JB-T 8115.2-2000 切纸机 刀片.pdf.pdf

《JB-T 8115.2-2000 切纸机 刀片.pdf.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JB-T 8115.2-2000 切纸机 刀片.pdf.pdf（9页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、ICS 37.100.10 J87 JB/T 8115.22000 切 纸 机 刀 片 Knives for paper cutting machines 2000-04-24 发布 2000-10-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准非等效采用 JIS B 47071992切纸机刀片 。 标准中所指刀片为“半成品刀片” ， 与 JIS B 4707 一致。 本标准是对 JB/T 8115.295切纸机 刀片的修订。修订时，对原标准的结构、技术要素及表 达规则按 GB/T 1.31997规定增加了相应的内容。 本标准是 JB/T 8115切纸机系列标准的第二部分，

2、该系列标准包括以下两个部分： JB/T 8115.12000 切纸机 JB/T 8115.22000 切纸机 刀片 本标准自实施之日起代替 JB/T 8115.295。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：上海爱凯思机械刀片有限公司、上海申威达机械有限公司、湖南机械刀片厂等。 本标准主要起草人：陈泽敏、朱德荣。 JB/T 8115.22000 1 1 范围 本标准规定了切纸机刀片的型式、技术要求、测量方法、检验规则、标志与包装等。 本标准适用于切纸机所配用的半成品刀片。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所

3、示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 7001988 碳素结构钢 GB/T 10311995 表面粗糙度 参数及其数值 GB/T 12141996 游标类卡尺 GB/T 12161985 外径千分尺 GB/T 12991985 合金工具钢技术条件 GB/T 28291987 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB/T 48791985 防锈包装 GB/T 6060.21985 表面粗糙度比较样块 机械加工表面 GB/T 60621985 轮廓法触针式表面粗糙度测量仪 轮廓记录仪及中线制轮廓 GB/T 60

4、911985 刀口形直尺 GB/T 63151996 游标万能角度尺 GB/T 99431988 高速工具钢技术条件 QB/T 38591999 钢卷尺 JB/T 28481992 洛氏硬度计 技术条件 JB/T 79751999 岩石平板 JB/T 79791995 塞尺 3 型式 切纸机刀片外形及各部位名称如图 1所示。 国家机械工业局 2000-04-24 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 切 纸 机 刀 片 Knives for paper cutting machines JB/T 8115.2 2000 代替 JB/T 8115.295 2000-10-01

5、 实施 JB/T 8115.22000 2 图 1 刀片外形及各部位名称 4 技术要求 切纸机刀片应符合本标准规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4. 1 材料 刀体为 GB/T 700规定的普通碳素结构钢，刀刃为 GB/T 1299规定的合金工具钢或 GB/T 9943 规 定的高速工具钢。 4. 2 基本参数 刀片的基本参数按表 1 规定。 表 1 基本参数 mm 长 度 L 厚 度 B 宽 度 H 刀 刃 刀刃角度 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 同片 厚度 差 基本 尺寸 极限 偏差 同片 宽度 差 宽度 Imin 厚度 bmin 刃口 厚度 bmax 基本

6、 尺寸 极限 偏差 适用 切纸机 门幅 790 650 915 10 45 760 1065 12.7 920 1390 (A) 12 127 58 1390 (B) 13.75 160 70 1150 1520 (A) 12.7 127 58 1520 (B) 13.75 0.03 0.10 0.03 160 0.5 70 1300 1640 (A) 12.7 127 58 1640 (B) 13.75 160 70 1370 1850 (A) 1.5 12.7 0.03 0.10 0.05 127 +1.0 2.0 1.0 58 2.0 0.5 23 1 1550 JB/T 8115.22

7、000 3 表 1 (完) mm 长 度 L 厚 度 B 宽 度 H 刀 刃 刀刃角度 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 同片 厚度 差 基本 尺寸 极限 偏差 同片 宽度 差 宽度 Imin 厚度 bmin 刃口 厚度 bmax 基本 尺寸 极限 偏差 适用 切纸机 门幅 1850 (B) 13.75 160 70 1550 2100 (A) 12.7 127 58 2100 (B) 1.5 13.75 0.03 0.10 0.05 160 +1.0 2.0 1.0 70 2.0 0.5 23 1 1800 4. 3 硬度 刀体硬度值不大于 240HB；刀刃钢硬度值为 6065

8、HRC，同片硬度允差 3 个 HRC 单位。 4. 4 刀片的形状位置公差 4. 4. 1 刀刃的直线度公差为 0.30mm，刀背不得呈凸形。 4. 4. 2 刀片正面宽度方向的直线度公差为 0.03mm，应为凹状。 4. 4. 3 刀片正面长度方向的直线度公差应符合表 2的规定。 表 2 直线度公差 mm 刀 片 长 度 L 直 线 度 公 差 1065 0.30 10651520 0.60 15201850 0.80 1850 1.00 4. 5 刀刃钢面的表面粗糙度 刀刃钢面的表面粗糙度应符合 GB/T 1031 规定的 Ra1.6m。 4. 6 耐用度 刀片每刃磨一次的裁切次数不少于

