JB-T 3850.1-1999 折边机 技术条件.pdf.pdf

《JB-T 3850.1-1999 折边机 技术条件.pdf.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JB-T 3850.1-1999 折边机 技术条件.pdf.pdf（9页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、ICS 25.120.10 J62 JB/T 3850.11999 折边机 技术条件 1999-05-14 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 ZB J62 03390折边机 技术条件的修订。本标准与 ZB J62 03390 的技术内 容基本一致，仅按有关规定重新进行了编辑。 本标准自 2000 年 1 月 1 日起实施。 本标准自实施之日起代替 ZB J62 03390。 本标准的附录 A 是标准的附录。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：黑龙江锻压机床厂。 本标准主要起草人：张仁波、王文斗、刘振芳、

2、白旭。 本标准于 1990 年 4 月首次发布。 JB/T 3850.11999 1 1 范围 本标准规定了折边机的技术要求、试验方法及检验规则等。 本标准适用于折边机。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 37661983 液压系统 通用技术条件 GB/T 5226.11996 工业机械电气设备 第 1部分：通用技术条件 GB/T 79351987 液压元件 通用技术条件 GB/T 133061991 标牌 GB 171201997

3、锻压机械 安全技术条件 JB/T 18291997 锻压机械 通用技术条件 JB/T 32401999 锻压机械 操作指示形象化符号 JB/T 38181999 液压机 技术条件 JB/T 3850.21998 折边机 精度 JB/T 8356.11998 机床包装 技术条件 JB/T 99541999 锻压机械 液压系统清洁度 JB 99761999 板料折弯机、折边机 噪声限值 3 技术要求 3. 1 折边机应符合本标准的要求，并应按照规定程序经过批准的图样及技术文件制造。 3. 2 折边机的型式与基本参数，应符合有关标准的规定。 3. 3 配套件及配套性 3. 3. 1 折边机出厂时应备

4、有必须的附件及备用易损件，特殊附件由用户与制造厂共同商定，随机供应 或单独订货。 3. 3. 2 折边机的附件、附属装置等，应符合有关规定。外购配套件应取得合格证明，并且应安装在折 边机上进行运转试验。 3. 4 安全与防护 3. 4. 1 折边机的设计、制造必须符合 GB 17120的规定。 3. 4. 2 折边机的操纵必须安全，防止倒转的装置应可靠。 3. 4. 3 折边机的操纵应轻便灵活， 对于经常使用的手柄、手轮及脚踏开关的操作力不大于 40 N，对于 国家机械工业局 1999-05-14 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 折边机 技术条件 JB/T 3850.

5、11999 代替 ZB J62 03390 2000-01-01 实施 JB/T 3850.11999 2 调整下梁手轮的操作力不大于 150 N，外露的脚踏装置应具有防护措施。 3. 4. 4 电动机单向旋转时，应在适当的部位标出旋转方向。 3. 4. 5 折边机在运转时容易松动的零件应有可靠的防松措施，影响工作安全的外露旋转零件（如齿轮 等）应有防护装置。 3. 4. 6 折边机应具有可靠的超载保险装置，该装置在满负荷时应能保证折边机正常工作，当超载时， 应有保证其它零件不致首先遭到破坏。 3. 4. 7 折边梁的调整应方便、灵活，锁紧应可靠。 3. 4. 8 离合器、制动器与电磁控制阀等

6、，在单次行程运转试验时（包括寸动行程）动作应平稳、协调 与联锁可靠。制动器的制动角应符合有关规定。 3. 4. 9 折边机的结构应具有足够的刚度。 3. 5 防渗漏 液压、润滑系统的油不应有渗漏现象。转动部位的油不应甩出机外。 3. 6 标牌 折边机应有铭牌和润滑、操纵、安全等要求的各种标牌或指示、标志。标牌的型式尺寸、材料、技 术要求应符合 GB/T 13306的规定。标牌上的形象化符号应符合 JB/T 3240 的规定。标牌应端正、 牢固 地固定在明显合适的位置，并应保持清晰。 3. 7 铸、锻、焊件 3. 7. 1 折边机的铸件、锻件和焊接件均应符合现行标准。对不影响使用和外观的缺陷，在

