JBT 2259-2005 双转子反击式破碎机.pdf

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1、I CS 7 3. 1 2 0 D 94 撰臀 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 2 2 5 9 -2 0 0 5 代替J B / T 2 2 5 9 -1 9 9 3 双转子反击式破碎机 D o u b l e r o t o r i mp a c t c r u s h e r 2 0 0 5 - 0 5 - 1 8发布2 0 0 5 - 1 1 - 0 1实施 中华 人 民 共 和 国 国家 发 展 和 改 革 委 员 会 发布 J B/ T 2 2 5 9 - 2 0 0 5 目次 1月.卫，.人，.1 ，卫，一勺勺、 前言 二 . . . . . .

2、 . . . . - ， . ， ， 二 价 . ， .- . ， . . . 1 范围 ， - . . . . ，. - . . - . . - ， . . . 一 ， . . . . ， ， . 2 规范性引 用文件 . ， .， ， 价1一价 价 一一 一 3 型式与基本参数， . 价 . . 价 一 一 一 一 3 . 1 型式. “价二卜 . 二 二 . -， ， ， ， 3 .2 型号表示方法 ，价 ， ， ， - . 价一 一. ， 一 一一 一二 3 .3 基本参数 .- . . . . . . . ， . . . 二价 ， .- . . ， 4 技术要求 . . . . .

3、. . . . . . . . 卜 . ， ，. . “ . . . . . . . . ， . 5 试验方法与检验规则. . ， . 一 价 ， ， ， “ ，一 一 6 标志、 包装、 运输和贮r. ， J B / T 2 2 5 9 - 2 0 0 5 0 l1吕 本标准代替J B /T 2 2 5 9 -1 9 9 3 双转子反击式破碎机 。 本标准与J B / T 2 2 5 9 -1 9 9 3 相比，主 要变化如下: 基本参数表中， 取消2 P F - 0 6 0 6 规格; 一一将转子轴承的工作温度由7 0 改为7 5 0C ， 并增加温升不大于3 5 0C ; 空负荷运转时。

4、 转子轴承座上的双向 振幅由0 .2 0 m m 改为0 . 1 5 m m ; 取消原2 P F - 1 2 1 2 及以上大型破碎机在用户现场进行空负 荷试车的要求。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由 全国 矿山机械标准 化技术委员会 ( S A C / T C 8 8 )归口。 本标准负责起草单位: 上海重型机器厂有限 公司。 本标准主要起草人: 谈树涛、简萍、 江华。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: 一 一】 B / T 2 2 5 9 - 1 9 8 3 . J B / T 2 2 5 9 - 1 9 9 3 0 d Bf r 2 2 59 -2 0 0 5 双转子

5、反击式破碎机 1 范围 本标准规定了双转子反击式破碎机的型式与基本参数、 技术要求、 试验方法与检验规则、 标志、 包 装、运输和贮存。 本标准适用于 破碎抗压强度极限在1 4 0 M P a 以 下的中 等硬度的 脆性非金属物料、 单段作业的双转子 反击式破碎机 ( 以下简称破碎机 ) 。 2 规范性引用文件 下列文件中的 条款通过本标准的引 用而 成为本标准的条款。 凡是注日 期的引 用文件， 其随后所有的 修改单 ( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可 使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G

6、 B / T 1 9 1 包装储运图示标志 ( G B / T 1 9 1 -2 0 0 0 , e q v I S O 7 8 0 : 1 9 9 7 ) G B / T 3 7 6 8 声学 声压法测定噪声源声功率级反射面上方采 用包络测量表面的 简易法 ( G B /T 3 7 6 8 -1 9 9 6 , e q v I S O 3 7 4 6 : 1 9 9 5 ) G B /T 5 6 8 0 高锰钢铸件 G B I T 9 2 3 9 刚性转子平衡品质 许用不平衡的确定 ( G B /T9 2 3 9 -1 9 8 8 , e q v I S 0 1 9 4 0 - 1 : 1

7、9 8 6 ) G B / T 1 3 3 0 6 标牌 G B / T 1 3 3 8 4 机电 产品包装 通用技术条件 J B / T 5 0 0 0 .3 重型机械通用技术条件 焊接件 J B /T 5 0 0 0 . 1 2 重型机械通用技术条件涂装 J B/ T 5 0 0 0 . 1 5重刑和.械 捅用枯术条件锻 钢件无相探伟 3 型式与基本参数 3 . 1 型式 破碎机的型式为 双转子不可逆式，如图1 所示。 该图 不确定破碎机的结构。 3 .2 型号表示方法 破碎机型号表示方法如下: J B / T 2 2 5 9 - 2 0 0 5 2PF一 口口 转子长度， 单位为d m

