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1、ICS 65.060.10 T54 JB/T 9868.21999 散装饲料运输车 技术条件 Technical specifications for bulk feed delivery trucks 1999- 08- 06 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 ZB B92 01690散装饲料运输车 技术条件的修订。 本标准与 ZB B92 01690 相比，主要技术内容改变如下： 将原标准检验规则中的出厂检验定期检验、定型检验改为出厂检验和型式检验； 改变了原标准中的抽样判定规则。 本标准是 JB/T 9868散装饲料运输车系列
2、标准的一部分。该系列标准包括以下三个部分： JB/T 9868.11999 散装饲料运输车 型式与参数 JB/T 9868.21999 散装饲料运输车 技术条件 JB/T 9868.31999 散装饲料运输车 试验方法 本标准自实施之日起代替 ZB B92 01690。 本标准由呼和浩特畜牧机械研究所提出并归口。 本标准起草单位：呼和浩特畜牧机械研究所、辽宁省农牧机械研究所。 本标准主要起草人：杨铁军、王凤生、王忠良。 本标准于 1990 年 5 月首次发布。 JB/T 9868.2 1999 1 1 范围 本标准规定了散装饲料运输车（以下简称饲料车）的技术要求，检验规则及运输、贮存要求。 本
3、标准适用于定型载货汽车底盘改装的饲料汽车。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 15891989汽车外廓尺寸限界 GB/T 28281987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 37661983液压系统 通用技术条件 GB 47851998汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定 GB/T 79351987液压元件 通用技术条件 JB/T 56731991农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB/T 9868.31999
4、散装饲料运输车 试验方法 3 定义 本标准采用下列定义。 3. 1 卸料时间 饲料车在卸料过程中，从卸料口流出饲料起，到流完为止的时间。 3. 2 卸料能力 饲料车在卸料最大高度时，卸料机构卸出的物料质量与卸料时间之比。 3. 3 残留量 卸料完毕后，残存在料罐及卸料机构内的饲料质量。 3. 4 残存率 残留量与最大装载质量的百分比。 4 技术要求 4. 1 一般技术要求 4. 1. 1 饲料车应符合本标准规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4. 1. 2 所有零件须检验合格后方可进行装配。 4. 1. 3 外购件、协作件、标准件应有生产厂合格证，并符合有关技术标准的规定。 国家机
5、械工业局 1999- 08- 06 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 散装饲料运输车 技术条件 Technical specifications for bulk feed delivery trucks JB/T 9868.21999 代替 ZB B92 01690 2000- 01- 01 实施 JB/T 9868.21999 2 4. 1. 4 专用总成经检验合格并经调试后方可装车。 4. 1. 5 配套底盘应采用出厂合格的汽车底盘。 4. 2 整车 4. 2. 1 饲料车外廓尺寸应符合 GB 1589 的规定。 4. 2. 2 饲料车最大总质量和轴载质量应满足原
6、车型改装的规定。 4. 2. 3 饲料车的基本性能应符合原汽车的要求。 4. 2. 4 饲料车外形应满足下列要求： a) 美观大方； b) 结构完整、装备齐全； c) 表面平整、过渡圆滑。 4. 2. 5 饲料车各部位不得有饲料泄漏；必须具有良好的防雨密封性能。 4. 2. 6 料罐纵向中心线对汽车底盘中心线偏移量不大于 10mm。 4. 2. 7 各联接部位的联接结构和联接型式应合理，固定装置必须可靠；在承受振动和冲击的情况下， 仍具有足够的刚度和强度。 4. 2. 8 所有连接件、紧固件必须连接可靠，不得松动。 4. 2. 9 涂漆漆层质量应达到 JB/T 5673 中 TQ11DM 的要
7、求。 4. 2. 10 外露连接件、紧固件、操纵机件应防腐、防锈处理。 4. 2. 11 各部位润滑油（脂）嘴齐全，各类运行副和摩擦表面应涂加规定的润滑油（脂） 。 4. 2. 12 饲料车的照明信号系统应符合 GB 4785 的规定。改装的线路应安装整齐、卡定，无漏电，电 线颜色和接头应与底盘保持一致。 4. 2. 13 饲料车的残存率指标应符合表 1 的规定。 表 1 % 最大装载质量 t12345678910 残存率 0.60.40.340.250.22 4. 3 料罐 4. 3. 1 料罐内外表面不允许有裂纹、划痕和明显的凹凸不平。 4. 3. 2 料罐加料口和清料口的口盖应闭合严密，
8、开启灵活、可靠。 4. 3. 3 料罐内表面不得涂漆。 4. 3. 4 料罐干质量（不含附件）与最大装载质量的比值不大于 14。 4. 3. 5 料罐采用铆接工艺时，铆接应平整，铆接后的铆钉应紧密贴合在零件表面上，局部间隙应不大 于 0.1mm；铆钉应充满铆钉孔，不允许有偏斜、裂纹和残缺等现象。 4. 4 取力传动系统 4. 4. 1 取力传动系统应运转正常，工作平稳，不得有异常响声和卡滞现象。 4. 4. 2 取力传动系统必须有安全保险设施。 4. 4. 3 取力器操纵机构应操纵灵活、动作准确；并有锁定装置，确保安全可靠。 4. 4. 4 取力器的传动速比应保证当卸料机构正常作业时，发动机处
