JB-T 8582.3-2001 农用运输车 机械式变速器.pdf.pdf

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1、ICS 43.160 T 54 JB/T 8582.32001 农用运输车 机械式变速器 Agricultural vehiclesMechanical transmissions 2001-06-04 发布 2001-10-01 实施 中 国 机 械 工 业 联 合 会 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 85531997四轮农用运输车变速箱 技术条件和 JB/T 501071998 四轮农 用运输车机械式变速箱 可靠性考核试验规范的修订。 本标准与原标准相比，主要技术改变如下： 增加了三轮农用运输车机械式变速器（不包括与后桥连体的农用运输车变速器）的技术要求； 增加了四轮农用运输车变速器

2、同步器寿命指标及试验方法； 调整了四轮农用运输车变速器疲劳寿命评价指标； 针对农用运输车产品的自身特点，具体规定了各项技术要求的试验方法。 本标准自实施之日起代替 JB/T 85531997 和 JB/T 501071998。 本标准由全国农用运输车标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位： 吉林工业大学、 一汽轿车股份有限公司长春齿轮厂、 中国第一汽车集团哈尔滨变 速箱厂、常州飞天集团公司（常州齿轮厂） 。 本标准主要起草人：闵海涛、王志浩、嵇晓霞、王明成、黄溧震。 本标准于 1997 年 4 月首次发布，本次是第一次修订。 JB/T 8582.32001 1 1 范围 本标准规定了农用

3、运输车变速器的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于三轮、四轮农用运输车机械式变速器（不包括与后桥连体的农用运输车变速器） 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） JB/T 56731991 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 QC/T 5721999 汽车清洁度工作导则 测定方法 3 符号 本标准使用的符号和名称按表 1的规定。 表 1

4、 序 号 符 号 名 称 单 位 1 n1 变速器第一轴输入转速 2 nN 变速器所匹配的发动机最大转矩时的转速与 i值之比（当 nN接近或 小于 1450 r/min时可取 1450 r/min） 3 n2 变速器输出轴的输入转速 r/min 4 T1 变速器第一轴输入转矩 5 Temax 变速器所匹配发动机的最大转矩 6 T1max 变速器允许输入的最大转矩 7 Tk 变速器静扭断裂转矩 Nm 8 挂档力 N 9 t 磨合时间 h 10 试验油温 11 噪声值 dB（A） 12 K1 静扭强度后备系数 13 Kn 转速系数 14 i 发动机至离合器带轮的减速比， 适用于传动系中包含带传动的

5、三轮、 四轮农用运输车。其他传动形式的农用运输车，i值取为 1 15 id 所换档位相邻两档的低档速比 中国机械工业联合会 2001-06-04 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 农用运输车 机械式变速器 Agricultural vehiclesMechanical transmissions JB/T 8582.3 2001 代替 JB/T 85531997 JB/T 501071998 2001-10-01 实施 JB/T 8582.32001 2 4 技术要求 4. 1 基本要求 4. 1. 1 产品应符合本标准要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。

6、 4. 1. 2 各零部件应符合相应标准和技术文件的要求，并经检验合格后方可进行装配。 4. 2 总成装配要求 4. 2. 1 总成装配后应保证档位准确，无乱档、脱档现象。 4. 2. 2 总成各运动件应运动灵活，无卡滞现象及异常声响。 4. 2. 3 总成各紧固螺栓、螺母应按使用说明书或产品图样规定的紧固力矩拧紧，不得有松动和漏装现象。 4. 2. 4 油封刃口、轴承和摩擦副按使用说明书或产品图样的规定涂润滑脂或润滑液。 4. 2. 5 总成各结合面及油封刃口处均不得有渗漏现象。 4. 2. 6 总成外露非加工表面均应涂以均匀、 完整的防护漆， 油漆涂层应符合JB/T 5673中TQ4SCD

