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1、I CS 2 5 .2 0 0 . 1 3 6 i 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 7 9 5 1 - 2 0 0 4 代替J B r r 7 9 5 1 -1 9 9 9 测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头实 验方法 I n d u s t r i a l q u e n c h i n g o i l- D e t e r m i n a t io n o f c o o l i n g c h a r a c t e r i s ti c s - N i c k e l - a ll o y p r o b e t e s t me t h o d (
2、 I S O 9 9 5 0 : 1 9 9 5 , I DT ) 2 0 0 4 - 0 2 - 1 0 发布 2 0 0 4 - 0 6 - 0 1 实施 中华 人 民 共 和 国 国 家 发 展 和 改革 委 员 会 发 布 l l $ r n 7 9 5 1 -2 0 0 4 目次 II川 月 i 舀 二_ . . . . . . . . . . . . . . . . . 二 ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 引言. . . . . . 二 ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3、 . . . . . ， ， 二 ， . !范围 . . . . . . . . . . . . . . 二 卜 . . . . . ， . . . . . 二 . . 卜 . 2规范性引用文件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 原理 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 标定淬火液. . . ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5装置. . . . . . . . . .
4、. . . . . . . ， . ， 二 、 . F 采样 . . . . . . . . ， ， 二 ， ， 7 测试过程. . . . . . . . . . . . . . ， 8 结果表示. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 测试报告. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 表 I标定淬火液的物理特性. . . . . . 二 ， . . 表2标定淬火 液的冷却性能 . . . . . . . . . . . 图 1 探头 . . . . . . . 二. .
5、. . . . . . . . 图2 含微分器的 典型电 路. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 图3 在淬火油中 冷却的实验探头典型曲 线. . 二 J B ( T 7 9 51 - 2 0 0 4 o li吕 本标准等同采用I S O 9 9 5 0 : 1 9 9 5 测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头试验方法英文版 本标准等同翻译! S O 9 9 5 0 : 1 9 9 5 . 本标准代替J B I T 7 9 5 1 -1 9 9 9 淬火介质冷却性能试验方 法，因为 被代替的标准虽应用范围 广， 但测试技术 成熟 性差， 实际应用
6、困 难， 不 利于 标准的 推广应用。 I S O 9 9 5 。 是特指工业淬火油、 其测 试技 术是成熟的。 为了便于 使用.本 标准做了下列编 辑性修改 a ) 本国 际标准 一词改为 本标准: b )用小数点 代替作为小数点的 逗号 c )删除了国 际标准的 前言。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本 标准由 全国 热处理 标准技术委员会归口 。 本 标准起草单位: 北京机电研究所、 天津热处理研 究所、中国一汽 集团 技术中 心 本标准主要起草人: 王耀、曾广益、汪玉喧。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: - -( B 9 4 4 9 - 1 9 8 8 . J BI T7