9、300 次， 切出纸边不得出现粘接、 毛边或有明显崩刃引起的刀花。 4. 7 表面质量 4. 7. 1 刀刃钢面的表面不应有裂纹、崩刃等缺陷。 4. 7. 2 刀片表面光洁，镶接良好，不得有肉眼可见凹坑、毛刺、锈蚀、磕碰、划痕等缺陷。 5 测量方法 测量方法按表 3 规定进行。 表 3 测量方法 项 目 测量方法 测 量 简 图 测量工具 JB/T 8115.22000 4 长 度 用钢卷尺， 测定靠近刀片 宽度中间部位的刀片长度 QB/T 3859 规定的 钢卷尺 宽度及同片 宽度差 用卡尺测定距刀片两端 50mm 附近两点及靠近中 间一点的三点宽度， 中间测 值为刀片宽度， 三测值中的 最

10、大差即宽度差 GB/T 1214规定的 游标卡尺 刀刃角度 用万能角度尺测量长度 方向任一处的刃口倾角 GB/T 6315规定的 万能角度尺 厚度及同片 厚度差 用千分尺测定距刀背 10mm 处，距两端 50mm 附 近两点和靠近中间位置的 一点， 中间位置的测值为厚 度值， 三测值中的最大差为 厚度差 GB/T 1216规定的 外径千分尺 刀刃的直线度 将刀片被测定部位放在 平板（或直尺）上，用塞尺 测出最大间隙 JB/T 7975 规定的 平板 （或直尺） 和 JB/T 7979 规定的塞尺 刀片正面长度 方向的直线度 将刀片被测定部位放在 平板（或直尺）上，用塞尺 测出最大间隙 JB/T

11、 7975 规定的 平板 （或直尺） 和 JB/T 7979 规定的塞尺 刀片正面宽度 方向的直线度 将刀口尺放在刀片正面 横向位置， 用塞尺测出最大 间隙 GB/T 6091规定的 刀口形直尺和 JB/T 7979 规定的塞尺 表面粗糙度 用表面粗糙度测量仪检 查或比较样块对照 GB/T 6062规定的 表面粗糙度测量仪和 GB/T 6060.2 规定的 表面粗糙度比较样块 表 3 (完) 项 目 测量方法 测 量 简 图 测量工具 JB/T 8115.22000 5 刀刃钢硬度及 同片硬度允差 硬度测定，选定刀刃钢面 宽度的中间附近，沿长度中 间一点及距两端 150mm 附 近两点，中间点

12、测值为刀片 硬度值，三点最大硬度差为 同片硬度允差 JB/T 2848 规 定的 洛氏硬度计 耐用度 由制造厂将刀片加工至成 品要求，试验样本为三片， 裁切纸堆高度为 75mm，选 用 270g/m2卡纸 表面质量 目测 6 检验规则 6. 1 出厂检验 6. 1. 1 刀片须经制造厂质量检验部门检验合格才能出厂，并附有产品合格证。 6. 1. 2 刀片硬度检验按交验量的 5%抽查（不足 100 片抽查 5片）,应达到 4.3规定。若有一片不合格， 加倍复检，再有一片不合格，则对交验量全数验收。 6. 1. 3 刀片出厂前应按表 3规定逐片检验刀片基本参数、刀片的形状位置公差、刀刃钢面的表面粗

13、糙 度及表面质量，应符合 4.2、4.4、4.5、4.7 规定。 6. 2 型式检验 6. 2. 1 有下列情况之一时，进行型式检验： a) 新产品试制或老产品转厂生产作鉴定时； b) 产品停产半年后又恢复生产时； c) 正常连续生产每二年后应进行一次。 6. 2. 2 型式检验内容 6. 2. 2. 1 刀片制造质量 a) 缺陷分类按表 4 的规定。 b) 抽样方案按 GB/T 2829 规定的一次抽样方案进行。 c) B 类组和 C类按判别水平的一次抽样方案执行。B 类组按判别水平的一次抽样方案选 定的不合格质量水平中最小样本数进行抽样。 d) 不合格质量水平 RQL值选定按表 5 的规定

14、。 6. 2. 2. 2 按表 3规定进行耐用度试验应符合 4.6规定，如有 1片不合格则判为不合格。 表 4 缺陷分类 缺 陷 分 类 项 目 JB/T 8115.22000 6 a) 刀刃钢面的表面质量； b) 厚度公差； c) 同片厚度公差； d) 刀片正面粗糙度； e) 刀刃直线度公差 B a) 刀刃钢硬度； b) 同片硬度允差 C a) 同片宽度公差； b) 宽度公差； c) 长度公差； d) 刀片正面宽度方向的直线度； e) 刀片正面长度方向的直线度； f) 刀片标志、包装、合格证、装箱单等； g) 刀片角度公差； h) 刀片表面质量 表 5 不合格质量水平 RQL 值 B 类 别

15、 C RQL 值 30 30 200 7 标志与包装 7. 1 每片刀片应有商标、制造年月、检验员章及制造企业名称。 7. 2 刀片的防锈包装应按 GB/T 4879 的规定。 7. 3 包装箱内应随附下列文件： a) 装箱单； b) 产品合格证（应有采用的标准号） ； c) 产品使用说明书。 7. 4 包装箱外表面标志一般应包括下列内容： a) 产品名称、规格、数量； b) 箱体尺寸（长宽高） 、毛重； c) 制造企业名称或企业标志。 7. 5 刀片应存放在通气干燥的仓库内，在正常保管条件下，防锈期限不少于半年。 JB/T 8115.22000 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 切 纸 机 刀 片 JB/T 8115.22000 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 X/X 字数 XXX,XXX 2000年 9月第一版 2000 年 9 月第一次印刷 印数1500 定价 XX X.XX元 编号 2000101 机械工业标准服务网：http:/www .JB