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1、ICS65. 060. 20 B91 JB/T 102952001 深松整地联合作业机 Combined implement for subsoiler and cultivating 2001-06-22 发布 2001-10-01 实施 中 国 机 械 工 业 联 合 会 发 布 前 言 为满足农业生产需要， 规范我国深松整地联合作业机的研制、生产、销售和产品质量检验工作，特 制定本标准。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：中国农业机械化科学研究院。 本标准主要起草人：白玉成、刘云东、高尔光、杨兆文。 本标准为首次发布。 JB/T 102952001 1
2、 1 范围 本标准规定了深松整地联合作业机产品质量的评定指标、 安全要求、 技术要求、 试验方法和检验规 则。 本标准适用于与拖拉机配套的深松和驱动型整地机组合的深松整地联合作业机。 其他型式的深松整 地联合作业机及深松机具可参照执行。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6991999 优质碳素结构钢 GB/T 7001988 碳素结构钢 GB/T 11441987 矩形花键尺寸、公差和检验 GB/T 11841996 形状和位置公差
3、 未注公差值 GB/T 15921986 农业拖拉机动力输出轴 GB/T 18042000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 30771999 合金结构钢 GB/T 3098.12000 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3098.22000 紧固件机械性能 螺母 GB/T 3478.11995 圆柱直齿渐开线花键 模数 基本齿廓 公差 GB/T 3478.21995 圆柱直齿渐开线花键 30压力角 尺寸表 GB/T 5668.11995 旋耕机械 GB/T 94391988 灰铸铁件
4、GB/T 94401988 可锻铸铁件 GB/T 94802001 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则 GB/T 100951988 渐开线圆柱齿轮 精度 GB 10395.12001 农林拖拉机和机械 安全技术要求 第一部分：总则 GB 10395.51996 农林拖拉机和机械 安全技术要求 第 5部分：驱动式耕作机械 GB 103961999 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 GB/T 113521989 一般工程用铸造碳钢件 中国机械工业联合会2001-06-22 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 深松整地联合作
5、业机 Combined implement for subsoiler and cultivating JB/T 102952001 2001-10-01 实施 JB/T 102952001 2 GB/T113651989 锥齿轮和准双曲面齿轮 精度 GB/T 133061991 标牌 GB/T 171261997 农业拖拉机和机械 动力输出万向节传动轴和动力输入连接装置的位置 JB/T 56731991 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB/T 85741997 农机具产品 型号编制规则 JB/T 97881999 深松铲和深松铲柄 3 产品型号表示方法 产品型号按 JB/T 8574编