7、9 51 - 1 9 9 5 . J BI T 7 9 5 1 - 1 9 9 9 1 1 1 / 1 7 9 51 - 2 0 0 4 引言 当 硬化钢材时 淬火通常是硬化工艺最关键的工 序。 为了淬火， 热处理工作者须在不同类型的淬火 介 质 如 油 、 水 基 聚 合 物 和 乳 化 液 之 间 选 择 。 另 外 ， 对 每 种 类 型 介 质 ， 有 许 多 不 同 的 商 品 可 供 选 用 。 在 使 用中，由 于热降解、污染及带出等原因， 每种淬火介质的 冷却性能均可能发生变化。 一些方法可用来评价淬火 介质。 间 接试验， 如淬硬某种钢材试样， 只 能得到关于冷却性能的有限信
8、 息直接试验最常用的方法被称为银球法，即将中心带有热电偶的银球加热，并淬人待测淬火介质中， 记录银球中心温度与时间的函数 关系，通常也记录 银球中心冷却速度与温 度 ( 或时间) 的函 数关系 主要由于存在银球加工及测试结果评估的难题， 几种改进的探头 被使用， 但基本方法是一样的。 探 头由各种材料及不同尺寸制成，形状通常是圆柱体 为了能够在不同的 实验室得到的实验结果之间及不同供应商提供的淬火介质技术说明之间进行比 较、 有必要使用标准的实验方法。因 此，国际热 处理联合会 ( I F H T 材料技术委员会淬火 科学和 技术 专业组评估了现有的 不同 方法。为了在推荐某种方法作为 标准上
9、取得一致，在一些国家安排了 试验 I S 0 9 9 5 0 : 1 9 9 5 测定工业淬火油冷却性能的 镍合金探头实验方法国际 标准文本就是该委员会的 工作 成果 为与国际接轨，我们将I S 0 9 9 3 0 : 1 9 9 5 等同转化为J B / 丁 7 9 5 1 -2 0 0 4 机械行业标准 J B/ T 7 9 51 - 2 0 0 4 测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头实验方法 1 范围 本 标准规定了 使用镍合金 探头测定工业淬火油 冷却性能的实验室方法。 测试在静态油中 进行， 这样 就可以在标准条件下对不同油品的冷却性能进 行分类。 这种实验结果与 具有不同 程度搅拌
10、作用的 工业淬 火设备淬火速度之间的相关性还没有建立。 2 规范性引用文件 下列 文件中的条款通过本标准的引 用而 成为 本标准的条款。 凡是注日 期的引用文件， 其随 后所有的 修改单 ( 不包括勘误的内 容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准 达成协议的各 方研究 是否可使用这些文件的 最新版本。凡是不注日 期的引用文件，其最新版本 适用于本标准 I S O 2 7 1 9 : 1 9 8 8 石油产品和润滑剂 闪点的测定 宾斯基一马丁斯闭口 标法 I S O 2 9 0 9 : 1 9 8 1 石油产品 运动粘度的粘度指数的 计算 IS O 3 1 0 4 : 1 9
11、9 4 石油产品 透明和不透明液体 运动粘度的 测定和动 力粘 度的计算 IS O 3 4 0 5 : 2 0 0 。 石油产品 常压下馏份特性的测定 I S O 3 6 7 5 : 1 9 9 8 原油和液体石油产品密度实验室测定密度计法 B S 1 0 4 1 ， p a rt 4 : 1 9 6 6 ，热电偶 B S 4 9 3 7 . p a rt 4 : 1 9 7 3 镍铬一 镍铝合金K 型热电 偶 3原理 一个几何中心 装有热电偶的圆柱形镍合金试样 ( 简称 “ 探头 ) 在沪中 加热到 设定温 度 然后放人 一定体积的待测淬火油中。 记录探头心部温 度变化与时间的函数关系 冷却
12、速度也可以同时记录，或以后确定。 从记录中 得到的测量值可用于 评价待测淬火油。 4 标定淬火液 4. 1 概述 推荐一种标定液用于探头初期及定期的 标定 ( 参见5 . 2 )。当 标定液 不使用时，应 保存在密闭的容 器中。标定液经2 0 0 次淬火或保存期超过2 年. 必须更换。 4 . 2 物理特性 标定淬火液应是一种非调和直接提炼的、 未加任何添加剂的高粘度指数石蜡 基矿物油。 它的物理特 性如表1 所示。 4 . 3 冷却特性 在标准淬火实验的条件下， 标定淬火液冷 却性能的平均值应在表2 所列的范围内 5 装置 5 . 1 容器 样品 应 装在 清 洁 和 干 燥的 高 筒容 器
