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1、ICS 73.100.30 D92 JB/T 535741999 KQ 系 列 潜 孔 钻 机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） 1999-06-09 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 JB/T 5357494KQ系列潜孔钻机 产品质量分等进行的修订。 本标准与 JB/T 5357494相比，主要技术内容的变化是根据产品的变化调整了主要零件的检验项 目。 本标准依据的产品标准是 JB/T 9023.11999KQ 露天潜孔钻机 。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5357494。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。
2、 本标准负责起草单位：江西矿山机械厂和宣化采掘机械厂。 本标准主要起草人：李子成、黎家健、席富梅、刘俊杰、李留全。 本标准于 1988 年 9 月首次发布，1994 年 9 月标准号调整为 JB/T 5357494。 JB/T 535741999 1 1 范围 本标准规定了 KQ系列潜孔钻机的质量等级、试验方法和检验规则。 本标准适用于评定 KQ 系列潜孔钻机的质量等级。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 19581980 形状和
3、位置公差 检测规定 GB/T 30771988 合金结构钢 技术条件 GB/T 31771997 光滑工件尺寸 GB/T 6060.21985 表面粗糙度比较样块 机械加工表面 GB/T 89231988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 100951988 渐开线圆柱齿轮 精度 3 质量等级 3. 1 分等原则 产品的质量等级根据采用的标准、 产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价 意见几个方面来确定，分为合格品和一等品两个等级。 3. 1. 1 合格品 3. 1. 1. 1 按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。 3. 1. 1. 2 产品生产过程
4、质量稳定。 3. 1. 1. 3 附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。 3. 1. 1. 4 用户评价产品性能满足使用要求。 3. 1. 2 一等品 3. 1. 2. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实 物质量水平达到国际同类产品一般水平。 3. 1. 2. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 2. 3 附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。 3. 1. 2. 4 用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。 3. 2 质量等级指标 国家机械工业局 1999-06-09 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标
5、准 KQ 系 列 潜 孔 钻 机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/T 535741999 代替 JB/T 5357494 2000-01-01 实施 JB/T 535741999 2 KQ系列潜孔钻机的质量等级指标应符合表 1 的规定。 表 1 % 主 要 零 件 质量等级 成品检验项目合格率 装配、涂漆和包装 质量检验项目合格率 关键项目合格率 主要项目合格率 合 格 品 100 90 100 90 一 等 品 100 100 100 93 3. 3 成品检验 成品检验项目应符合表 2的规定。 表 2 数 值 或 要 求 KQ150 KQ200 序号 质量要求 项 目 名 称 单
6、 位 合格品 一等品 合格品 一等品 钻孔直径 mm 150 200 钻孔角度 （） 60，75，90 60，70，90 钻孔深度 m 17.5 19.3 钻具回转速度 r/min 24.9，33.2，49.8 13.5，17.9，27.2 钻具回转扭矩 Nm 2400，2320，2060 5800，4812，4310 钻具提升速度 m/min 16 12.3 行走速度 km/h 1 0.755 爬坡能力 （） 14 14 1 整机性能 适应岩种 f 820 820 风 量 m3/min 25 2 部件性能 空压机 风 压 MPa 0.686 回 转 减速 箱空载 正、 反运转 1 h后的温