8、转子直径， 单位为d m 反击式 破碎机 双转子 示例: 转子直径为1 0 0 0 m m ，转子长度为l o o o m m的双转子反击式破碎机: 2 P F -1 0 1 0 双转子反击式破碎机 3 . 3 基本参数 破碎机的基本参数应符合表1 的规定。 表1 基本参数 型号 2 PF - 1 01 0 2 PF - 1 21 2 2 PF - 1 6 2 22 P F-2 0 2 22 PF -2 0 3 0 转子直径mm 1 0 001 25 01 6 0 02 0 0 02 0 0 0 转子长度皿n1 0 001 2 5 02 2 5 02 2 5 03 0 0 0 进料粒度mm4

9、5 058 5 051 1 0 0 1 2 0 0 1 4 0 0 出料粒度mm2 0(2 552 552 55 2 5 生产能力U h5 07 01 0 0-1 4 02 6 0 - - 3 4 0 44 0 -5 6 0 7 5 0-1 0 0 0 电动机 功率 第一转子k W 5 51 3 231 55 6 01 2 5 0 第二转子k W7 51 6 04 006 3 01 2 5 0 注 1 : 转子直径是指转子在工作时板锤顶端回 转的 运动轨迹;转子长度是指转子工作段长度， 进料粒度是指物料 最大边长。 注2 :生产能力是指破碎物料为石灰石， 抗压强度极限 为 1 4 0 MP a

10、 以 下， 水分小于1 0 %， 表中 规定的出 料粒度合 格 率为8 0 %， 板锤、反击板未经磨损时的 产量。 注3 表中 规定的电 动机功率为平均值，电 动机功率的确 定取决于被破碎物料的自 然特性和需要的 产量， 其实际 功率在订货时由制造厂根据被破碎物料特性及使用工况确定。 4 技术要求 4 . 1 破碎机应符合本标准的 要求， 并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4 . 2 破碎机的 结构应保证: a ) 当长度不大于转子长度的1 0 %， 且重量不超过单个板锤重 量的5 % 大小的非破碎物落人机内 时， 破碎机 仍能正常工 作; b )同型号破碎机的零、 部件应具有互换件:

11、 C 破碎机各结合部位、 窥视门、 孔应严实密封，不应漏灰; d ) 各反击 板的底板对转子板锤外缘的平行度公差不应大于 转子长度的百分之一; e ) 轴承应有良 好的密封防尘措施， 转子轴承的工作温度不应大于7 5 0C 温升不应大于3 5 0C ; f ) 易损零、 部件应易于 更换。 4 .3 外表面的除锈要求不应低于J B / 1 5 0 0 0 . 1 2 中S t2 的要求。 4 . 4 油漆表面应光滑，色泽一致， 不低于J B f r 5 0 0 0 . 1 2 中A类一般使用环 境的 要求。 4 . 5 焊接件应符合J B / 1 5 0 0 0 . 3 的 规定。 4 . 6

12、 高锰钢铸件应符合G B f r 5 6 8 0 的规定。 J B/ T 2 2 5 9 -2 0 0 5 4 . 7 破碎机的 带传动机构、液压联轴器等旋转运动部位应有可靠的防护装置。 4 . 8 转子轴应进行超声波探伤检验， 并应符合J B / T 5 0 0 0 . 1 5 中N级的规定。 4 . 9 板锤运动 轨迹与反击板之间的间隙不应小于1 O m m o 4 . 1 0 转子体应 进行静平衡试验，其平衡精度应符合G B / T 9 2 3 9 中G 1 6 的 规定。 4 . 1 1 对 称位置的板锤的重量差不应大于。 . 2 5 k g ， 大型号 ( “ 1 6 0 0 m m