6、制。 深松整地联合作业机产品型号表示方法： 1 SZL 改进代号 主参数：工作幅宽，cm 类别代号：深松整地联合作业机械 分类代号：表示耕整地机械 改进代号：原型不标注；改进型用字母 A、B标注，第一次改进标注 A，第二次改进标注 B， 如此类推。 标记示例： 工作幅宽为 200cm的深松整地联合作业机表示为： 1SZL200 4 评定指标 4. 1 深松整地联合作业机应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合有关标准的规定。 4. 2 深松整地联合作业机按其技术水平和质量水平确定其质量评定指标。 4. 3 深松整地联合作业机的作业性能应符合表 1 的规定。 表 1 序 号 项 目 质
7、 量 评 定 指 标 深 松 cm 25 1 耕 深 整 地 cm 8 深 松 % 80 2 耕深稳定性 整 地 % 85 3 植被覆盖率 % 60 地表 10cm 内（4cm土块） % 60 4 碎土率 全耕层（8cm 土块） % 65 5 耕后地表平整度 cm 5 6 土壤膨松度 % 40 7 土壤扰动系数 % 50 8 功率消耗 kW 85%配套功率 9 机组打滑率 % 20 JB/T 102952001 3 4. 4 使用可靠性应符合表 2的规定。 表 2 序 号 项 目 质 量 评 定 指 标 1 有效度（A） % 90 2 平均故障间隔时间（MTBF） h 60 4. 5 安全要求
8、 4. 5. 1 万向节传动轴应有可靠的安全防护装置，防护方法应符合 GB 10395.12001 中 12.3 有关万向节 传动轴的规定。 4. 5. 2 深松整地联合作业机顶部、后部、前部和端部的防护应符合 GB 10395.51996中 4.1、4.2、4.3 和 4.4的相应规定。 4. 5. 3 非作业状态应能可靠切断动力传动。 4. 5. 4 在明显位置应有必要的安全标志，其标志应符合 GB 10396的规定。 5 技术要求 5. 1 一般技术要求 5. 1. 1 未注尺寸公差按 GB/T 1804 规定的 c级选用。 5. 1. 2 零件未注形状和位置公差按 GB/T 1184
9、规定的 L级选用。 5. 1. 3 在重要的螺纹连接（刀轴、箱体、深松铲接盘、轴承座等主要结构件的紧固连接）中，螺栓、 螺钉的机械性能应不低于 GB/T 3098.1 中的 8.8 级，螺母应不低于 GB/T 3098.2中的 8 级。 5. 1. 4 加工件、冲压件应光滑、平整，无毛刺、飞边，并不得有裂纹和明显褶皱。 5. 1. 5 铸件、锻件不得有气孔、夹渣、缩松和砂眼等明显缺陷。重要铸件应进行时效处理，消除内应 力。 5. 1. 6 铆合件应铆合牢固，不允许变形和损伤。 5. 1. 7 焊合件焊缝应平整、光洁，不得有漏焊、氧化和烧伤等缺陷，无焊缝高度尺寸标注的焊合件焊 接应牢固，焊缝高度
10、视母体材质自定。 5. 1. 8 代用材料材质应不低于图样规定的材质。 5. 1. 9 需淬火的零件，形状成角处以圆角过渡，消除淬火应力集中。 5. 2 主要零、部件技术要求 5. 2. 1 主要铸、锻件 5. 2. 1. 1 灰铸铁件应按 GB/T 9439中规定的 HT200 灰铸铁材料制造， 可锻铸铁件应按 GB/T 9440中规 定的 KT35010可锻铸铁材料制造。加工表面的螺孔周围 10mm范围内不允许有气孔存在。 5. 2. 1. 2 深松铲、深松铲柄应符合 JB/T 9788 的有关规定。 5. 2. 1. 3 弯刀应采用力学性能不低于 GB/T 699 中规定的 65Mn钢材