7、升 30 回转减速箱 800 640 500 400 行走减速箱 500 400 起落减速箱 360 290 清 洁 度 提升减速箱 mg 240 190 各减速箱密封性 不漏油 3 综 合 技 术 要求 气动系统密封性 无明显漏气 JB/T 535741999 3 表 2（完） 数 值 或 要 求 KQ150 KQ200 序号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 合格品 一等品 第一次大修期 h 5000 6000 8500 10000 主钻杆 10000 10000 副钻杆 15000 15000 回转减速箱各 齿轮 6000 6000 10000 10000 行走减速箱各
8、齿轮 15000 15000 起落减速箱各 齿轮 10000 10000 提升减速箱各 齿轮 8500 8500 4 可 靠 性 与 寿命 考 核 零 件 使 用 寿 命 空心主轴 6000 6000 5 配套性 辅助设备：电动机、 风机、水泵、空压机、 变压器、冲击器等 满足相应等级要求 人身安全防护：齿 轮罩、栏杆、走台、 梯子 确有防护作用 设备过载保护：气 压保护、温升保护、 闭锁保护 达到要求 安 全标志：起吊中 心、电气安全 标志明显，符合要求 司机室噪声 dB(A) 90 88 90 88 司机室粉尘浓度 mg/m3 2 2 2 2 除尘系统排风口粉 尘浓度 mg/m3 100
9、100 100 100 加速度 g 2 1.8 2 1.8 司机室 振动值 频 率 Hz 2250 6 安全卫生 特殊环境的适应性 30+40 3. 4 生产过程中的质量检查 JB/T 535741999 4 3. 4. 1 装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表 3的规定。 表 3 数 值 或 要 求 序号 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 项 数 1 回转机构 钻具旋转、变速平稳、可靠，推进升降准 确、灵活 2 2 行走机构 履带松紧适度，前进、后退、左右转弯动 作灵活、平稳 1 3 接卸杆机构 托杆器托起、放下灵活，送杆器送杆平稳、 可靠、正确，对中性良好，卡杆牢靠 2 4 钻 架
10、起落平稳、无阻碍 1 5 风接头 活塞和卡爪动作灵活 2 6 气路系统 操纵灵活、准确、可靠，无明显漏气 1 7 各减速箱 运转时无周期性冲击噪声 1 沿长度方向 50 1 8 减速箱 齿轮接 触斑点 沿高度方向 % 40 1 9 各运动零部件 润滑良好 1 10 制动器 制动可靠 1 除锈等级 St2 St3 1 主要大平面油漆 无流痕、气泡 1 油漆表面 无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一 1 11 外 观 质 量 整机外露表面 良 好 1 箱外标记 统一、准确 1 产品使用说明书 1 产品合格证 1 随机 技术 文件 装箱单 齐 全 1 包装箱、捆扎件、外露加工表面 牢固，有防锈、防划伤措施
11、1 12 包 装 实物与文件 相 符 1 3. 4. 2 KQ150 潜孔钻机的主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表 4 规定的内容。 JB/T 535741999 5 表 4 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 1 箱 盖 115.50 mm0.027 mm，*138 mm0.0315 mm，*177.5 mm0.0315 mm 3 2 箱 壳 115.50 mm0.027 mm，*138 mm0.0315 mm，*177.5 mm0.0315 mm 3 3 主 轴 95 mm k7 的表面粗糙度为 Ra 1.6 m（2 处） 90 mm k6 的表面
12、粗糙度为 Ra 1.6 m（4 处） 对 AB端面跳动为 0.04 mm 2 4 1 4 齿轮（02.01.11） （精度 GB/T 10095 中 887 GJ） 95 mm H8 的表面粗糙度为 Ra 3.2 m（2 处） 齿面表面粗糙度为 Ra 6.3 m，齿面淬火硬度 4552 HRC 公法线长度 mm839.98 180.0 265. 0 齿形公差 ff ，齿向公差 F 齿距累积误差 fp，齿距极限偏差 fpt 2 2 1 2 2 5 齿轮轴（02.01.14） 50 mm m7的表面粗糙度为 Ra 1.6 m（2处） 齿面表面粗糙度为 Ra 6.3 m，齿面淬火硬度5864 HRC
13、 35 mm k6的表面粗糙度为 Ra 1.6 m（4处） 公法线长度 mm216.24 118. 0 163. 0 2 2 4 1 6 齿轮（02.01.15） 50 mm H8的表面粗糙度为 Ra 3.2 m（2处） 齿面表面粗糙度为 Ra 6.3 m，齿面淬火硬度4552 HRC 公法线长度 mm959.78 160.0 235. 0 2 2 1 7 齿轮轴（02.01.18） 45 mm m7的表面粗糙度为 Ra 1.6 m（2处） 35 mm k6的表面粗糙度为 Ra 1.6 m（4处） 齿面表面粗糙度为 Ra 6.3 m 公法线长度 mm373.19 118.0 163. 0 齿面
