 4 ) m 低悴透性钢( 0 . 1 5 -0 .2 0 ) m 注: m为齿轮模数。 4 . 1 0 表面硬度 4 . 1 0 . 1 渗碳

26、( 碳一氮共渗) 钢制一般齿轮的 齿面 硬度应为5 6 H R C - 6 4 H R C ， 重载齿轮取5 9 H R C - 6 4 H R C , 单件齿轮的硬度差值应不大于3 H R C o 内齿圈的齿面硬度: 模数小于5 者应 不低于5 0 H R C ， 模数等于和大于5 者， 应不低于4 5 H R C ， 单 件齿轮的硬度差值应不大于4 H R C 4 . 1 0 . 2 调质钢制齿轮的齿面一般应进行硬化处理，齿面硬度应不低于 5 0 H R C，无须表面硬化的齿面 硬度应不低于2 5 5 H B S ， 单件齿轮的表面 硬度差值应不大于4 H R C ( 2 5 H B S

27、) 4 . 1 0 . 3 低淬透 性钢制齿轮的齿面硬度应不高于5 6 H R C ，单件齿轮的硬度差值应不大于4 H R C 4 . 1 0 .4 球墨铸铁齿轮的齿面硬度应为4 2 H R C - 4 6 H R C 4 . 1 0 .5 齿数比不小于 3 的从动齿轮，齿面硬度可比与其相啮合主动齿轮的齿面硬度低 3 H R C- 5 H R C. 具体降低值由设计者决定，并在图样上注明。 4 . 1 0 .6 带花键的齿轮，齿轮内花键表面硬度应不低于 5 0 H R C 。渗碳后感应加热淬火的齿轮，在保证 表面强度及耐磨性的 条件下，花键工作表面硬度应在3 5 H R C以 上。 . I B

28、/ T 56 1 5 - 2 0 04 4 . 1 0 . 7 轴齿轮的外花键表面以 及与轴承、 油封唇口 相配合表面的硬度 4 . 1 0 . 7 . 1 调质钢制轴齿轮，表面淬火硬度应不低于5 0 H R C 整体淬火的应不低于4 5 H R C ， 单件内的 表面硬度差值应不大于4 H R C e 4 . 1 0 .7 . 2 渗碳 ( 碳一氮共渗) 钢制轴齿轮， 表面硬度应为5 6 H R C - 6 4 H R C ， 单件内 的表面 硬度差值应 不大于3 H R Co 4 . 1 0 . 8 薄壁空心轴齿轮安装轴承部位 ( 壁厚与配合 直径之比 小于1 : 5 ) 的表面硬度应不低

29、于3 5 H R C o 4 .1 1 渗碳 ( 碳一氮共渗) 钢齿轮的 心部硬度应符合表9 的 规定。 表9 HRC 齿轮模数 m2 0 C r 2 0 M n 2 2 0 C r M o 2 0 Cr M n 2 0 C r M n Mo 2 0 Cr N i M o 20 Cr M n Ti 1 9 C r N i 5 2 5 M n T l B R e 3 0 C r Mn T i 5 刀 * 2 8 -4 03 0 -4 23 3 - 4 6 注:*不宜选用此种组合。 心部硬 度的测量部位应在齿宽中部法向 截面上， 4 . 1 2 齿部金相组织 4 . 1 2 . 1 马氏体不大于5

30、级 4 . 1 2 .2 其他金相组织要求见表 1 0 . 表 轮齿中心线与齿根圆相交处。 齿轮模数 。 表面游离;碳化物 心部铁素体 滑动齿轮固定齿轮 渗碳碳一氮共渗渗碳碳一氮共渗渗碳碳一氮共渗 5 . 01 一 5级1 - - 5级1 - 6 级1 一5级1 一5级1 一5级 4 . 1 2 . 3 对齿根圆处黑色组织，试样未经腐蚀检查时，不允许有黑带; 黑点和黑网的深度应不大于 0 .0 2 mm ; 试样经轻腐蚀后， 黑网 的宽度应不大于。 . 0 4 m m . 黑网的宽度大于0 . 0 4 m m到0 . 0 6 mm 和有轻 微黑带 ( 0 . 0 1 mm 以内)的齿轮， 齿根

31、经强化喷丸后可以 作为合格品 使用。 4 . 1 3 齿轮热处理质量检验方法 除4 .9 . 2 中 表8 所规定的淬硬层检验部位和方法外， 齿轮的 热处理质量检验应符合G B / 1 8 5 3 9 的 有 关规定。 4 . 1 4 齿轮的表面状况 齿轮成品表面不应有氧化皮、裂纹、斑痕、发裂、金属分层和杂物。 4 . 1 5 齿轮外观质量 4 . 1 5 . ， 齿轮产品图样中 未注明允许齿顶部倒棱者， 不应倒棱 4 . 1 5 . 2街根部不 应右可 见的挖根 。 J B / T 5 6 1 5 -2 0 0 4 4 . 1 5 .3 齿面和各定位基准面不应有任何碰伤和擦痕 4 . 1 5

32、 .4 齿端圆角处不应有交 棱 4 . 1 6 齿轮的疲劳寿命 齿轮的 弯曲工作循环数应大于3 X 1 0 6 ，接触工作循环数 应大于5 X 1 0 ，可靠度为9 0 % 以上。 4 . 1 7 保用期 在用户遵守拖拉机使用说明书规定的装配、 保养和使用规则的情况下， 保用期与主机规定的保用期 相同。 在保用期内， 齿轮因制造厂的责任发生失效， 不能正常使用时， 齿轮 制造厂应包修、 包换、 包退 5 检验规则 5 . 1 齿轮 须经制造厂的 技术检验部门检验合格后方能出厂。 5 2 齿轮 用钢的牌号及质量应按钢厂的质量保证单或齿轮制造厂的 原材料验收文件检验。 5 .3 验收 检验项目:

33、5 .3 . 1 齿轮精度 ( 见4 .6 )。 5 .3 . 2 花键精度 ( 见4 .7 )。 5 . 3 . 3 齿面、 齿根圆角、 花键定心面、装轴承部位和油封密封配合面的 表面粗糙度 ( 见4 . 8 )。 5 .3 . 4 热处理质量，包括齿面及花键表面硬度、心部硬度、有效硬化层深度和金相组织、轴承和油封 密 封唇口 表面硬度 ( 见4 . 9 - 4 . 1 3 )。 5 .3 . 5 表面状况 ( 见4 . 1 4 )。 5 .3 . 6 外观质量 ( 见4 . 1 5 )。 5 . 4 验收检验方法按第5 章中有关规定。 5 . 5 验收抽样方法， 按G B / T 2 8

34、2 8 的规定，或由 供需双方协商确定。 6 标志 6 . 1 齿轮上一般应标明: a ) 制造厂名称或厂标; b ) 零件号。 6 . 2 标志的部位、尺寸和方法按产品图样的规定。应注意使零件加工表面不受损伤，并保证标志在齿 轮的整个使用期间保持清晰完整。 7 包装、运输和储存 7 . 1 齿轮在包装前应清洗、油封或蜡封， 并用结实不透水的中 性纸或塑料袋包好，再装人硬纸盒内 纸盒上应标明: a ) 制造厂名称、厂标和厂址; b ) 主机型号、零件名称及零件号; c ) 包装日 期及防锈有效期。 7 . 2 纸盒内 应附 有制造厂技术检验员签章的产品合格证。 7 . 3 用纸盒包装好的齿轮或

35、轴齿轮必须装人衬有防水纸的干燥包装箱内，并保证在正常运输中不致损 伤产品装箱后总重应不超过5 0 k g o 7 . 4 包装箱内 应附有制 造厂包装员签章的包装单，单上应注明 产品名称、零件号和数量。 7 . 5 包装箱外应标明: a ) 制造厂名称、厂标和地址; b )产品名 称; c ) 毛重及数量 J B/ f 5 6 1 5 - 2 0 0 4 d ) 收 货单位及地址; e ) “ 小L “ 轻放” 、 “ 防潮” 等标志。 7 . 6 如果订货方同意，可以采用简易包装。 7 . 7 齿轮或轴齿轮应放在通风和干燥的仓库内。 在正常保管情况下，自出 厂之日 起， 制造厂应保证 产 品

36、 1 2 个月内 不致锈蚀。 J B/ T 56 1 5 -2 0 0 4 附录A ( 资料性附录) 齿轮副渐开线啮合起始点尺寸的计算方法 A . 1 . 1 齿轮副渐开线啮合起始点的曲 率半径p 外啮合齿轮副渐开线啮合起始点的曲率半径由下式确定: ， M I Z 2 p = A s m a ， - ., : z 一 l 2 W S a ) - ( A. t ) A. 1 .2 与内齿轮啮合之外齿轮啮合起始点的曲率半径由下式确定: 1 ， m , z ,、 。.， 、 P 刊rez 一 l- c o s a ,) - - A stn a t . . . . . . . . . . IA .L

37、)2 式中 A 齿 a , 齿 轮副中 心距， 用齿轮箱壳体中 心距代替，按下偏差计算; 轮端面啮合角: a , 齿 轮 端 面 齿 形角 ， a齿形角; 斑 一 端 面 模 数， m t = 。 法向模数: 刀一 一 螺旋角; ， t an a , a , = a r c t a n l 丁 了 ， 万 ): c os p c o s 吞 z 2 配 对 齿轮 齿 数; 、配对齿轮齿顶圆 ( 内齿轮为小圆) 半径， 外齿轮按上偏差， 内齿轮按下偏差计算; 允许倒棱 的 齿 轮， 、可 减 去 倒 棱 高 度。 A .2 渐 开线起始点展开角0 户 = 一 6 0 p 7 u n , z ,

38、吧 a , ” 二 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( A. 3 ) 式中: z , 被检齿轮齿数。 .l B l l 5 61 5 -2 0 0 4 附录B 资料性附录) 齿轮箱壳 体孔中心距公差值 表 B . 1 齿轮箱壳体孔中心距公差值 壳体孔中心距A I n 刀1 中心距极限偏差1F . p i n 齿轮第I I 公差组精度等级 67891 0 3 0 - 5 02 03 15 0 5 0 - 8 02 33 76 0 8 0 - 1 2 02 74 47 0 1 2 0 - 1 8 0飞 25 08 0 1 8 0 - 2 5 03 65 89 3 2 5 0 -3 1 5426 51 0 5 附录C ( 资料性附录) 确定齿轮精度等级的依据 表 C. 1 齿轮第I I I III组的精度等级与工作线速度的对应关系 齿轮 ( 中点)分度圆 工作线速度 m/ s 直齿蕊 6 6 - 1 0 1 0 - 巧 巧 - 2 5 斜齿 G 8 8 - - 1 5 1 5 2 5 2 5 第 H、川组的精度等级 9)837)6