11、料制造。弯刀须经热处理，刃口淬 火区热处理硬度为 4854HRC，非淬火区硬度不低于 32HRC。 5. 2. 2 齿轮 5. 2. 2. 1 齿轮应用 GB/T 3077 规定的 20CrMnTi 材料制造，允许采用相当或优于上述材料品质的材料 制造。 JB/T 102952001 4 5. 2. 2. 2 齿轮应进行表面渗碳处理，渗碳层厚度为齿轮模数的 10%15%，齿面淬火区热处理硬度 5864HRC，芯部硬度 3348HRC。 5. 2. 2. 3 锥齿轮副的加工精度应符合 GB/T 11365 的有关规定。 5. 2. 2. 4 圆柱齿轮副的加工精度应符合 GB/T 10095的有关
12、规定。 5. 2. 3 齿轮轴及花键轴 5. 2. 3. 1 动力输入轴伸出端花键的基本尺寸应符合 GB/T 1592 中的规定，表面应进行热处理，硬度 5055HRC。 5. 2. 3. 2 齿轮轴及花键轴应用 GB/T 3077规定的 40Cr 材料制造， 允许采用与上述材料品质相当的材料 制造。齿轮轴及花键轴需进行调质处理，调质硬度 240269HB。 5. 2. 3. 3 其他轴上花键尺寸、 公差配合应符合 GB/T 3478.1、 GB/T 3478.2 中的规定， 花键的配合按 GB/T 3478.1中规定的较粗级选取。 5. 2. 4 万向节传动总成 万向节传动轴和动力输入连接装
13、置应符合 GB/T 17126 中的有关规定。 5. 3 装配技术要求 5. 3. 1 所有零、部件须经检验合格，外购件、外协件须有检验合格证方能进行装配。 5. 3. 2 传动箱总成装配前应清洗箱体及齿轮等零件。装配时应保证锥齿轮啮合间隙为 0.220.61mm。 装配后用手转动动力输入轴，能够转动灵活、轻便，不得有卡阻、不平稳及振动等现象。 5. 3. 3 主要紧固件的紧固程度。主要紧固件（连接主梁、箱体、侧板、轴承座和悬挂机构等主要结构 件）的拧紧力矩不小于 30Nm。 5. 4 整机技术要求 5. 4. 1 整机装配后，各润滑点应注满钙基油脂。各联接件应紧固。转动件应转动灵活，不得有卡
14、死、 碰击等现象。 5. 4. 2 将整机放在平台上，深松铲尖到梁底面的高度差不得大于 10mm。 5. 4. 3 整机应在工作转速范围内进行 30min 空运转试验，运转中传动系统不得有异常响声。停车后检 查下列项目： a) 动力输入轴的最大空运转扭矩，侧边传动不大于 15Nm，中间传动不大于 20Nm； b) 箱体的润滑油温升不得超过 25； c) 箱体动结合面无滴油、静结合面无渗油； d) 各紧固件不得有松动现象； e) 传动箱的润滑油用 100目滤网过滤后，其杂质含量不大于 20mg/kW。 5. 4. 4 悬挂销、外露回转件涂注防锈油脂。 5. 4. 5 涂漆应符合 JB/T 567
15、3的有关规定。 5. 4. 6 运输间隙要求。将机具调整到运输位置，测量其最低点到地面的距离，牵引式110mm，悬挂 式300mm。 6 试验方法 6. 1 试验条件及准备 JB/T 102952001 5 6. 1. 1 试验地条件 试验地应符合使用说明书的规定， 试验地应选择在平坦、 有代表性的田块， 试验地表面不应有浮茬， 割茬高度应不大于 20cm，土壤含水率和土壤坚实度应在适耕范围内。 6. 1. 2 试验机组状态 试验样机及其配套动力应有良好的技术状态， 按使用说明书的规定进行使用、 调整、保养。试验过 程中不应随意更换拖拉机。 6. 1. 3 试验所用仪器、设备 试验所用的仪器、
16、 设备需检查校正， 计量器具应在规定的有效检定周期内。 对比试验应在同等条件 下进行。 6. 1. 4 试验地状况的测定 6. 1. 4. 1 土壤绝对含水率 在测区对角线上取五点，每一测点按 10cm分层取样（最下层至地表的高度要大于测定的最大深松 深度） ， 每层取样量不少于 30g （去掉石块和植物残茬等杂质）装入土壤盒称重，在 105恒温下， 约烘 6h，到质量不变为止。 然后取出放入干燥器中冷却到室温称重，并分别计算出分层和全层平均值。 或用 土壤水分测定仪进行测定。 6. 1. 4. 2 土壤坚实度 用土壤坚实度仪测定，测点与土壤含水率的测点相对应，并分别计算出分层和全层平均值。