13、内 ， 其 为和1 5 m m 士 5 m m ， 且由 不 易 破 碎 的 材 料 制 成。 5.2探头 . 1 13 门响 7 9 5 1 - 2 0 0 4 表 1 标定淬火液的物理特性 2 3 力 4 . 4 1 0 5 0 . 8 7 0 21 0 IgU妙95 物 理 特 性 4 0 运动粘度e s t 1 0 0 运动枯度c s t 运动粘度指数 1 5 C 密度k g / L 闪 点.P e n s k y - m a rt e n s 闭口杯法 5 % A 发f 5 0 ,1 4 城 发量 灰分% 1 c s t = 1 0 , m - i s I S O测试方法 I S O
14、 3 1 0 4 I S O 3 1 0 4 I S 0 2 9 0 9 IS O 3 6 7 5 I S O 2 7 1 9l8 55190 I S O 3 4 0 5 I S O 3 4 0 5330400: 表 2 冷 却 性 能 最大冷却速度 / s 最大冷却速度所在温度 在3 0 0 时冷却速度/s ( 探头)从浸人温度到下列温度所用时间5 a ) 6 0 0 C b) 4 0 0 * C c ) 2 00 C 标定淬火液的冷却性能 !最小值 47.0 4 9 0 6 . 0 最 大 值 5 3. 0 5 3 0 R ( ) 1 4 .0 21 0 5 5 . 0 120190500
15、 5 . 2 . 1 概述 探头是由几何中 心装有热电偶的镍合金圆柱体和安装在它上面的 镍合金支撑管 组成 ( 参见图I ) 5 . 2 . 2 探头尺 寸 探头为0 1 2 .5 m m x 6 0 m m 。热电 偶的 热接点位于其几何中心 ( 参见图1 6 )。 5 . 2 . 3 探头材料 探头 应由 I n c o n e l 、 。 护 嗦铬 铁 合 金 材 料或 其 他 具 有相 同 物 理 和 传 热 性能 的 材 料 制 成。 5 . 2 . 4 热电 偶 探头温度应由带有金属外壳的矿物质隔 离的绝缘型 结点的 镍铬一镍铝热电偶测量。 热电偶外径为 1 .5 m m ， 且外
16、壳是 n c o n e 1 6 0 0 合 金 ( 热电 偶符合B S 1 0 4 1 . B S 4 9 3 7 标准要求)。 5 . 2 . 5 热电 偶支摊管 热电偶支撑管应由 外径1 2 .5 m m 的I n c o n e l6 0 0 或同等材料的管子制成。 同时， 探头加上支掸管应具有 2 0 0 m m 的最小长度， 且典型长度是3 5 5 m m 。如果有必要， 可以使用加长的支撑管用于机械 传动。如果 有其他要求，从探头末端1 6 0 m m 处，支撑管可用外径I O m m 的不锈钢材料 ( 参见图l a ) 。 5 . 2 . 6 装配 探头应根据图l a ) 要求
17、装配。 热电偶应紧密装人探头本体中. 并且为保证热电偶顶端正确装人加工 孔底部， 在装配其他 部件之前， 热电偶先装人。 I )In c o ml 是因康( In c o )集团公司提供产品的商品名称.给出这一信息是为了方便本标准的使用者. 并不 表示对该产品的认可 如果其他 等 效产品具有相同 效果.则可使用这些 等效产品. 2 )标准成分 质贵 分数，%) :镶和枯不小于7 2 :铬1 4 -1 7 :饰 ! 。 :碳不大予 ) .1 5 :括不大于 1 :硫 不 大予 1 .1 1 1 5 : 硅不 大T ( 1 .5 :取不 大 节 ) 5 ， .j B r r 7 9 5 1 - 2
18、 0 0 4 外层热电偶支律管采用T I G 焊法 ( 钨极惰性气体保护焊.下同 与探头本体焊接。 T I G 焊法也用于 随后设计中 连接支撑管的零件。 为了延长探头寿命， 推荐热电 偶接在所示的插拔型连接 插头上。 很重要的 一点是热电偶应具有足够 的长度.以补充热膨胀。 除非特别 注明， 所右公左为士 0 .2 5 所有倒柱同叱 矿物质绝级 型 热电 闷( N .C l .T d iS i ) 外光材料 I Ni Cr N i S i 1 万 精 加 工 后01 2 . 5 1 皿 紧 畜 推 人 庵 蚤 一 图， 探头 8 )总装配图b)探头详图 5 .2 . 7 探头表面状态 5 .