7、保证质量的 条件下，允许按有关规定或技术文件进行修补。 3. 7. 2 重要铸造零件的工作表面， 如蜗轮、齿轮齿面，滑动轴承、 导轨的滑动面，不应有气孔、缩孔、 砂眼、渣孔和偏析等缺陷。 3. 7. 3 折边机的左立柱、右立柱、上梁、下梁、折边梁、折边臂和蜗轮箱均应消除内应力。 3. 8 零件加工 3. 8. 1 零件加工应符合设计、工艺和有关标准的要求。已加工表面应无毛刺、斑痕和其它机械损伤。 除特殊规定外，均应将锐边倒钝。 3. 8. 2 机械加工的滑动面 采用精刨、磨削或其它机械加工方法加工的滑动导轨、 轴套等，应用涂色法检验其接触情况， 接触 应均匀。其接触面积累计值，在轴套的轴向长度

8、和导轨的全长上应不小于 70%，在导轨宽度上应不小 于 50%。 3. 8. 3 耐磨措施 折边机的立柱导轨与上梁导轨、升降丝杆与螺母、蜗轮与蜗杆、主轴与滑动轴承、油缸与活塞、活 塞杆与缸口导套等重要运动摩擦副应采取耐磨措施。 3. 9 液压系统和电气设备 3. 9. 1 液压系统 折边机的液压系统应符合 GB/T 3766的规定。液压系统中所用的液压元件应符合 GB/T 7935的规 定。液压系统清洁度应符合 JB/T 9954 的规定。 3. 9. 2 电气设备 JB/T 3850.11999 3 折边机的电气设备应符合 GB/T 5226.1 的规定。 3. 10 装配 3. 10. 1

9、 折边机应按装配工艺规程进行装配。 装配到折边机上的零部件均应符合质量要求。 不允许装入 图样上未规定的垫片、套等零件。 3. 10. 2 折边机的梁与模具、下梁两端面与左右立柱导轨槽端面应紧密贴合紧固后，用 0.05 mm 塞尺 检验，允许塞尺塞入深度不应大于接触面宽的 1/4，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的 1/10。 3. 11 噪声 折边机空运转时的声音应正常，其噪声应符合 JB 9976的规定。测量方法应符合有关的规定。 3. 12 外观 3. 12. 1 折边机的外表面不应有图样未规定的凸起、 凹陷或粗糙不平， 盖板和罩壳等接缝处应平整，外 露的管线路应排列整齐、牢固

10、，外露的结合表面不应有明显的错位。 3. 12. 2 表面氧化处理和电镀零件的表面应光洁，无锈蚀和脱落现象。 3. 12. 3 外露的埋头螺钉不应凸出于零件外表面； 固定销一般应略凸出于零件外表面； 螺栓尾端应凸出 于螺母之外，但凸出部分不应过长及参差不齐。 3. 12. 4 折边机上所有零件和附件的不加工表面的涂漆应符合 JB/T 1829 的有关规定。 3. 12. 5 主要的外露加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀。 4 检验规则 4. 1 检验总则 4. 1. 1 每台折边机均须经制造厂检验部门进行出厂检验合格后方能出厂。 4. 1. 2 试制产品的鉴定，应按有关规定进行型式试验。 4. 2

11、 出厂检验项目 折边机须按下列项目进行出厂检验或试验： a) 基本参数检验； b) 基本性能检验； c) 装配质量检验； d) 空运转试验； e) 噪声检验； f) 负荷试验； g) 精度检验； h) 外观质量检验； i) 包装质量检验。 4. 3 基本参数检验 折边机的基本参数允许按批抽查，每批抽查数不少于 10%，但不应少于一台。 其误差不应大于表 1 的规定。 JB/T 3850.11999 4 表 1 序号 检 验 项 目 偏 差 1 上梁最大行程 mm 行程量的2% 2 折边梁回转角度 （） 回转角的 5 0 + % 3 折边梁最大调节量 mm 调节量的 10 0 + % 4 下梁最