17、6. 1. 4. 3 植被情况 测点与土壤含水率的测点相对应，每点按 1m1m面积紧贴地表剪下露出地表的植被，称其质量， 并计算出五点的平均值。 6. 2 性能试验 6. 2. 1 性能试验目的和测定项目 6. 2. 1. 1 性能试验目的是评定深松整地联合作业机作业质量是否达到规定的产品设计要求。 6. 2. 1. 2 测定项目：耕深、耕宽、作业速度、碎土率、植被覆盖率、土壤膨松度、耕前和耕后地表平 整度、土壤扰动系数、功率消耗、机组打滑率。 6. 2. 2 性能测定 试验前，一般根据试验要求制定性能试验计划。对于待测试的几种参数（如刀辊转速、作业速度、 耕深等）中，使其中任一参数作某一次量
18、的变动称为一个工况。同一工况测定应不少于三个行程， 相邻 行程要隔一定距离，保证测定不受干扰。 6. 2. 2. 1 耕深及其稳定性 6. 2. 2. 1. 1 深松深度的测定 在测区内， 对角线上取五点 （测定的深松器数由实际作业情况而定） 用耕深尺或其他测量仪器测定。 测定方法： 平作地，测出耕作沟底到地表面的垂直距离，即为深松深度；垄作地，则是耕后深松沟底至 某一水平基准线垂直距离， 减去该点地表至水平基准线的垂直距离， 即为深松深度， 分别计算出每一行 程和每一工况的平均耕深、变异系数和稳定性系数。 a) 行程值按式（1）计算： JB/T 102952001 6 aj= j j ji
19、n a n i=1 （1） Sj= 1 )( 1 2 = j j jji n aa n i Vj= j j a S 100% Uj=1Vj b) 工况值按式（2）计算： a = N a N j j =1 （2） S= N S N j j =1 2 V= a S 100% U=1V 式中：aj第j个行程的深松深度平均值，cm； aji第j个行程中的第i个点的深松深度值，cm； nj第j个行程中的测定点数； Sj第j个行程的深松深度标准差，cm； Vj第j个行程的深松深度变异系数； Uj第j个行程的深松深度稳定性系数； a工况的深松深度平均值，cm； N同一工况中的行程数； S工况的深松深度标准差
20、，cm； V工况的深松深度变异系数； U工况的深松深度稳定性系数。 6. 2. 2. 1. 2 整地深度的测定 用耕深尺或其他测量仪器测定，沿机组前进方向每隔一定间距测定一点，每个行程左、右各测定 11点，计算方法同 6.2.2.1.1。计算出每一行程和每一工况的平均耕深、变异系数和稳定性系数。 6. 2. 2. 2 耕宽及其稳定性 测定时应与整地深度测点相对应，计算方法同 6.2 .2.1.1。计算出每一行程和每一工况的平均耕宽、 变异系数和稳定性系数。 6. 2. 2. 3 作业速度 按式（3）计算出机组前进速度： JB/T 102952001 7 v= t S （3） 式中：v作业速度，
21、m/s； S机组在测定时间内前进的距离，m； t测定时间，s。 6. 2. 2. 4 碎土率 每一行程测定一点，沿耕作方向取样。在 0.5m0.5m面积内，分别测定地表以下 10cm内土块最 长边小于 4cm的土块质量及土块总质量、全耕层土块最长边小于 8cm的土块质量及土块总质量，按式 （4） 、式（5）计算出碎土率。 a) 地表 10cm内耕层： C10= 10 10s G G 1 00% （4） 式中：C10地表 10cm内耕层碎土率； Gs10地表 10cm内耕层小于 4cm 土块总质量，kg； G10地表 10cm内耕层土块总质量，kg。 b) 全耕层： C= G Gs 100% （
