JB-T 9918.1-1999 高精度滚刀刃磨床 精度检验.pdf.pdf

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1、ICS 25.080.50 J 55 JB/T 9918.11999 高精度滚刀刃磨床 精度检验 1999- 05- 20 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是在 ZB J55 02788高精度滚刀刃磨床 精度的基础上修订的。原版本是参照国外先 进标准的要求制订的。 本标准与 ZB J55 02788 的技术内容一致。仅按有关规定重新进行了编辑。 本标准是 JB/T 9918高精度滚刀刃磨床系列标准中的一部分，该系列标准包括以下两个部分： JB/T 9918.11999 高精度滚刀刃磨床 精度检验 JB/T 9918.21999 高精度滚

2、刀刃磨床 技术条件 与本标准相配套的标准有： JB/T 80761995 滚刀刃磨床 参数 本标准自实施之日起代替 ZB J55 02788。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。 本标准负责起草单位：武汉工具磨床研究所。 本标准于 1988 年 10 月首次发布。 JB/T 9918.1 1999 1 1 范围 本标准规定了高精度滚刀刃磨床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。 本标准适用于最大刃磨滚刀直径至 250 mm的高精度级的滚刀刃磨床。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标

3、准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 17421.11998机床检验通则 第 1 部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 JB/T 32271999高精度齿轮滚刀 通用技术条件 3 一般要求 3. 1 参照 GB/T 17421.11998 中 3.1 调整机床安装水平。将工作台置于行程的中间位置，在工作台 中间位置放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数不超过 0.03/1000。 3. 2 检验时一般可按装拆检验工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。 3. 3 工作精度检验应在试件精磨后进行。 3. 4

4、平行于工作台 T 形槽的方向称为纵向，垂直于工作台 T 形槽的水平方向称为横向。 3. 5 本标准所规定的检验项目是针对砂轮在垂直位置进行磨削的机床规定的。对于砂轮在水平位置进 行磨削的机床，其几何精度检验时，G5、G6 和 G7 中 a 项在垂直平面内的允差值应采用本标准规定的 b 项在水平平面内的允差值；同样，b 项在水平平面内的允差值应采用本标准规定的 a 项在垂直平面内 的允差值。 国家机械工业局 1999- 05- 20 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 高精度滚刀刃磨床 精度检验 JB/T 9918.11999 代替 ZB J55 02788 2000- 0

5、1- 01 实施 JB/T 9918.1 1999 2 4 预调检验 允 差检 验 方 法序 号 简 图检验项目 mm 检验工具 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G01 床身纵向 导轨的直线 度： a. 在垂直 平面内； b. 在水平 平面内 a 及 b 在 1000 长度内为 0.010 每增加 1000，允差 值增加 0.008 最大允差为 0.030 局部公差： 在任意 250 测量长 度上为 0.0025 自准直仪 专用检具 5.2.1.2.2.2 a 在床身纵向导轨的专用检具上放自准直 仪反射镜，光管放在床身的外面。移动检 具，每隔检具长度记录一次读数，并画出 导

6、轨的误差曲线。 全长误差：以误差曲线对其两端点连线 间坐标值的最大代数差值计。局部误差： 以相邻的两点相对误差曲线两端点连线坐 标差的最大值。 b 将自准直仪光管的接目镜回转 90，再 同样检验一次 G02 床身纵向 导轨在垂直 平面内的平 行度 0.02/1000水 平 仪 专用检具 5.4.1.2.7 在床身纵向导轨的专用检具上，与检具 移动方向垂直放置水平仪。移动检具检验。 误差以水平仪读数的最大代数差值计 JB/T 9918.1 1999 3 5 几何精度检验 允 差检 验 方 法序 号 简 图检验项目 mm 检验工具 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G1 尾座导轨

7、导向 面对工作台（或 拖板）纵向移动 的平行度 在任意 300 测量长 度上为 0.012 指示器5.4.2.2.2.1 在磨头上固定指示器，使其测头分别垂 直触及尾座导轨的各条导轨面。 移动工作台（或拖板） ，依次检验。误差 以指示器读数的最大差值计 G2 磨头垂直升降 对工作台台面的 垂直度： a. 在纵 向 平 面内； b. 在 横向平 面内 注：G2 项仅适 用于磨头垂 直升降式的 机床，对于 磨头座为横 向移动式的 机床，本项 应改为磨头 座移动对工 作台台面的 平行度，其 公差值不变 a 及 b 0.025/100 指示器 角 尺 5.5.2.2.2 在工作台台面放一角尺，指示器固

8、定在 磨头上，使其测头分别垂直触及角尺的表 面：a. 在纵向平面内；b. 在横向平面内， 垂直移动磨头检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 在磨头有效回转范围内的任意位置检验 JB/T 9918.1 1999 4 允 差检 验 方 法序 号 简 图检验项目 mm 检验工具 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G3 床头主轴 锥孔中心线 的 径 向 跳 动： a. 靠近主 轴端部； b. 距主轴 端部 150 mm 处 a 0.005 b 0.008 指示器 检验棒 5.6.1.2.3 在床头主轴锥孔中插一检验棒，固定指 示器，使其测头触及检验棒表面：a. 靠近 主轴端部；b.