7、M 的规定。外露加工表面涂以防锈油。 4. 3 清洁度 总成不解体清洁度应符合企业标准的规定。 4. 4 换档性能 换算到变速器拨叉轴上的各档位静态挂档力应不大于 400 N。 4. 5 噪声 各类变速器总成在 n1=0.8nN时的最大允许声压级应符合表 2的规定。 表 2 dB（A） 档 位 最大允许声压级 空档和前进档 91 超速档和倒档 95 4. 6 传动效率 各类变速器总成的传动效率不得低于 96%。 4. 7 静扭强度 总成静扭强度后备系数应不小于 2.5。 4. 8 疲劳寿命 总成疲劳寿命应符合表 3的规定。 表 3 寿命指标输出轴循环次数 （104） 变 速 器 类 型 一档

8、二档 三档 四档 三档变速器 105 245 550 两轴式变速器 四档变速器 15 105 245 550 四档为直接档变速器 30 200 500 中间轴式变速器 五档为直接档变速器 30 105 350 700 注 1 变速器有直接档和超速档时，该档位可不做试验。 2 倒档试验时间 2 h。 JB/T 8582.32001 3 在规定的试验条件下， 各类变速器在达到表 3规定的寿命指标输出轴循环次数后，主要零件不 应有损坏； 齿轮不得产生下列任一缺陷：轮齿断裂、齿面严重点蚀 （任一处有一个点发生点蚀，面积超 过 4 mm2，深 0.5 mm） 。 4. 9 同步器寿命 同步器经 1010

9、4次挂档试验后，不得出现失效现象（即任一档连续出现五次冲击声） 。 5 试验方法 5. 1 挂档力试验（静态） 5. 1. 1 试验装置 换档试验台、测力计。 5. 1. 2 试验程序 a) 将变速器安装在试验台上，在输入轴处连接相应的离合器从动盘总成或相当的惯量盘； b) 变速器内按使用说明书或产品图样规定加注润滑油； c) 在输入轴转速 n1=0.5 nN的工况下进行 100次挂档磨合； d) 选用适当量程的测力计，并使测力方向与挂档力作用方向一致，在变速器输入轴与输出轴均静 止的状态下各档位反复挂档三次，分别测量每次的挂档力。 5. 1. 3 数据处理 取三次挂档时测出力的算术平均值作为

10、该档位的静态挂档力。 5. 2 噪声试验 5. 2. 1 试验装置 能够实现变速器转动的变速装置、精密声级计。 5. 2. 2 试验条件 5. 2. 2. 1 测量场所：应在背景噪声和反射声影响较小的室内进行，测量场地周围 2 m之内不得放置障 碍物。 5. 2. 2. 2 试验安装：被试变速器按实际使用条件安装，变速器输入轴的轴心线距地面的高度不得小于 400 mm。 5. 2. 2. 3 转速：第一轴输入转速为 n1=0.8 nN，旋转方向与使用工况相同。 5. 2. 2. 4 载荷：空载。 5. 2. 2. 5 润滑：润滑油和加注量应符合使用说明书或产品图样的规定，油温为 605。 5.

11、 2. 2. 6 测点：在被试变速器的左、右、上、后布置四个测点，左、右、后三个测点的高度应与变速 器输入轴轴心线等高。每个测点上布置的声级计都以零入射对准被测面。 测点到变速器外壳的距离，由变速器壳体外廓的最大轴向尺寸确定，其各测点距离按表 4的规定。 表 4 mm 变速器壳体外廓的最大轴向尺寸 L 测 量 距 离 L300 150 L300 300 JB/T 8582.32001 4 5. 2. 3 试验程序 5. 2. 3. 1 测量背景噪声： 被试变速器在试验台上安装之前， 按 5.2.2.6规定布置声级计， 试验台按 5.2.2.3 规定的转速运转，各声级计测得的噪声即为背景噪声。

12、5. 2. 3. 2 按下列规范对被试变速器进行磨合： a) 变速器第一轴输入转矩按式（1）确定： emax1 2 1 iTT =（1） b) 变速器第一轴输入转速 n1=nN ； c) 各档磨合时间 t=2 h； d) 润滑油及加注量按使用说明书或产品图样的规定确定； e) 磨合时油温为 8010； f) 磨合后清洗变速器并更换润滑油。 5. 2. 3. 3 将磨合后的变速器按 5.2.2.2 规定安装在试验台上，按 5.2.2.6规定布置声级计。 5. 2. 3. 4 将变速器升温，使油温符合规定。 5. 2. 3. 5 将变速器依次挂入各档位， 第一轴输入规定转速， 待转速稳定后测量并记

