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1、 J 52 JB/T 8334.296 数控转塔刀架 卧式 1996-04-11 发布 1996-10-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 1 1 范围 本标准规定了卧式数控转塔刀架（以下简称刀架） 的型式、 参数、 技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装和贮运。 本标准适用于水平回转轴的刀架，其中型式和参数主要适用于新设计的刀架。 2 引用标准 GB 9061 金属切削机床 通用技术条件 JB 2670 金属切削机床 精度检验通则 JB/T 8334.1 数控转塔刀架 立式 3 型式和参数 3. 1 刀架的型式如图 1 所示。 3. 2 参数推荐采用表 1 规定的数值，特殊需要
2、可另行商定。 图 1 注： （35）即单边为 3、4 或 5 由设计按需要确定，x2中设螺孔槽应均布。 机械工业部 1996-04-11 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 数控转塔刀架 卧式 JB/T 8334.296 1996-10-01 实施 JB/T 8334.296 2 表 1 mm H d（h5） N n l D A h1 ） x x1 x2 y t 80 40 8 8 M815 120 172 20 22 32 96 190/140 11/9 100 50 9 12 M1018 145 190 30 25 40 100 220/170 13/11 125 6
3、3 10 12 M1222 182 234 32 30 44 130 280/220 17/13 160 80 10 16 M1225 220 270 32 40 48 142 352/270 22/13 200 100 12 16 M1630 300 360 40 48 60 204 420/320 26/18 注： 当刀架承载较小时，t可选用斜线右下的值。 y 可按设计需要选用。 1）h 的数值供参考。 4 技术要求 4. 1 一般要求 本标准未规定的通用技术要求一般应符合 GB 9061的规定。 4. 2 几何精度检验 4. 2. 1 检验均应在刀架锁紧状态下进行。 4. 2. 2 检验
4、时一般可按装拆检验工具和检验方便安排实际检验次序。 4. 2. 3 当实测长度与本标准规定的长度不同时， 允差应根据 JB 2670第 2.3.1.1条的规定按能够测量的 长度折算；折算结果小于 0.005 mm 时，仍按 0.005 mm 计。 4. 2. 4 检验项目、允差及方法见表 2。 4. 3 密封防水 刀架应有良好的密封防水性能，经喷淋或浸液 （结构上允许可选用浸液）后，不应出现渗漏现象和 性能降低。 4. 4 运转性能 按 5.2条的规定进行承重试验和偏重试验，试验中均应运转正常， 定位准确， 锁紧可靠， 无故障中 断，噪声声压级不超过 80 dB（A） 。试验后复检精度仍应达到
5、 4.2 条的规定。 4. 5 静态加载 刀架在规定的静态加载后不应产生不能恢复的永久变形。试验后复检精度仍应达到 4.2 条的规定。 4. 6 可靠性 刀架可靠性其平均无故障工作时间（MTBF） ，级应不低于 100000 次，级应不低于 50000次。 JB/T 8334.2 96 2 表 2 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检验方法 参照 JB 2670的有关条文 G1 定心轴颈的 径向跳动 0.02 指示器 5. 6. 1. 2. 2 固定指示器，其测头垂直触及轴颈 a、b处表 面，旋转轴颈检验。 误差以指示器在各工位读数的最大代数差值 计。 a、b 误差分别计算 G2
6、 轴肩支承面 的端面跳动 0.02 指示器 5. 6. 3. 2 固定指示器，其测头垂直触及轴肩支承面边 缘 c、d 处，旋转轴肩支承面检验。 误差以指示器在各工位读数的最大代数差值 计。 c、d 误差分别计算 G3 轴肩支承面 对刀架底面的 垂直度 0.015/100 指示器 平 板 垫 板 直角尺 专用表座 5. 5. 1. 2. 2 刀架通过垫板置于检验平板上，在专用表座 上固定两个指示器，且以直角尺为标准器将指 示器指数调零；然后使指示器测头于轴肩上、 下边缘处垂直触及支承面，记取两指示器的读 数差，每个工位均作上述检测。 误差以各工位读数差的大值计 JB/T 8334.2 96 2
7、续表 2 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检验方法 参照 JB 2670的有关条文 G4 重复定位误 差 级 4 级 10 基准盘 角度检查仪 平 板 6. 4. 2 基准盘固定在安装刀盘的定位轴颈和轴肩支 承面上，又在离一定距离处安置角度检查仪， 调整基准盘对准角度检查仪标线确定零位，每 旋转一周记取一次读数，正、反方向各五次重 复检验（单向转动的刀架只旋转一个方向）， 得该工位检查仪读数的最大差值。各工位分别 进行上述检验。 误差以各工位最大差值中的大值计 G5 工具孔轴线 在工作位置的 最大偏移 0.03 指示器 专用检验棒 5. 6. 1. 1. 3 固定指示器，其测头