22、5） 式中：C全耕层碎土率； Gs全耕层小于 8cm土块质量，kg； G全耕层土块总质量，kg。 6. 2. 2. 5 植被覆盖率 每工况不少于三个测点，方法同 6.1.4.3，测定耕后地表的植被和残茬质量，求其平均值。 按式 （6） 计算出植被覆盖率。 F= q hq W WW 1 00% （6） 式中：F植被覆盖率； Wq耕前植被和残茬质量平均值，g； Wh耕后地表植被和残茬质量平均值，g。 6. 2. 2. 6 土壤膨松度 每一行程测定一点，耕作前后，用耕层断面测绘仪在垂直于机组前进方向的同一位置上先后画出未 耕地表线、已耕地表线和深松沟底线，求出耕前地表至理论深松沟底（深松铲尖出形成的
23、沟底线） 的横 断面积和耕后地表至理论深松沟底横断面积，按式（）计算出土壤膨松度。 p= q qh A AA 100%（） 式中：p土壤膨松度； h耕后地表至理论深松沟底的横断面积，cm2； q耕前地表至理论深松沟底的横断面积，cm2。 JB/T 102952001 8 6. 2. 2. 7 耕前和耕后地表平整度 与土壤膨松度同时测定。 在测定土壤膨松度时画得的耕前和耕后地表线上过最高点作一水平直线为 基准线，在其适当位置上取一定宽度（与样机耕宽相当） ，以cm间隔等分，并在等分点上分别测定耕 前、 耕后地表至基准线的垂直距离， 按 6.2.2.1.1方法计算平均值和标准差， 以标准差的值表示
24、其平整度。 6. 2. 2. 8 土壤扰动系数 测定完未耕地表线、已耕地表线和深松沟底线后， 求出耕前地表至理论深松沟底的横断面积和耕前 地表至实际深松沟底的横断面面积，按式（）计算出土壤扰动系数。 y= q s A A 100% （8） 式中：y土壤扰动系数； s耕前地表至实际深松沟底的横断面面积，cm2。 6. 2. 2. 9 功率消耗 功率消耗由两部分组成， 一部分为牵引力功率消耗，另一部分为驱动功率消耗。 牵引力功率消耗通 过测定所消耗牵引力、 拖拉机前进速度，计算出牵引力功率消耗。 驱动功率消耗（包括万向节传动件的 功率消耗） 以拖拉机动力输出轴的输出功率表示， 推荐采用电测法，拖拉
25、机动力输出轴的扭矩和转速同 时在全行程内测定，计算出驱动功率消耗。 6. 2. 2. 10 机组打滑率 在测区内测定拖拉机后驱动轮 （或履带）转过相同转数时的空行和作业行进的距离， 按式 （）计 算出机组打滑率。 k zk S SS 100%（） 式中：机组打滑率（负值为滑移） ； Sk机组空行时后驱动轮（或履带）n转前进的距离，m； Sz机组作业时后驱动轮（或履带）n转前进的距离，m。 6. 3 生产试验 6. 3. 1 生产试验的要求 批量制造前投入生产试验的样机不得少于两台，配套动力应与试验的要求相适应， 并备有必要的配 件和工具。 6. 3. 2 纯工作小时生产率 连续查定样机三个班次
26、作业，每个班次作业不少于h，时间精确到 min。 c= c cb T Q （10） 式中：Ec纯工作小时生产率，hm2/h； Qcb生产查定的班次作业量，hm2； Tc生产查定班次纯工作时间，h。 6. 3. 3 班次小时生产率 Eb= b b T Q （11） JB/T 102952001 9 式中：Eb班次小时生产率，hm2/h； Qb生产考核期间的班次作业量，hm2； Tb生产考核期间的班次作业时间，h。 6. 3. 4 可靠性考核 采取定时截尾试验方法，每台试验样机的总工作时间为 120h。试验期间记录每台样机的工作情况、 故障情况和修复情况等，考核计算样机有效度、平均故障间隔时间（M
27、TBF） 。 6. 3. 4. 1 有效度 A= + gz z TT T 100% （12） 式中：A有效度； Tz生产考核期间的班 次作业时间，h； Tg样机在生产试验期间每班次的故障排除时间，h。 6. 3. 4. 2 平均故障间隔时间 MTBF= z T/R c （13） 式中：MTBF平均故障间隔时间，h； Rc生产考核期间机具发生的一般故障和严重故障总数，轻微故障不计。 凡在生产考核期间， 考核机具有重大或致命失效（指发生人身伤亡事故、 因质量原因造成机具不能 正常工作、经济损失重大的故障）发生，有效度和平均故障间隔时间均不合格。 Rc=0 表示在生产考核期间考核机具没有发生一般故障