19、 2 . 7 . 1 新探头的初始化 为了 得到 稳定的 结果， 新探头 在最初使用之 前， 应通过至 少六次的 模拟淬火。 通常 探头直接 从8 5 0 进 人矿物油中， 且在两次淬火之间 探头应按5 . 2 .7 . 2 的要求清洗。 5 . 2 . 7 .2 清洗 在完成每次淬火实 验后， 探头应从油中移出， 并使它冷却到5 0 以下。 使用一种适当的抓 化溶剂清 洁探头表面. 然后用干的不起毛的布擦干。 5 . 2 . 7 . 3 修复 当 最大冷速值偏离初始化后得到稳定值的士 5 % 时， 应进行探头的修复工作 ( 参见5 .2 . 7 . 1 )。 使用6 0 0 号砂纸清理掉探头
20、表面的疏松层，然后多大 至少六次) 直接从8 5 0 C 淬入 油中模仿淬火， 最终 在探头表面形成连续的氧化膜，并 且得到在初始化后得到值范围 之内的可重复的结果。 J B / T 7 9 51 - 2 0 0 4 5 . 3加热设备 5 . 3 . ， 加热炉 加热炉 应是电阻加热管型炉， 且可以 水平或垂直安装。 加热炉应能够在不小于1 2 0 m in 的加热区内 保持恒温。 探头 应放在加热区中 心，这样在6 0 m m 长度范围内， 探头的温度变化不超过1 2 . 5 0C e 5 . 3 . 2 沮度控制器 使用的 温度控制器应能够在保温期间 保持炉子的加热区在8 5 0 士 5
21、 的范围内。 5 . 3 . 3 样品加热器 淬火油 样品 应能够在容器内 ( 参见5 . )5 . 0加热， 推荐采用内电 阻加热器。 5 . 4 . 传动结构 探头 ( 参见5 . 2 ) 从炉内( 参见5 .3 . 1 ) 移到容 器( 参见5 . 1 ) 中 的时间应不超过2 s ， 最好采用自 动机构。 探 头 应放里在淬火油 样容积的几何中心， 并且应使用机械支撑以 防止探头的 振动和搅动 电子 触发事件记 录 仪应放人系统中， 以显示时间温度曲 线中 探头接触油的瞬间时刻 5 .5 测， 系 统. 5 .5 . 1 概述 测量系统应能够提供每个待测淬火油样的冷却特性的 永久 记录
22、， 即得到探 头温 度与时间 及冷 却速度 与 温度变化的记录 ( 参见8 . 1 )。 可以使用以下两种方法中 的任何一种得到 这种记录: a ) 计算机技术 b ) 具备电 子微分器的 标准 记录 技术。 5 . 5 . 1 . 1 计算机技术 将探头热电 偶的 输出信号采集、 数字化和存储到计算机内 存中，采样频率不少于2 。 次/ s o 在实验期间或在实验后，使用绘图机绘制温度与时间的函数关系 冷却速度可通过探头热电 偶输出 信号与 相应时间的 数值微分计算出 来， 绘制出 冷却速度与 探头温度 的函 数关系。 5 .5 . 1 . 2 标准记录技术 温度与时间的函数关系可通过Y -
23、ri E 录仪记录探头热电偶输出信号得到。 绘制冷 却速度与 探头温度的函数关系需要一个电 子微分器，图 2 所示为含微分器的典型电路图， 它 产生 一个正比 于探头热电 偶输出 值随时间变化的 速度信号， 使用X -八 己 录仪， 记录 该速度信 号与相对 应探 头温度的 关系。 5 . 5 .2 精度 测量系统总的 精度不应低于已考虑热电 偶校准 影响的 记录 值的士 2 .5 % . 下面仪器指标表明最低要求。 5 .5 . 2 . 1 徽分器 电 子微分器 ( 见图2 ) 应满足如下要求: a )应能接收最小2 0 m V / s 的 输人。 b )在 输人 2 0 m V / s 时
24、， 箱出 应 不 小于 1 0 0 m v ， 且时 间 常 数的 温 度 系 数 不 大 于 每 摄氏 度+ 1 0 - . c )应装有时间常数不大于。 i s 的高频滤波装置。 d )输出电 压的漂移在1 5 m in 的范围内 不超过满刻度的1 % . 5 . 5 . 2 . 2 记录仪器 5 . 5 . 2 . 2 . 1 概述 为了精确地分析记录数据，要求将所有实验结果绘制在标准比例刻度图上。因 此，在5 . 5 .2 .2 . 2 和 5 .5 . 2 . 2 .3 中 ， 描述了 确定这种刻度图 技术规格的推荐系 统。 但是， 为了便于灵活地选择仪器， 在5 . 5 . 2 .