12、大调节量 mm 调节量的 10 0 + % 注：允许偏差折算结果其尾数小于 1 时按 1 计。 4. 4 基本性能检验 折边机在空运转试验前或空运转试验中，应按下列项目进行基本性能检验： a) 检验安全装置的可靠性； b) 折边运行时的各种规范操作试验，检验其动作的灵活性与可靠性； c) 折边梁的调整试验，检验其动作的灵活性和锁紧装置的可靠性； d) 检验角度指示器及控制装置的准确性； e) 检验附属装置的灵活性与可靠性； f) 检验润滑装置的可靠性； g) 检验液压装置的可靠性； h) 检验电气装置的可靠性。 4. 5 装配质量检验 按 3.10 检验折边机的装配质量。 4. 6 空运转试验

13、 4. 6. 1 空运转时间 带动上梁， 折边梁空运转时间一般不应少于 4 h （其中连续行程运转时间不应少于 2 h，单次行程运 转时间不应少于 1.5 h） 。 4. 6. 2 轴承、导轨、离合器与制动器的温升与最高温度 在空运转时间内， 用点温计在零件发热最高的可测部位进行测量， 其温升与最高温度不应超过下列 规定： a) 滑动轴承的温升不应大于 35，最高温度不应高于 65； b) 滚动轴承的温升不应大于 40，最高温度不应高于 70； c) 滑动导轨的温升不应大于 15，最高温度不应高于 50； d) 摩擦离合器与制动器的温升不应大于 70，最高温度不应高于 100。 4. 7 噪声

14、检验 折边机的噪声检验应符合 3.11 的规定。 JB/T 3850.11999 5 4. 8 负荷试验 4. 8. 1 满负荷试验 每台折边机均应进行最大工作能力的负荷试验。 4. 8. 2 超负荷试验 机械传动折边机的新产品，更新产品一般应按公称力的 120%做超负荷试验，对刚性保护装置应能 保护其它零件不致于遭到破坏。 液压传动折边机的新产品， 更新产品超负荷试验应符合 JB/T 3818的规定。 超负荷保护装置动作应 灵敏、可靠。 4. 8. 3 满负荷试验和超负荷试验次数均应不少于三次，试验用料材质b450 MPa。 4. 9 精度检验 折边机的精度检验应在满负荷试验后进行检验，并应

15、符合 JB/T 3850.2 的规定。检验过程中， 不允 许对影响精度的机构和零件进行调整。 工作试验与负荷试验结合进行， 试验用料尺寸及折边形状应符合 附录 A（标准的附录）的要求。 4. 10 外观质量检验 折边机的外观质量检验应符合 3.12 的规定。 4. 11 包装质量检验 折边机的包装质量检验应符合第 5 章的规定。 5 标志、包装与运输 5. 1 折边机及其附件的包装与标志，应符合 JB/T 8356.1的规定。运输与装载应符合有关标准的要求。 5. 2 随机技术文件 随机技术文件包括： a) 使用说明书； b) 合格证明书； c) 装箱单。 JB/T 3850.11999 6

16、附 录 A A1 试验用料尺寸 试验用料尺寸为 LBt（A1） 式中：t试料最大厚度，mm； L试料最大长度，mm； B试料宽度，mm。 B按式（A2）计算： B=h+H+30（A2） 式中：H压紧深度（按 JB/T 3850.21998 附录 A选取） ，mm； h折边最小高度，mm。 h按式（A3）计算： h=6 t（A3） 当 h 小于 15 mm 时，按 15 mm 计算。 A2 折边形状 A2. 1 折 90折边高度为 h，见图 A1。 图 A1 A2. 2 折 60，从中间折，见图 A2。 图 A2 A2. 3 最小内圆半径 r=(1.251.5)t。 （标准的附录） 试验用板料尺寸及折边形状 JB/T 3850.11999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 折边机 技术条件 JB/T 3850.11999 * 机 械 工 业 部 机 械 标 准 化 研 究 所 出 版 发 行 机 械 工 业 部 机 械 标 准 化 研 究 所 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 3/4 字数 14,000 1999年 9月第一版 1999 年 9 月第一次印刷 印数1500 定价 10.00 元 编号 99524