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1、ICS 25. 080. 10 J 53 JB/T 10141.11999 车轮车床 精度检验 1999-10-08 发布 2000-03-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 车轮车床 精度检验目前尚无国际标准和国外先进标准， 本标准是参照国外车轮车床先进生产 厂家的门式车轮车床精度检验单制定的。 本标准是 JB/T 10141车轮车床的一部分，本系列标准包括以下两个部分： 第 1 部分（即 JB/T 10141.1） ：车轮车床 精度检验； 第 2 部分（即 JB/T 10141.2） ：车轮车床 技术条件。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出并归口。 本标
2、准负责起草单位：青海重型机床厂。 本标准参加起草单位：齐齐哈尔第一机床厂。 本标准主要起草人：王时骏、王青、姜兆芳、陈卫星、董景齐。 JB/T 10141.11999 1 1 范围 本标准规定了车轮车床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。 本标准适用于普通型卧式车轮车床、门式车轮车床。数控型卧式车轮车床、 门式车轮车床可参照使 用。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 17421.11998 机床检验通则 第 1 部分：在无负荷或精加
3、工条件下机床的几何精度 3 一般要求 3. 1 参照 GB/T 17421.11998中 3.1调整安装水平。在机床床身两端放置水平仪，水平仪在纵向和横 向的读数均不超过 0.06/1000。 3. 2 预调检验只在装配中检验，在负荷试验后不再复检。 3. 3 检验时一般可按装拆检验工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。 3. 4 工作精度检验时，试件的检验应在精车后进行。 3. 5 当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据 GB/T 17421.11998中 2.3.1 .1的规定按能 够测量的长度折算。折算结果小于 0.005 mm时，仍按 0.005 mm计。 3. 6
4、通过刀尖与主轴轴线所确定的平面称为主平面；通过主轴轴线且与主平面垂直的平面称为次平面。 国家机械工业局 1999-10-08 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 车轮车床 精度检验 JB/T 10141.11999 2000-03-01 实施 JB/T 10141.1 1999 2 4 预调检验 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 a. 床身基准 面（或导轨）在 垂直平面内的 直线度 在全长上为 0.10 局部公差： 在任意 500 测量长度上为 0.03 专用检具 水平仪 5.2.1.2.2
5、.1 在床身基准面 （或导轨）上放一专用 检具，在检具上沿床身纵向放置水平 仪。 移动检具每隔 500 mm 记录一次读 数， 在全长上检验。 画出床身基准面 （或 导轨）的误差曲线。 全长误差以曲线对其两端点连线间 坐标值的最大代数差值计。 局部误差以任意局部测量长度上两 点对曲线两端点连线间坐标值的最大 代数差值计 G01 卧式车轮车床： 门式车轮车床： b. 床身基准 面（或导轨）的 平行度 0.05/1000 专用检具 水平仪 5.4.1.2.7 在床身基准面 （或导轨）上放置专用 检具， 在检具上横向放置水平仪， 等距 离移动检具，在全长上检验。 误差以水平仪读数的最大代数差值 计
6、JB/T 10141.1 1999 3 5 几何精度检验 序 号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G1 左、右床头主 轴锥孔轴线的径 向跳动： a. 靠近主轴端 面； b. 距主轴端面 300 mm 处 a. 0.04 b. 0.08 指示器 检验棒 5.6.1.2.2 在主轴锥孔内插入一检验棒。固定指 示器，使其测头触及检验棒表面：a. 靠 近主轴端面； b. 距主轴端面 300 mm处。 旋转主轴检验。 拔出检验棒，旋转 90 重新插入，再 依次检验三次。 a、b 误差分别计算。误差以四次测量 结果的平均值计。
7、在主平面内和次平面内均需检验 G2 左、右床头主 轴的轴向窜动 0.03 指示器 检验棒 钢 球 5.6.2.1.2 和 5.6.2.2.2 固定指示器，使其测头触及插入床头 主轴锥孔内的检验棒端部的钢球上。旋 转主轴检验。 误差以指示器读数的最大差值计 JB/T 10141.1 1999 4 序 号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G3 左、右床头主 轴轴线对床身基 准面（或导轨） 的平行度： a. 在主平面内； b. 在次平面内 在 300 测 量 长 度 上 为： a. 0.05 （只许向刀 尖方向偏） b.