25、 2 .4 中 建议了可选用的Y - ri g 录仪. 5 . 5 . 2 . 2 . 2 冷却速度与温度的函 数关系 J I 3 / T 7 9 5 1 - 2 0 0 4 用于 记录冷却速度与温度的函 数关系的 x -Y i 己 录仪应满足下面的最低指标: a )灵敏度 温度:0 . 2 m V / m m , 速度: 5 m V / s 或I OM V / s 或2 0 m V / s 应占2 5 0 m m o b )线性度: 等于 或高于。 . I % e c )可重复性: 等于 或高于 0 . 1 % . d )记录速度: 最小2 0 0 m m / s . 5 . 5 .2 .2
26、 .$ 温度与时间的函数关系 记录温度与时间的函数 关系的Y -屺录仪应满足下面的最 低指标: a ) 灵敏度:等于 或高于 0 . 2 m V / m m ; b ) 线性度:等于或高于0 . 1 %; c ) 精 确度:等于或高于 。 5 % ; d ) 记录速度: 最小2 0 0 m m / s ; e )曲线速度精度: %: 0 仪器应装有 一个事件记录器， 以便于记录探头接触淬火油的瞬间。 1校，佳1甘*1谧 分 运 行校 准 敏度 份，劝 记 录 义 Y轴 记录仪 X釉 注:所有寄存器和电容的温度系数为:士1 0 0 一 . 图2 含微分器的典型电路 5 . 5 .2 .2 .4
27、替代系统:Y - t 记录仪 一个两笔或两个一笔的Y -t 记录仪可以作为替代系统使用。 记录 仪应具备5 .5 .2 .2 .3 中 所规定的性 育 琶 。 5 . 6 电 位差计 用于 检查记录仪及微分器 ( 参见5 . 5 ) 温 度和 速度轴的标距. 57 秒表 用于检查记录仪及微分器 ( 参见5 . 5 ) 记录纸的速度。 采样 需要用2 L 淬火油 样品。采集油样时需认真 操作，以 保证其具有代表性。 为避免污染， 盛油 样的容 器应是清洁和干燥的。 J B / T 7 9 51 - 2 0 0 4 7 测试过程 7 . 1 测试次数 为了 得到重现三次的 结果，同一油样测试应重复
28、两次。 7 . 2 测试盆度 7 . 2 . 1 探头温度 标准的探头温度应为8 5 0 C .在空气中，探头被加热到8 5 0 C 15 C ， 且测试开始前。 探头应在此温 度 下 保持 5 m i n . 每 次 实 验 时 ， 依 据Y - ， 记 录 仪 的 温 度 轴( 参 见5 .5 .2 .2 .3 ) ， 再 考 虑 冷 端 补 偿 和 探 头 热 电 偶 校 准 显 示的 误差 进行适当的修正 ( 参见7 . 3 . 1 )，以确 定探头温度值。实验前， 冷端及探头热电偶校准 值应记 录在表格上。 7 .2 . 2 样品的温度 淬火油样品应在指定产品使用的温度范围内测试。
29、淬火油的温度可以 选择， 以满足个别 要求。 为 便于比 较， 除非特别强调， 推荐实验在油温 4 0 的条 件下进行。 实验开始时. 淬火油温 度应在设定实验温度的士 2 之内。 为了 减少热梯度. 淬火油 样在加热期间 应适当搅拌， 且实验开始前检查油 样温度 实验应在静止的 油样中 进行。 73 校准 7 . 3 . ， 探头热电偶校准 7 . 3 . 1 . 1 概述 通过捆绑一个以 前校正过的热电偶在探头的外表面. 加热探头到 测试温度， 来校准探头热电偶( 参 见5 . 2 .4 )。 当 探头温度达到平衡时. 使用电位差计比 较两个热电偶的输出。 在测定温度8 5 0 士 5 范
