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1、 J 53 JB/T 8769.21998 凸轮轴车床 技术条件 1998-07-17 发布 1998-12-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准根据凸轮轴车床的结构特点和使用要求， 对 GB 906188 金属切削机床 通用技术条件 、 ZBn J50 008.188金属切削机床 机械加工件通用技术条件 、ZBn J50 008.388金属切削机床 装配通用技术条件等技术标准进行了具体化和补充。 本标标在凸轮轴车床的总标题下，包括以下两部分： 第 1 部分：JB/T 8769.1 精度检验 第 2 部分：JB/T 8769.2 技术条件 本标准由全国金属切削机床标准
2、化技术委员会提出。 本标准由沈阳车床研究所归口。 本标准起草单位：沈阳车床研究所。 JB/T 8769.21998 1 1 范围 本标准规定了凸轮轴车床设计、制造和验收的要求。 本标准适用于最大工件回转直径为 130 mm、最大工件长度为 1500 mm、采用液压仿形刀架加工 凸轮形面的凸轮轴车床。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 5226.11996 工业机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件 GB 906188 金属切削机床
3、通用技术条件 GB 157601995 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T 167691997 金属切削机床 噪声声压级测量方法 JB/T 8769.11998 凸轮轴车床 精度检验 ZB J50 00388 金属切削机床 清洁度的测定 ZBn J50 008.188 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 ZBn J50 008.388 金属切削机床 装配通用技术条件 ZB J50 01689 金属切削机床 液压系统通用技术条件 3 一般要求 按本标准验收机床时，必须同时对 GB 9061、ZBn J50 008.1、ZBn J50 008.3 等标准中未经本标 准具体化的其余验收项
4、目进行检验。 4 附件 4. 1 为保证机床的基本性能，应随机供应表 1 所列附件。 表 1 名 称 数 量 主轴交换齿轮 1 套（8件） 进给交换齿轮 1 套（4件） 床头靠模顶尖 1 套 床 尾 活顶 尖 2 套 触 指 1 件 国家机械工业局 1998-07-17 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 凸轮轴车床 技术条件 JB/T 8769.21998 1998-12-01 实施 JB/T 8769.21998 2 4. 2 根据供货合同或技术协议，可随机提供表 2 所列特殊附件。 表 2 名 称 数 量 卡 盘 1 套（包括定位块） 中 心 架 2 套 靠模支架
5、1套 靠模轴卡箍 1套 拨 盘 1 套 5 安全卫生 5. 1 机床纵向行程的原位和终点处应设有可靠的限位机构或保险装置。 5. 2 床身床鞍导轨应设有防尘装置。 5. 3 机床应设可移动的挡屑屏。 5. 4 在紧急停止或动力系统发生故障机床停车时，刀具应离开工件，返回横向原位。 5. 5 交换齿轮和带轮必须设有防护罩，并设有开门断电装置。 5. 6 不允许同时动作的运动部件，其控制机构必须互锁，不能实现互锁时，应在控制机构附近设置警 告标志或标牌，并在使用说明书中说明。 5. 7 机床运转时，不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声。在不带工件的低、中、高三级速度的空 运转条件下，按 GB/T
6、16769的规定进行噪声测量，整机噪声声压级不得超过 83 dB（A） 。 5. 8 按本标准验收机床时， 必须同时对 GB 15760中未经本标准具体化的其余验收项目， 以及 GB/T 5226.1 和 ZB J50 016等标准规定的验收项目进行检验。 6 加工和装配质量 6. 1 床身、床头箱等重要铸件，必须在粗加工后进行时效处理。 6. 2 床身导轨、主轴、尾座套筒应采取耐磨措施。 6. 3 下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核： a) 床身与床身底座结合面； b) 液压仿形刀架与床鞍结合面； c) 中心架与床身结合面； d) 靠模支架与床身结合面； e) 丝杠支架与床身结合面。