28、和严重故障。 6. 4 编制试验报告 6. 4. 1 要求 试验结束后应将观察、 测定和计算结果进行整理， 编写试验报告， 并将全部原始记录汇总装订成册， 以供核对。 6. 4. 2 内容 a) 试验情况概述； b) 试验样机的结构和技术特征简介（含样机照片） ； c) 试验结果和分析，根据试验测定结果和用户反映，结合试验条件全面分析样机的作业质量、配 套性能、使用适应性、经济性、可靠性以及样机技术指标的先进性； d) 试验结论与建议； e) 试验负责人和主要参加人名单。 7 检验规则 7. 1 抽样方法 7. 1. 1 抽样方法按照 GB/T 2828的规定。 7. 1. 2 采取随机抽样，
29、在生产厂近六个月生产的产品中随机抽取。在工厂抽样时，产品库存量应不少 于 16 台（套） ，在用户和经销部门抽样不受此限。 7. 1. 3 整机考核抽取样机 2台。 7. 1. 4 订货单位抽验产品质量时，可按 GB/T 2828 规定进行。合格质量水平和检查批量，由供货方和 JB/T 102952001 10 订货方协商确定。如合同有规定，则按合同进行。 7. 1. 5 产品的出厂检验，生产厂可根据自身的产品质量水平情况，性能项目可免检或少检。 7. 2 评定方法 7. 2. 1 按被检项目对产品的影响程度，确定其不合格分类，见表 3。 表 3 不 合 格 分 类 类 项 项 目 A 1 2
30、 3 安全要求 地表10cm内耕层碎土率 平均故障间隔时间（MTBF） B 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 深松深度稳定性 整地深度稳定性 植被覆盖率 功率消耗 耕后地表平整度 土壤扰动系数 土壤膨松度 深松铲刃部淬火区热处理硬度 有效度 传动箱清洁度 C 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 深松深度 整地深度 机组打滑率 密封性能 动力输入轴空转扭矩 主要紧固件的紧固程度 深松铲的安装高度 运输间隙 涂漆外观质量 漆膜附着能力 7. 2. 2 抽样判定见表 4，AQL 为合格质量水平，Ac为合格判定数，Re为不合格判定数。 表 4 不合格分类 A B C 样本项目数 23 2
31、10 210 检查水平 S1 抽样方案 样本字码 A AQL 6.5 40 65 合格判定 Ac Re 0 1 2 3 3 4 7. 2. 3 采取逐项考核，按类判定，以不合格分类中达到的最低要求判定产品质量。 8 使用说明书、标志、包装、运输与贮存 8. 1 使用说明书的编写内容应符合 GB/T 9480 的规定。 JB/T 102952001 11 8. 2 每台深松整地联合作业机的明显位置应固定注册商标。 8. 3 每台深松整地联合作业机的产品铭牌应符合 GB/T 13306 的有关规定。 8. 4 深松整地联合作业机的技术文件应用防水袋装好，文件包括： a) 质量检验合格证； b) 使
32、用保养说明书； c) 整台产品包装清单。 8. 5 深松整地联合作业机出厂装运应符合交通部门的有关规定，应保证在正常运输条件下不损坏零部 件。 8. 6 深松整地联合作业机的贮存，应符合有关物资技术保管规程的规定。 JB/T 102952001 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 深松整地联合作业机 JB/T 102952001 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路2号 邮编 100044） * 开本8801230 1/16 印张1 字数24,000 2002年1月第一版 2002年1月第一次印刷 印数1500 定价 16.00 元 编号 2001168 机械工业标准服务网：http:/www .JB