9、于经济转速范围内。 JB/T 9868.21999 3 4. 4. 5 取力传动系统在汽车大修期内不得损坏。 4. 5 液压系统 4. 5. 1 液压系统应符合 GB/T 3766 的规定。 4. 5. 2 采用的液压元件应符合 GB/T 7935 的规定。 4. 5. 3 液压系统应设置最大粒度不超过 30m的过滤装置。 4. 5. 4 液压元件与管路必须联接可靠，安装整齐，卡定牢靠，系统无渗漏。 4. 5. 5 高压油管的压力在系统额定压力的 1.5 倍时，保持 3min 不允许有渗油、局部膨胀及接头脱开 现象。 4. 5. 6 液压管路外部必须进行防腐、防锈处理。 4. 6 卸料机构 4
10、. 6. 1 卸料机构基本参数应符合 JB/T 9868.1 的规定。 4. 6. 2 卸料机构应有足够的刚度和强度，并有安全装置。 4. 6. 3 卸料活动臂在饲料车行驶时应可靠固定，不能有松脱现象；卸料作业时动作平稳、灵活、准确。 4. 6. 4 手动操纵机构的操纵力应不大于 100N。 4. 6. 5 卸料机构运转正常，不得有窜动、冲撞和卡滞现象；不允许有异常响声。 4. 6. 6 卸料能力指标应符合表 2 的规定。 表 2 kg/min 最大装载质量 t12345678910 卸 料 能 力 250340400500 4. 6. 7 卸料机构在汽车大修期内不得损坏。 4. 7 工作梯
11、应牢固、可靠。 4. 8 质量保证期 在用户遵守产品运输、贮存和产品使用说明书的前提下，饲料车出厂一年内且行驶里程不超过 25000km 时，因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作，由生产厂免费修理或更换零件、部件（不 包括易损件） 。 5 试验方法 试验方法按 JB/T 9868.3 的规定。 6 检验规则 6. 1 出厂检验 6. 1. 1 每辆车必须经过出厂检验，经技术质量部门检验合格后签发产品合格证方可出厂。 6. 1. 2 检验项目及要求 a) 外观检查应符合 4.2.1，4.2.8，4.2.15，4.2.17，4.3.14.3.3，4.3.5，4.5.3，4.5.6 的规定； b)
12、 卸料系统无负荷试验应符合 4.4.14.4.3，4.5.4，4.6.1，4.6.4 的规定。 6. 2 型式检验 JB/T 9868.21999 4 6. 2. 1 产品有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或性能、结构、材料、工艺有较大改变的产品； b) 产品正常生产 3 年或停产 2 年后恢复生产及老产品转厂生产时； c) 国家质量监督机构提出检验要求时。 6. 2. 2 缺陷分类见表 3。 6. 2. 3 按照 GB/T 2828 的规定，本标准规定使用一次正常抽样方案，并规定使用检查水平。28 辆为一个检查批。抽样方案见表 4。 6. 3 检查时应对各类组的缺陷分别作出检查
13、结论。当被检查的类组中缺陷数小于或等于合格判定数 Ac 时，整批产品最终判为接收；当被检查的类组中任意的缺陷数大于或等于不合格判定数 Re 时，整 批产品最终判为拒收。 表 3 缺 陷 分 类缺 陷 名 称 1外廓尺寸 2汽车的基本性能 3最大总质量和轴载质量 A组 4照明信号系统 1料罐纵向中心线对汽车底盘的偏移量 2密封，防雨 3取力传动系统的运转及安全保险设施 4饲料的残存率 5卸料能力 6卸料机构的基本参数 7卸料机构的运转，刚度、强度及安全装置 重 缺 陷 B 组 8卸料活动臂的固定，动作的平稳、灵活、准确 1料罐质量与最大装载质量的比值 2液压系统的渗漏，高压油路的耐压 3加料口和
14、清料口的闭合、开启 4手动操纵机构的操纵力及锁定 5饲料车的外观 6料罐的内、外表面质量 7工作梯 8防锈、涂漆 轻 缺 陷 C 组 9标志 JB/T 9868.21999 5 表 4 缺 陷 分 类重 缺 陷轻 缺 陷 组 别ABC 项 目 数479 检查水平 样本大小字码A 样本数 n2 AQL6.540 合格品 Ac，Re0，12，3 7 标志、运输与贮存 7. 1 标志 饲料车出厂应装有标牌。 7. 2 运输 7. 2. 1 饲料车以自驶或拖拽方式公路运输。 7. 2. 2 在铁路或水路运输时，以自驶或拖拽方式上下车船，必须：吊装时应使用专用吊具，以免损伤 产品；并将车轮可靠固定，运输
15、中不得磕碰。 7. 2. 3 技术文件用塑料袋封好，连同工具、附件、备件包装好，随车同时运输。 7. 2. 3. 1 随车技术文件应包括： a) 汽车底盘产品合格证和使用说明书； b) 主要备件产品合格证和使用说明书； c) 饲料车的产品合格证和使用说明书； d) 随车工具、附件、备用件明细表； e) 装箱单、三包凭证。 7. 2. 3. 2 饲料车出厂应配齐下列物品： a) 汽车底盘的随车工具、附件、备件； b) 配套件的专用工具、附件； c) 饲料车的专用工具、备件。 7. 3 贮存 7. 3. 1 较长期不使用的饲料车应按产品说明书有关规定，对专用机构采取措施后，按汽车贮存规定办 理。
16、7. 3. 2 饲料车及备件在正常保管及运输情况下，防锈有效期不少于六个月。 8 制造厂的保证 在用户遵守产品运输、贮存和使用说明书规定的使用条件下，在一年的三包期内确因制造质量不 良发生损坏，其销售者、修理者、生产者按“农业机械产品修理、更换、退货责任规定”的要求应负 责包修、包换、包退。 JB/T 9868.2 1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 散装饲料运输车 技术条件 JB/T 9868.21999 * 机 械 科 学 研 究 院 出版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 X/X 字数 XXX,XXX 19XX 年 XX 月第 X 版 19XX 年 XX 月第 X 印刷 印数 1XXX 定价 XXX.XX 元 编号 XXXXX 机械工业标准服务网：http:/www.JB