7、 6. 4 下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核： a) 床头箱与床身结合面； b) 尾座体与尾座底板结合面； c) 靠模尾座体与尾座体结合面。 6. 5 床身、床鞍导轨副，按“滑动导轨”的要求考核。 JB/T 8769.21998 3 6. 6 床身、尾座导轨副，按“移置导轨”的要求考核。 6. 7 液压仿形刀架触指触头中心与靠模轴中心应在同一水平面内。 6. 8 液压仿形刀架静不灵敏区一般不应超过 0.03 mm。 6. 9 安装电磁离合器时，应先将其摩擦片拆开彻底清洗干净后，按有关规定装入机床，其间隙应符合 有关要求。 6. 10 装配纵向丝杠时，丝杠支架中心对床身导轨的等距度，
8、在丝杠全长上： a) 垂直平面内； b) 水平面内的误差均不得超过 0.15 mm；丝杠的轴向窜动不得超过 0.01 mm。 6. 11 液压仿形刀架反向空程量不应超过 1/20 r。 6. 12 装配控制床鞍纵向移动的组合行程开关时，应保证组合行程开关各触头与撞块的接触合适，动作 可靠。组合行程开关与快速撞块做 5次任意位置重复停止试验，床鞍停止位置的误差不得大于0.5 mm。 6. 13 机床的液压、冷却、电气管路应排列整齐，固定牢固，随液压仿形刀架移动部分应配有专用管夹。 6. 14 按 ZB J50 003 检验机床的清洁度， 其中床头箱、液压油箱内部的清洁度用重量法检验， 其杂质、
9、污物重量不应超过表 3 的规定（抽查） 。其他部位用目测、手感法检验，不应有脏物。 表 3 mg 部 件 名 称 床 头 箱 液 压 油 箱 清洁度限值 15000 3000 7 机床空运转试验 7. 1 温升试验 机床主运动机构做低、中、高速运转，每级速度运转时间不得少于 2 min。高速运转时间不得少于 2 h，使主轴轴承达到稳定温度，在靠近主轴轴承部位测量轴承的温度和温升，其值不应超过表 4的规 定。 表 4 轴 承 名 称 温 度 温 升 滚 动 轴 承 60 30 7. 2 机床电气、液压系统的检查 检查机床电气系统的工作情况，应符合 GB/T 5226.1的规定。 检查机床液压系统
10、的工作情况，应符合 ZB J50 016的规定。 7. 3 整机连续空运转试验 机床应做全动作连续空运转试验， 检查机床半自动循环工作情况。 每个循环包括机床所有功能和全 部工作范围，运转速度和进给量按“调整卡”进行，整机连续空运转无故障时间不得少于 8 h ，每次半 自动循环之间的休止时间不得超过 1 min，循环过程中各机构运转应正常，动作应准确、灵敏、可靠， 不得有漏油等异常现象。液压油箱油温不得超过 60，温升不得超过 30。 JB/T 8769.21998 4 8 机床工作试验 机床的工作试验应在空运转试验后进行，按“调整卡”中规定的切削规范，连续切削 3 根试件 （切 削过程中不允
11、许对机床做任何调整） ，按 JB/T 8769.1 中工作精度检验项目进行检查。机床的所有机构 均应工作正常。 本机床不做负荷试验。 9 机床精度检验 9. 1 机床的精度检验按 JB/T 8769.1 在机床空运转试验和机床工作试验后各进行一次，并将后一次精 度检验实测值记入合格证明书。 9. 2 机床精度检验前，应将主运动系统按“调整卡”规定的转速运转 30 min，使之处于工作状态，然 后首先检查 G9、G13两项几何精度。 JB/T 8769.21998 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 凸轮轴车床 技术条件 JB/T 8769.21998 * 机 械 工 业 部 机 械 标 准 化 研 究 所 出 版 发 行 机 械 工 业 部 机 械 标 准 化 研 究 所 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 1/2 字数 10,000 1998 年 12月第一版 1998 年 12 月第一次印刷 印数00,001500 工本费 5.00 元 编号 98159 机械工业标准服务网：http:/www .JB