13、录各档位的噪声值。 5. 2. 3. 6 读取并记录精密声级计使用“A 计权网络”的读数。 5. 2. 4 数据处理 5. 2. 4. 1 测量值的修正 当被试变速器各测点所测的噪声值与该点的背景噪声值之差小于 3 dB （A）时，该测量值无效。等 于 3 dB（A）到 10 dB（A）时，按表 5 修正。 表 5 dB（A） 声级差 3 4 5 6 7 8 9 10 修正值 3 2 1 0 5. 2. 4. 2 变速器各档的噪声以四测点中最大读数并经修正后的值作为该档的噪声值。 5. 3 疲劳寿命试验 5. 3. 1 试验装置 闭式总成试验台或开式总成试验台、转矩转速传感器、微机转矩仪。 5

14、. 3. 2 试验条件 5. 3. 2. 1 试验安装：被试变速器总成在试验台架上的支承和固定方式应与其在农用运输车上的安装和 固定方式安全一致。 5. 3. 2. 2 试验载荷：第一轴输入转矩按式（2）确定，其测量误差不大于1%。 T1=Temaxi（2） 5. 3. 2. 3 试验转速：第一轴输入转速为 n1=nN。 5. 3. 2. 4 润滑油：按使用说明书或产品图样规定的牌号及加注量加注，油温控制在 8010范围内 或按使用说明书规定。 5. 3. 2. 5 试验循环次数：变速器各档试验输出轴循环次数应符合表 3的规定。 JB/T 8582.32001 5 5. 3. 3 试验程序 5

15、. 3. 3. 1 按 5.2.3.2 规定对被试变速器进行磨合。 5. 3. 3. 2 变速器疲劳寿命试验采用排档循环试验方法，从低档至高档进行试验，重复进行 10个试验循 环。每一档位的每一试验循环的循环次数取其总的循环次数的 1/10。直接档和超速档可不进行试验。前 进档完成 10 个试验循环后，倒档运转 2 h。 5. 3. 3. 3 按 5.3.2.4 中规定完成总的循环次数后，检查变速器的损坏情况，并做记录。 5. 4 静扭强度试验 5. 4. 1 试验装置 静扭试验台、 （XY 等）记录仪、传感器等。 5. 4. 2 试验条件 5. 4. 2. 1 将被试变速器按 5.3.2.1

16、的规定安装在试验台上。 5. 4. 2. 2 被试变速器的输入端与输出端应只承受转矩，不允许承受附加弯矩。 5. 4. 2. 3 试验时齿轮应全齿啮合，轮齿受载工作面与农用运输车前进工况相同。 5. 4. 2. 4 转矩测量误差不大于1%。 5. 4. 3 试验程序 5. 4. 3. 1 按 5.4.2.1 规定安装被试变速器总成及所用仪器。 5. 4. 3. 2 对所用仪器进行调整、标定及预热。 5. 4. 3. 3 将变速器挂入除直接档外的某一档位，启动扭力机，连续缓慢加载，直至变速器某处出现破 坏时为止，记录出现损坏时第一轴的输入转矩及转角。 若轮齿出现折断时，转过 120 后再试验，一

17、个齿轮测三点，取其失效转矩的平均值。 5. 4. 4 数据处理 静扭强度后备系数 K1按式（3）计算： K1=Tk/T1max（3） 5. 5 同步器寿命试验 5. 5. 1 试验装置 换档试验台或同步器试验台、传感器及示波器等。 5. 5. 2 试验条件 5. 5. 2. 1 变速器输出轴的输入转速按式（4）确定： n2=KnnN/id（4） Kn按表 6确定。 表 6 档 位 Kn 一 档 0.65 二 档 0.80 三 档 0.85 四 档 0.85 JB/T 8582.32001 6 5. 5. 2. 2 换档频率为 10次/min。 5. 5. 2. 3 润滑油牌号及加注量按使用说明