30、围内， 如 果探头热电偶的输出误差超过给定值的1 2 % ，则 探头就要报废。 7 . 3 . 1 3 中 说明了较小误差的校正方法 7 . 3 . 1 . 2 盆新校准的频率 对于 新探头， 在使用前， 按7 .3 . 1 . 1 要求进行探头的校准过程: 对于 在用探头， 在不超过2 5 次系 列实 验开始之前;对于正常使用的探头.在每2 5 次实验之后。 7 . 3 . 1 . 3 误差的补偿 实验 开始 前， 记录校准时确定的误差，在确定探头温度值及记录结果数据时， 予以 酌情加 ( 减) 。 7 . 3 .2 记录仪和徽分器的校准 7 . 3 . 2 . 1 温度轴 每次实验开始 前
31、， 检查零点的设置。 连续实验开始前 利用电位差计 ( 参见5 . 6 ) 检查图 形的刻度。 例如. 输人3 4 m V 给出1 7 0 m m 的移动 7 . 3 _2 .2 速度 轴 徽分器应具备: 一个完整的校准装置或通过外部实验设备校准的 能力. 每次连续实验开始前， 检查微分器的校准。5 M V / s . 1 0 m V / s . 2 0 m V / s 的输人速率 应能给出选定的 2 5 0 m m 的图形刻度. 每 次实 验开始前，检查零点的 设置。 7 .3 . 2 . 3 时间 轴 每 次 连 续实 验 开 始前， 使 用 秒表 ( 参 见5 .7 ) 检 查 记录 纸
32、 的 速 度. 7 .4 测试 将待测淬火油样 ( 参见6 ) 放人容器( 参见5 . 1 ) 中. 如果有必要. 将油 样调整到要求的实验温 度 、 参 J B / T 7 9 51 - 20 0 4 见7 . 2 . 2 )。 加热期间 ， 为减少热梯度，应搅拌淬火油样。 将已经初始化的、清洁的和校准的 探头 ( 参见5 . 2 ，放人加热炉中 ( 参见5 .3 . 1 )， 加热到设定温度 ( 参见7 .2 . 1 )。 在淬火前断开加热炉电源 ( 为了避免可能 对控制系统 ( 见5 .3 .2 ) 的干扰) ， 放下记录笔， 移动探头 从炉中 到淬火油样中，确保事件触发器记录 探头 (
33、 参见5 . 4 )与油 样接触的瞬间。 当探头温度降到2 0 0 0C， 或指定实验所要求的 低温值时. 关上 记录仪和微分器 ( 参见5 .5 ) ， 将探头 从油中移出。按指定的 过程 ( 参见5 .2 . 7 )清 洗。 8 结果表示 8 . 1 冷却曲线 温度一时间和温度一冷却速度的函数关系如图3 所示。 尸 y 4 0 0 翔 队 、 、 入 、 、 、 ， 尸 侧 朝4 0 0 - ， 、 尸 ， 、 场 、 .、 /尸 / / / l f 1 0 I s 时 间 $ a 图3 2 0 2 5 5 0 7 5 冷却速度 5 bi 1 0 0 1 25 在淬 火油中冷却的实验探头典
34、型曲 线 a )温度时间b )温度-拎却速度 8 . 2 冷却时间 根 据绘制的温度一 时间的函 数关系 ( 参见8 . 1 ). 按7 . 3 . 1 .2 所述， 用冷端及热电 偶校准因子修正， 读 出如下数据。 探头 从浸人温度降到下列温度所用时间: a ) 6 0 0 “ C( 精确到0 . 5 s ); b ) 4 0 0 C ( 精确到0 . 5 s ): c ) 2 0 0 C( 精确到i s ) 。 8 . 3 冷却速度 根 据 绘 制的 冷 却 速 度 与 温 度的 函 数 关 系( 参 见8 . 1 ) ， 按 绷 7 .x . 1 .2 所述， 采 用 冷 端和 热电 偶 校准 因 子 修正，读出如下数据: : ) 最大冷却速度 ( 精确到0 .5 C / s ) : b ) 发生最大冷却速度时所在温度 ( 精确到。 . 5 ): c ) 在3 0 0 时的冷却速度 ( 精 确到0 .5 C / s ) : 9 测试报告 侧试报告应包括如下内 容: a )淬火油样的 完整评定; b )参考的标准.如1 B / T 7 9 5 1 -2 0 0 4 ; J B/ T 7 9 5 1 -2 0 0 4 c )结果及所用的 表示方法 ( 参见8 ): d )在侧试期间注意到的异常特性: e )根据合同和其他要求，与 标准程序的差异。