8、0.05 指示器 检验棒 专用检具 5.4.1.2.4 在主轴锥孔内插入一检验棒，在床身 基准面（或导轨）上放一专用检具。指 示器固定在检具上，使其测头触及检验 棒表面： a. 在主平面内； b. 在次平面内。 移动检具检验。 将主轴旋转 180，再重复检验一次。 a、b 误差分别计算。误差以两次测量 结果的代数和之半计。 （对床头可移动的机床， 应将左、 右床 头移至加工标准轨距轮对时的位置） G4 左、右床头主 轴轴线对床身基 准面（或导轨） 的等距度： a. 在主平面内； b. 在次平面内 a. 0.07 b. 0.07 指示器 检验棒 专用检具 5.4.3.2.1 在左、右床头主轴锥孔
9、内各插入一根 直径相等的检验棒，指示器固定在检具 上，使其测头触及检验棒根部表面：a. 在主平面内；b. 在次平面内。 移动检具 检验。 误差以指示器在左床头、右床头两检 验棒上读数的差值计。 （对床头可移动的机床， 应将左、 右床 头移至加工标准轨距轮对时的位置） JB/T 10141.1 1999 5 序 号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G5 左、右刀架横 向移动对机床主 轴轴线的垂直度 0.05/300 指示器 检验棒 角 尺 5.5.2.2.3 在左、右床头两顶尖间顶一检验棒， 使角尺的一个工作面紧贴在检
10、验棒的母 线上，在刀架上固定指示器，使其测头 触及角尺检验面，移动刀架检验。 误差以指示器读数的最大差值计 G6 左、右溜板纵 向移动对机床主 轴 轴 线 的 平行 度： a. 在主平面内； b. 在次平面内 （仅适用 于床 头 可 移 动 的机 床） 在 300 测 量 长 度 上 为： a. 0.06 b. 0.06 指示器 检验棒 专用检具 5.4.2.2.3 将左、右床头移至加工标准轨距轮对 时的位置。 在刀架上固定指示器，使其测头触及 检验棒表面： a. 在主平面内； b. 在次平 面内。移动溜板检验。 主轴旋转 180，再依次检验一次。 a、b 误差分别计算。误差以两次测量 结果的
11、代数和之半计 JB/T 10141.1 1999 6 6 工作精度检验 序 号 简 图 检验性质 切削条件 检验项目 允 差 mm 检验工具 说 明 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 a. 车轮 轮缘、踏 面的形面 与样板形 面之差 A 0.50 B 0.30 C 0.30 样 板 塞 尺 4.1 和 4.2 用塞尺在 A、B、C 处分别检验车轮 轮缘、踏面的形面与样板形面之差 b.车轮 踏面的径 向跳动 0.25 指示器 c. 车轮 内侧端面 的端面跳 动 0.25 指示器 5.6.1和 5.6.3 将轮对装夹在机床顶尖间。 将指示器 固定在机床上， 使其测头分别触及两轮
12、的踏面和内侧端面处，转动轮对检验。 误差分别以指示器读数的最大差值计 P1 用左、 右刀架仿 形（对数 控型，则 是按编程 指令）车 削试件的 踏面、轮 缘及内侧 端面 按设计 规定的切 削规范进 行切削 d.同一 轮对左、 右车轮滚 动圆的直 径差 （ 只 适 用于数控 型） 0.30 车辆轮径 测量尺或 其它专用 车轮直径 测量装置 4.1 和 4.2 分别测量同一轮对左、 右车轮滚动圆 直径 D， 误差以测量装置读数的最大差 值计 JB/T 10141.11999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 车轮车床 精度检验 JB/T 10141.11999 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路2号 邮编 100044） * 开本8801230 1/16 印张3/4 字数14,000 2000年2月第一版 2000年2月第一次印刷 印数1500 定价 10.00 元 编号 991356 机械工业标准服务网：http:/www .JB