14、淬火硬度5864 HRC 2 4 1 1 1 8 齿轮（02.01.19） 45 mm H8的表面粗糙度为 Ra 3.2 m（2处） 齿面表面粗糙度为 Ra 6.3 m，齿面淬火硬度5058 HRC 公法线长度 mm465.50 140.0 203.0 2 2 1 9 齿轮（02.01.21） 42 mm k 7的表面粗糙度为 Ra 1.6 m（2处） 齿面表面粗糙度为 Ra 6.3 m 公法线长度 mm621.23 116. 0 163.0 齿面淬火硬度5560 HRC 2 1 1 1 10 轴（06.01.07） 60 mm k7， 50 mm k7的表面粗糙度为 Ra 6.3 m 60
15、mm k7的表面粗糙度为 Ra 3.2 m（4处） 70 mm k6的表面粗糙度为 Ra 3.2 m（4处） 对AB的跳动为 0.08 mm 2 4 4 1 注 1 带 者为关键项目。 2 主要项目61项，关键项目4项。 JB/T 535741999 6 3. 4. 3 KQ200 潜孔钻机的主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表 5 规定的内容。 表 5 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 1 空心主轴 外花键齿面硬度4045 HRC 调质硬度260280 HB 材质35CrMnSiA（GB/T 3077） 1 1 1 2 钻杆接头 40 mm H7的表
16、面粗糙度为 Ra 3.2 m（4处） 方孔螺纹 120 mm对 250 mm H9的同轴度为 0.03 mm 调质硬度240280 HB 4 1 1 3 箱 体 （K1111.1.2.1） 168 mm0.0315 mm，*150 mm0.0315 mm，*170 mm0.0315 mm， 3 4 箱 体 （K1111.6.1.7） 120 mm0.090 mm，235 mm0.180 mm 2 5 轴内齿圈 （K1111.1.2.2） 82 mm H7的表面粗糙度为 Ra 3.2 m（2处） 齿面表面粗糙度为 Ra 3.2 m 公法线长度 mm750.161 233.0 318.0 齿面硬度
17、4550 HRC 2 1 1 1 6 轴大齿轮 （K1111.1.2.4） （精度GB/T 10095 中887 GJ） 72 mm H7的表面粗糙度为 Ra 3.2 m（2处） 齿面表面粗糙度为 Ra 3.2 m 齿面硬度4550 HRC 齿形公差 ff 齿向公差 F 齿距极限偏差 fpt，齿距累积误差 fp 调质硬度250280 HB 2 1 1 1 1 2 1 7 轴大齿轮 （K1111.1.2.12） 40 mm k7的表面粗糙度为 Ra 3.2 m（2处） 45 mm m6的表面粗糙度为 Ra 3.2 m（4处） 调质硬度250280 HB 齿面硬度4853 HRC 齿面表面粗糙度为
18、 Ra 3.2 m 2 4 1 1 1 8 轴大齿轮 （K1111.1.2.15） 85 mm H7的表面粗糙度为 Ra 3.2 m（2处） 齿面硬度4550 HRC 齿面表面粗糙度为 Ra 3.2 m 调质硬度250280 HB 2 1 1 1 9 轴小齿轮 （K1111.1.2.19） 80 mm m6的表面粗糙度为 Ra 1.6 m（4处） 齿面表面粗糙度为 Ra 3.2 m 调质硬度250280 HB 齿面硬度4853 HRC 45 mm H9的同轴度为 0.050 mm 4 1 1 1 1 JB/T 535741999 7 表 5（完） 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项
19、数 10 轴小齿轮 （K1111.1.2.24） 60 mm m6的表面粗糙度为 Ra 1.6 m（2处） 75 mm m6的表面粗糙度为 Ra 1.6 m（2处） 齿面硬度4853 HRC 齿面表面粗糙度为 Ra 3.2 m 2 2 1 1 11 轴（K1111.1.2.27） 75 mm m6的表面粗糙度为 Ra 1.6 m（2处） 82 mm m6的表面粗糙度为 Ra 1.6 m（2处） 90 mm m6的表面粗糙度为 Ra 1.6 m（2处） 75 mm m6对 82 mm m6的同轴度 0.015 mm 90 mm m6对 82 mm m6的同轴度 0.015 mm 2 2 2 1
20、1 12 轴（K1111.2.1.9A） 80 mm m6的表面粗糙度为 Ra 1.6 m（4处） 90 mm r 6（2处）， 90 mm r 6的表面粗糙度为 Ra 3.2 m（2处） 90 mm r 6对 80 mm m6的同轴度 0.020 mm 4 4 1 13 轴（K1111.6.1.14） 85 mm f 9的表面粗糙度为 Ra 3.2 m（4处） 100 mm f 9的表面粗糙度为 Ra 3.2 m（4处） 108 mm f 9的表面粗糙度为 Ra 3.2 m（4处） 120 mm m6的表面粗糙度为 Ra 3.2 m（2处） 108 mm f 9对 120 mm m6的同轴度
21、 0.050 mm 两端花键相对位置偏差0.200mm 4 4 4 2 1 1 14 驱动轴（K1111.8.22） 150 mm f 9的表面粗糙度为 Ra 1.6 m（2处） 118 mm f 9的表面粗糙度为 Ra 1.6 m（2处） 150 mm f 9对 118 mm f 9的同轴度 0.030 mm 2 2 1 注 1 带 者为关键项目。 2 主要项目91项，关键项目3项。 3. 5 用户评价意见 应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。 4 试验方法 4. 1 试验条件 4. 1. 1 进行试验的钻机应为经检验合格已入库的产品。 4. 1. 2