13、以上) 的重量差不应大于。 .5 k g , 4 . 1 2 板锤的金属磨耗不应大于2 5 g / t . 4 . 1 3 破碎机空负荷运转时的噪 声声压级值不应超过9 5 d B ( A ) . 4 . 1 4 破碎机空负荷运转时， 转子轴承座上测量的水平和 垂直方向的双向振幅分别不应大于0 . 1 5 m m a 4 . 1 5 破碎机空负荷运转时，轴承温升不应大于 3 0 C. 4 . 1 6 破碎机的 成套供应范围: a ) 破碎机本体; b ) 传动装置 ( 包括电动机) ; c ) 液压系 统及电器控制设备: d )地脚螺栓。 5 试验方法与检验规则 5 . 1 外形几何尺寸用一般

14、通用量具进行测量。 5 .2 外观、涂装质量用样板对比 和目 测方法进行检验。 5 . 3 主要零件的性能要求应符合技术文件的 规定，并查验其报告。 5 . 4 用测振仪测量轴承座底板垂直和水平方向的振幅 值。 5 . 5 轴承温度可在加油孔中 测量， 每隔0 .5 h 测量一次， 直到温 度稳定为止。 5 . 6 用人工盘车的方法检查转子部件的 灵活性。 5 . 7 破碎机空负荷运转时的噪声按 G B / T 3 7 6 8的规定进行测量。 5 . 8 破碎机密封性的测定:出 厂时检查各门等结合面应严密， 无缝隙;在用户现场负荷运转时，各门 等结合面 处不应有漏灰现象。 5 . 9 在额定转

15、速下进行空负荷试车， 时间不少于2 h ， 在轴承温度保持稳定0 .5 h 后， 方能结束， 并 应检 查以下项目: a ) 各运动部位运转良 好， 不应有卡阻现象; b )轴承的温升应符合 4 . 1 5的规定; c ) 轴承座处的 垂直和水平方向的振幅值应符合4 . 1 4 的规定; d ) 运转时的噪声应符合4 . 1 3 的规定; e ) 各润滑部位、液压设备不得有泄漏现象， 动作正常。 5 . 1 0 生产能力可用连续作业按时折 算法测定， 即将一段时间内( 累计时间不少于。 . 5 h ) 的全部破碎物 料进行计算，折算成小时产量。 5 . 1 1 出料粒度的测定可 用标准网 孔的

16、 筛组进行筛分。 5 . 1 2 每台 破碎机均应经制造厂质量检验部门 检验合格后方能出厂， 并附有产品 合格证明书。 5 . 1 3 有下列情况之一的应进行型式试验。 a ) 新产品 试制、 定型、鉴定; b ) 正式生产后， 如结构、 材料或工艺有重大改变， 可能影响 产品 性能时; c ) 国家质量监督部门 提出型式检验要求时; d ) 老产品转厂或长期停产后复产时。 5 . 1 4 型式试验的产品抽样应在合格人库的产品中 随机抽查一台 进行检验。 检验若不合格， 则应加倍抽 样进行复验， 复验合格，才能出厂。 J BI T 2 2 5 9 -2 0 0 5 5 . 1 5 型式试验应增

17、加做负荷试车的检验， 检验项目 如下: a ) 转子轴承工作温度应符合4 .2 e )的规定: b ) 各门等结合面处不应有漏灰现象; c ) 生产能力应符合表 1 的规定: d )出料粒度应符合表1 的规定; e )电动机功率应符合表 1 的规定。 6 标志、 包装、运输和贮存 6 . 1 破碎机应在明 显部位上固 定标牌， 其型 式和尺寸应符合G B / r 1 3 3 0 6 的规定， 标牌上的内 容包括: a ) 产品 名称和型号; b )主 要技术参数: c ) 制造厂名称; d )出厂编号、制造日 期。 6 .2 破 碎机应随机附带合格证、 使用说明书、 总图、 基础图、易损件目 录和装箱单等技术文件。 6 .3 包装前应清除机件上的油污、水痕，凡外露加工表面均需涂防锈油剂。 6 .4 破 碎机的包装应符合G B / T 1 3 3 8 4 的规定， 包扎装箱发运时每件均应有标志， 其内 容为: a ) 产品名称及型号; b ) 制造厂 名称、出 厂编号及箱号; c )外形尺寸、重量: d ) 起吊 作业标志; e )收 货单位及地址。 6 .5 破碎机包装储运图示标志应符合G B / T 1 9 1 的 规定。 6 .6 破碎机包装应符合水、陆运输的 要求。 6 . 7 破碎机在存放期间， 应定期检查和防 止锈蚀，电气设备应有必要的防潮措施。