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1、 J 41 JB/T 8368.21996 ?珄?筟峏蠽?舔?欳橳豺谇 1996-04-22 发布 1996-07-01 实施 前 言 本标准的附录 A 是标准的附录。 本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：成都工具研究所。 本标准参加起草单位：本溪工具厂和上海长江工具厂。 本标准主要起草人：田 良、汪军飞、查国兵、郭桂英、李建科。 本标准从 1996 年 7 月 1 日起实施。 JB/T 8368.21996 1 1 范围 本标准规定了套式电锤钻的型式和尺寸、 材料和硬度、 外观和表面粗糙度、 性能试验及标志和包装 的技术规范。 本标准适用于在砖、砌块及轻质墙等材
2、料上钻孔用的直径从 25150 mm的套式电锤钻。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JB/T 8368.11996 电锤钻 JB/T 83691996 冲击钻和电锤钻用硬质合金刀片 YB 88377 硬质合金矿山、地质工具制品 3 符号 d 套式电锤钻直径； l1 套式刀的长度； l2 套式电锤钻的悬伸长度； L 套式电锤钻总长。 4 型式和尺寸 4. 1 套式电锤钻的型式和尺寸见图 1 和表 1。 注 1 套式电锤钻直径 d 在去掉油漆或保
3、护层后的硬质合金刀片转角处测量。 2 l2为悬伸于电锤钻机夹头外的长度。 图 1 机械工业部 1996-04-22 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 套式电锤钻 JB/T 8368.21996 1996-07-01 实施 JB/T 8368.21996 2 表 1 mm d l1 l2 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 短 系 列 长 系 列 加长系列 超长系列 25 30 +0.52 +0.21 35 40 45 50 +0.62 +0.25 55 65 70 80 +0.74 +0.30 85 90 100 105 +0.87 +0.35 125 130 150 +1.
4、00 +0.40 70， 80， 100， 120，150 200 300 400 550 4. 2 连接杆柄部型式和尺寸按 JB/T 8368.1 中 4.2 的规定。 4. 3 套式电锤钻的位置公差在表 2 中给出。 表 2 mm l2 项 目 d 100200 200300 300400 400550 连 接杆 柄部定位圆 对套式刀轴线的径向 圆跳动公差 25150 2.0 2.25 2.5 2.75 2550 0.4 5080 0.5 80100 0.6 硬 质合 金刀片外圆 对套式刀轴线的径向 圆跳动公差 100150 0.7 2550 0.4 5080 0.6 硬质合金刀片端面 对
5、套式刀轴线的端面 圆跳动公差 80150 0.8 注： 套式电锤钻位置公差的检测方法见附录 A(标准的附录)。 JB/T 8368.21996 3 4. 4 标记示例 直径 d65 mm，悬伸长度 l2200 mm，连接杆柄部型式为 E 型柄(双槽圆柄)的套式电锤钻： 套式电锤钻 65200E JB/T 8368.21996 5 材料硬度 5. 1 套式刀用硬质合金刀片材料应采用 YB 883 规定的 YG8、YG8C 或 YG11C 牌号的硬质合金制造， 其物理力学性能和金相组织结构应符合相关刀片牌号标准。中心导钻用硬质合金刀片按 JB/T 8369 的 规定。 5. 2 套式刀及中心导钻的
6、刀体材料采用 45 钢或同等及以上性能其他牌号的碳素结构钢制造，连接杆 材料采用 40Cr 钢或同等及以上性能其他牌号的合金钢制造。 5. 3 套式刀及中心导钻的刀体应从距刀片底面 20 mm处向柄部方向进行热处理，套式刀硬度不低于 200HB，中心导钻硬度不低于 35HRC，连接杆热处理硬度不低于 40HRC。 6 外观和表面粗糙度 6. 1 套式刀和中心导钻上硬质合金刀片应焊接牢固，不应有裂纹、烧伤、夹渣、气孔及未焊透现象， 切削刃应锋利，不应有崩刃等影响使用性能的缺陷。 6. 2 套式电锤钻的表面粗糙度的上限值按下列规定： 切削刃前面和后面 Rz 12.5 m； 连接杆柄部定位圆 Ra
7、3.2 m。 6. 3 套式电锤钻表面应经发黑或喷砂等处理。 7 性能试验 成批生产的套式电锤钻，每批应进行切削性能抽样试验。 7. 1 试验条件 7. 1. 1 试验钻机：试验用电锤钻机应符合相应标准的规定。 7. 1. 2 试验件数：样本数为 5 件。 7. 1. 3 试验材料采用 100200 号的砂浆块或同等强度的其他建筑材料。 7. 1. 4 试验规范：试验规范在表 3 中给出。 7. 1. 5 试验方式：钻不通孔。 表 3 d mm 转 速 r/min 冲击次数 次/min 钻孔深度 mm 钻孔个数 65 0.6 l1 6590 0.5 l1 90 250 2000 0.4 l1
8、5 7. 2 试验结果评定 试验后的套式电锤钻不应有崩刃、脱焊、裂纹等现象。如有 1 件不符合上述规定，则判该批套式 电锤钻的性能试验不合格。 JB/T 8368.21996 4 8 标志和包装 8. 1 标志 8. 1. 1 套式电锤钻上应标志： a) 套式电锤钻直径； b) 制造厂或销售商的商标。 8. 1. 2 包装盒上应标志： a) 制造厂或销售商的名称、地址及商标； b) 套式电锤钻的标记； c) 件数； d) 刀片材料代号或牌号； e) 制造年月。 8. 2 包装 8. 2. 1 套式电锤钻在包装前应经防锈处理，包装必须牢靠，防止运输中损伤。 JB/T 8368.21996 5 附
9、 录 A 套式电锤钻位置公差的检测方法在表 A1 中给出。 表 A1 检查项目 检 测 方 法 检测方法简图 检测工具 连 接杆柄部 定位圆对套式 刀轴线的径向 圆跳动 将靠近刀片的套式刀体沟槽 部分放在 V形铁上，轴向进行 定位，然后将百分表测头垂直 接触柄部定位圆(距柄端 25 mm 处)。旋转电锤钻，则百分 表读数的最大差值即为径向圆 跳动误差。 平板； V形铁； 百分表； 表架及定位块 硬 质合金刀 片外圆对套式 刀轴线的径向 圆跳动 将靠近刀片的套式刀体沟槽 部分放在 V形铁上，轴向进行 定位，然后将百分表测头垂直 接触套式刀的刀片外圆中部， 左右旋转套式电锤钻，使百分 表示值最大，
10、然后将套式电锤 钻旋转一个齿，重复上述测量， 则百分表读数的最大差值即为 径向圆跳动误差。 平板； V形铁； 百分表； 表架及定位块 硬 质合金刀 片端面对套式 刀轴线的端面 圆跳动 将靠近刀片的套式刀体沟槽 部分放在 V形铁上，轴向进行 定位，然后将百分表测头垂直 接触套式刀片的端面中部，左 右旋转套式电锤钻，使百分表 示值最大，然后将套式电锤钻 旋转一个齿，重复上述测量， 则百分表读数的最大差值即为 端面圆跳动误差。 平板； V形铁； 百分表； 表架及定位块 注： V形铁左端距套式电锤钻刀片底面不大于 15 mm。 套式电锤钻位置公差的检测方法 （标准的附录） JB/T 8368.21996 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 套式电锤钻 JB/T 8368.21996 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 1/2 字数 12,000 1996 年 10月第一版 1996 年 10 月第一次印刷 印数1500 定价 5.00 元 编号 96012 机械工业标准服务网：http:/www.JB