9、 距主轴端面 150 mm 处。转 动主轴检验。 拔出检验棒，相对主轴锥孔旋转 90， 重新插入检验棒，依次检验四次。 a、b 误差分别计算。误差以指示器四次 读数的算术平均值计 G4 床头主轴 的轴向窜动 0.003指示器 钢 球 5.6.2.2 固定指示器，使其测头触及床头主轴中 心孔内的钢球表面。 指示器触头作用线与床头主轴中心线重 合，旋转主轴检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 检验时应向主轴轴向施加一个由制造厂 规定的力 F（已消除轴向游隙的主轴可不 需加力） JB/T 9918.1 1999 5 允 差检 验 方 法序 号 简 图检验项目 mm 检验工具 参照 GB/T 174

10、21.11998 的有关条文 G5 床头主轴 轴线对工作 台（或拖板） 纵向移动的 平行度： a. 在垂直 平面内； b. 在水平 平面内 a 在 300 测量长度上 为 0.020 b 在 300 测量长度上 为 0.015 指示器 检验棒 5.4.12.1；5.4.2.2.3 在床头主轴锥孔中插一检验棒，固定指 示器，使其测头触及检验棒表面：a. 在垂 直平面内；b. 在水平平面内。移动工作台 （或拖板）检验。 拔出检验棒，相对主轴锥孔旋转 180， 重新插入锥孔中，再检验一次。 a、b 误差分别计算。误差以指示器两次 读数的代数和之半计 G6 尾座顶尖 孔轴线对工 作台（或拖 板）纵向移

11、 动的平行度 a 在 150 测量长度上 为 0.015 b 在 150 测量长度上 为 0.007 指示器 检验棒 5.4.12.1；5.4.2.2.3 在尾座套筒锥孔中插一检验棒，固定指 示器，使其测头触及检验棒表面：a. 在垂 直平面内；b. 在水平平面内。移动工作台 （或拖板）检验。 拔出检验棒，相对主轴锥孔旋转 180， 重新插入锥孔中，再检验一次。 a、b 误差分别计算。误差以指示器两次 读数的代数和之半计 JB/T 9918.1 1999 6 允 差检 验 方 法序 号 简 图检验项目 mm 检验工具 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G7 床头、尾 座顶尖中心

12、 连线对工作 台（或拖板） 纵向移动的 平行度： a. 在垂直 平面内； b. 在水平 平面内 在 400 测量长度上 为 a 0.02 b 0.012 指示器 检验棒 5.4.2.2.3 在床头和尾座顶尖间顶一长度为 400 mm 的检验棒。固定指示器，使其测头触及检 验棒表面：a. 在垂直平面内；b. 在水平平 面内。移动工作台（或拖板）检验。 将检验棒旋转 180，再检验一次。 a、b 误差分别计算。误差以指示器两次 读数的代数和之半计 G8 砂轮主轴 定心锥面的 径向跳动 0.004指示器5.6.1.2.1；5.6.1.2.2 固定指示器，使其测头垂直触及砂轮主 轴圆锥面中部。旋转主轴

13、检验。 误差以指示器读数的最大差值计 JB/T 9918.1 1999 7 允 差检 验 方 法序 号 简 图检验项目 mm 检验工具 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G9 砂轮主轴 的纵向窜动 0.003指示器 钢 球 5.6.2.2 固定指示器，使其测头触及砂轮主轴中 心孔内的钢球表面上。 旋转主轴检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 检验时应向主轴轴向施加一个由制造厂 规定的力（已消除轴向游隙的主轴可不需 加力） 6 工作精度检验 允 差说 明 序 号 简 图检验性质切削条件检验项目 mm 检验工具 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 P1 试磨滚刀

14、规格 模 数：3 mm 沟槽型式：直沟槽 外 径：100 mm 槽 数：14 长 度：100 mm 材 料：W18Cr4V 在试件 孔中装入 一心轴， 心轴夹持 在两顶尖 进行精磨 砂轮： GB 46R1 APX 2502040 滚刀精度： a. 刀齿前面的径 向性r； b. 容屑槽的相邻 周节差tg； c. 容屑槽周节的 最大累积误差Tg； d. 刀齿前面与内 孔轴线的平行度P r 0.009 tg 0.012 Tg 0.021 P 0.025 指示器 心 轴 3.1.1；3.2.2 4.1；4.2 按 JB/T 32271999 的 规定 JB/T 9918.1 1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 高精度滚刀刃磨床 精度检验 JB/T 9918.11999 * 机 械 科 学 研 究 院 出版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 X/X 字数 XXX,XXX 19XX 年 XX 月第 X 版 19XX 年 XX 月第 X 印刷 印数 1XXX 定价 XXX.XX 元 编号 XXXXX 机械工业标准服务网：http:/www.JB