18、书或产品图样的规定，试验油温为 605。 5. 5. 2. 4 挂档力根据同步器设计计算值确定。 5. 5. 2. 5 变速器第一轴上安装所匹配的离合器从动盘总成作为同步部分的转动惯量。 5. 5. 3 试验程序 5. 5. 3. 1 正式试验前，对同步器进行 300 次换档磨合，挂档力按 5.5.2.4 规定，磨合后更换润滑油。 5. 5. 3. 2 测量同步器轴向尺寸（适用于同步器试验台） 。 5. 5. 3. 3 试验采用相邻两档间交替换档或单向换档方式进行，用示波器监视测量参数及检查同步器失 效，试验直至同步器失效或达到规定的换档次数为止，记录换档次数。 5. 6 传动效率试验 5.

19、6. 1 试验装置 开式变速器总成试验台、转矩转速传感器、微机转矩仪等。 5. 6. 2 试验条件 5. 6. 2. 1 试验载荷：按 5.3.2.1 的规定。 5. 6. 2. 2 试验转速：按 5.3.2.2 的规定。 5. 6. 2. 3 试验油温：805，油温测量偏差不大于1。 5. 6. 2. 4 润滑油：润滑油的牌号及加注量按使用说明书或产品图样的规定。 5. 6. 3 试验程序 5. 6. 3. 1 按 5.2.3.2 规定对被试样品进行磨合。 5. 6. 3. 2 将磨合后的变速器重新加注润滑油，并正确地安装在试验台上。 5. 6. 3. 3 在规定试验条件下分别测量各个档位的

20、传动效率。 5. 6. 4 试验结果处理 变速器总成的传动效率为各档传动效率的算术平均值。 5. 7 清洁度 清洁度测定方法按 QC/T 572的规定。 6 检验规则 6. 1 出厂检验 每件产品出厂前，必须检查 4.2 和 4.4 规定的各项要求，检验合格后方可出厂。 6. 2 型式检验 6. 2. 1 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料和工艺等有较大改变，可能影响产品性能时； c) 批量生产时，定期的抽查检验； d) 长期停产后，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f) 国家质量监督

21、机构提出型式检验的要求时。 JB/T 8582.32001 7 6. 2. 2 型式检验项目为本标准规定的全部技术要求。 6. 2. 3 6.2.1c）类情况下进行型式试验时，抽样检查和判断处置规则应按 GB/T 2828 的规定，可采用 正常检查一次抽样方案，检查水平为特殊检查水平 S1，检查批为月（或日） 产量或一次订货批量，合 格质量水平（AQL）为 6.5。 6. 2. 4 6.2.1 其他类情况下进行型式试验时， 随机抽取试验样本， 样本数量规定如下： 4.24.6 各项试验， 样本 12 件；4.74.9 各项试验，样本不少于 3 件。试验结果均应符合本标准的规定。 6. 3 用户

22、验收 订货单位有权对收到的产品进行抽检， 试验项目、 抽样方案、 抽样检查和判断处置规则应按本标准 和 GB/T 2828的规定，由供需双方商定。 7 标志、包装、运输与贮存 7. 1 标志 标志的基本内容应至少包括产品名称、商标、制造厂名称、产品型号及主要参数、制造日期等。 7. 2 包装 包装箱内应带有产品合格证、 使用说明书、装箱单及规定的备件和附件。包装应牢固、可靠。 包装 箱外应注明：制造厂名称、地址；产品名称、型号；总质量；外形尺寸；产品出厂日期等。 7. 3 运输 运输时，应保证运输途中不磕碰产品。 7. 4 贮存 产品应贮存在通风、干燥处。 JB/T 8582.32001 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 农用运输车 机械式变速器 JB/T 8582.32001 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 3/4 字数 16,000 2001年 8月第一版 2001 年 8 月第一次印刷 印数1500 定价 12.00 元 编号 2001106 机械工业标准服务网：http:/www .JB