22、 试验场地： a) 环境温度30+40的范围内； b) 相对湿度在 80%以下； c) 海拔高度不超过 1000 m； JB/T 535741999 8 d) 环境噪声值应低于被测钻机噪声值 10 dB(A)； e) 电压波动不大于额定电压的5%； f) 电源频率波动不大于额定频率的2%； g) 应在类似或相近钻机实际使用场地的地面上进行。 4. 2 试验内容 4. 2. 1 成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表 6 的规定。 表 6 测 试 仪 器 序号 试 验 项 目 和 方 法 名称和规格 精 度 1 钻孔直径 钢卷尺 0.5 mm 2 钻孔方向 测孔仪 3 钻孔
23、深度 钢卷尺 0.5 mm 4 钻具回转速度 秒 表 二级 5 钻具可转扭矩 用应变仪进行测量 应变仪YJ 5型 1 6 钻具提升速度 秒表、皮尺 二级 7 行走速度 秒表、皮尺 二级 8 爬坡能力 角度尺 9 司机室内噪声 在整机正常工作下，用声级计的A级、慢档测量 声级计Nd2 1 dB 10 司机室内粉尘浓度 在整机正常工作下，用F CA粉尘采样仪测量 11 司机室内振动值 在整机正常工作下，用ND6振动仪测定 12 排风口粉尘浓度 在整机正常工作下，用F CA粉尘采样仪在距排风口1 m处测量 13 减速器齿面接触斑点 齿面做空负荷运转后，按有关规定进行测量 钢卷尺 14 减速器清洁度
24、在空负荷运转后，将箱内油和清洗液用0.075 mm的筛网过滤，在 120的烘干箱内烘干1 h，冷却后称重 0.075 mm过滤网 天平、干燥箱 1 mg 15 气路系统密封性 气路系统通气后，采用涂刷肥皂水的方法进行检验 16 除锈等级 按GB/T 8923的规定检验 标准照片 JB/T 535741999 9 4. 2. 2 主要零件加工制造质量检验项目 （关键项目和主要项目） 、 方法及所需的仪器应符合表 7的规定。 表 7 测 试 仪 器 序 号 测 试 项 目 和 方 法 名称和规格 精 度 1 尺寸精度检查 采用外径千分尺、内径百分表、游标卡尺，按GB/T 3177的规定实测 外径千
25、分尺 内径百分表 游标卡尺 0.010 mm 0.010 mm 0.020 mm 2 表面粗糙度检查 按GB/T 6060.2的规定进行比较 粗糙度样块 3 形位公差检查 按GB/T 1958的规定检测 检验平板 V形铁 偏摆仪 百分表 高度尺 0.010 mm 0.020 mm 4 硬度值检查 检查位置为均布三点。三点全部合格为合格；两点不合格为不合格； 三点中有一点不合格且差值在2 HRC（20 HB）以内时，取三点平均值 计算 布氏硬度计 洛氏硬度计 齿面硬度计 10 HB 1 HRC 1个硬度单位 用万能测齿仪检测齿距极限偏差、公法线平均长度及偏差 公法线千分尺 0.01 mm 用万能
26、渐开线检查仪检测齿形公差、齿距累积误差 万能渐开线检查仪 0.25 m 5 齿轮 精度 检测 用齿形齿向检查仪检测齿向公差、齿距偏差 齿形齿向检查仪 5 检验规则 5. 1 抽样方法 5. 1. 1 成品检验的样品 从合格入库的产品中抽取一台。 5. 1. 2 生产过程中的样品 从合格入库的零件中抽取一台份。 如零件不足时， 可由整机拆检。 对无法拆检的零件以检查当台产 品工序检查记录为准。 5. 2 判定规则 5. 2. 1 所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。 5. 2. 2 在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目： a) 应检项目没有进行检测者（工序
27、间的主要项目可按原始检查记录核对） ； b) 材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告 者。 5. 3 评定结果 JB/T 535741999 10 5. 3. 1 根据产品的实测结果，应计算出四个指标： a) 成品检验项目合格率； b) 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率； c) 主要零件关键项目合格率； d) 主要零件主要项目合格率。 5. 3. 2 按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。 5. 3. 3 已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。 JB/T 535741999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 KQ 系 列 潜 孔 钻 机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/T 535741999 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路2号 邮编 100044） * 开本8801230 1/16 印张1 字数22,000 1999年11月第一版 1999年11月第一次印刷 印数1500 定价 15.00元 编号 99647 机械工业标准服务网：http:/www .JB