8、垂直触及紧密插入刀盘 工具孔中的检验棒表面 a、b 处，记取指示器读 数，以任意一工具孔为零位，依次得其余工具 孔对零位工具孔的示值差 ai、bI；计算每一工具 孔偏移。 22 iii ba += 误差以全部工具孔偏移值的最大值计。 最大偏移值应保证以任选工具孔位为零位均 是最大值 JB/T 8334.2 96 2 续表 2 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检验方法 参照 JB 2670 的有关条文 G6 工具孔轴线 在工作位置的 平行度 a. 在垂直平 面内 （与底面的 平行度须在允 差范围内） b. 在水平平 面内 a 和 b 100长度上为 0.02 指示器 检验棒 专用
9、检验平板 5. 4. 1. 2. 3 5. 4. 1. 2. 4 指示器测头垂直触及紧密插入工具孔中检 验棒表面 a 和 b处，且以任一工具孔插棒 b 表 面来调整刀架与平板基准槽平行；然后沿平板 及基准槽移动指示器检验各工具孔插棒表面。 在 a处沿检棒测得垂直平面内的平行度读数 差，在 b 处测得水平平面内读数差。 误差以各工具孔检测读数差中的最大代数 差值计 a、b误差分别计算 G7 刀槽在工作 位置的定位精 度 0.05 指示器 专用检块 6. 1. 1. 5 将专用检块固定在刀槽上，指示器测头触及 专用检块定位面上（近刀尖位置），刀盘依次 转位检验。 误差以指示器在各刀位读数的最大代数
10、差 值计 JB/T 8334.2 96 2 续表 2 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检验方法 参照 JB 2670的有关条文 G8 a. 工具安装 面在工作位置 的平行度 b. 工具安装 面在工作位置 的定位精度 a. 100长度上 0.02 b. 0.02 指示器 基准器具 5. 4. 1. 2. 2 a. 指示器测头触及安装面，并沿相对固定的基 准（该基准相对某一安装面调整为零）移动， 对每一安装面进行检验。 误差以各个安装面中读数差的最大代数差值 计。 a1、a2误差分别计算。 6. 1. 1. 5 b. 指示器测头触及安装面，并固定在能脱离接 触又能保持原定位位置的基
11、准器具上，转动刀 盘逐位检验，误差以各工位安装面读数的最大 差值计。 b1、b2误差分别计算 JB/T 8334.296 7 5 试验方法 5. 1 密封防水试验 5. 1. 1 浸液试验 将刀架（不带刀盘）堵塞卸下，接通压力为 106 Pa 气路，浸入装有防锈液的试验箱内，不应有气 泡冒出。 5. 1. 2 喷淋试验 同 JB/T 8334.1 的 5.4条。 5. 2 运转试验 5. 2. 1 承重试验 在刀架工作端施加表 3 规定的重量 （含刀盘重量） ， 除刀盘自重外再加的重量应固定在刀盘中心处， 然后按每次转位 1、2、3、4 个工位顺序循环进行，正、反各运转 10 周。 表 3 中
12、心高 H mm 80 100 125 160 200 级 40 125 160 315 500 承重（含刀盘重量） kg 级 25 80 100 200 315 5. 2. 2 偏重试验 在刀盘上处于水平位置工具孔上，固定按表 4规定偏重力矩所需重量，然后按每次转 1、2、3、4 个工位顺序循环进行，正、反各运转 10周。 表 4 中心高 H mm 80 100 125 160 200 级 12 40 63 125 400 偏重力矩 Nm 级 8 25 40 80 250 5. 3 静态加载试验 在刀盘上处于工作位置的工具孔处按表 5和图 2所示位置施加规定的力矩（施力时避免冲击） 。变 形测
13、量位置应在加力相反方向同半径（R）的适当位置。 图 2 注：R为工具孔分布圆半径，亦即力作用线到刀架回转中心的距离。 JB/T 8334.296 8 表 5 Nm 中心高 H mm 80 100 125 160 200 切向 FQR F QR 1250 2000 3000 4500 6500 轴向 FZR 1250 2000 3200 5000 8000 级 轴向 F ZR 400 630 1000 1600 2500 切向 FQR F QR 1000 1600 2400 3600 5400 轴向 FZR 1000 1600 2500 4000 6300 级 轴向 F ZR 320 500 8
14、00 1250 2000 必要时，可考虑刀具安装高度小于中心高H的影响，表 5内数据允许降一档选用。表 3和表 4 也 可作同样考虑。 6 其它 空运转试验、 噪声测试、 可靠性试验、 检验规则及标志、 包装和贮运按 JB/T 8334.1的 5.2. 1、 5.2.3、 5.3条和第 6 章、第 7章。 附加说明： 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出并归口。 本标准由烟台机床附件研究所负责起草。 JB/T 8334.296 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 数控转塔刀架 卧式 JB/T 8334.296 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 3/4 字数 16,000 1996 年 10月第一版 1996 年 10 月第一次印刷 印数1500 定价 10.00元 编号 96077 机械工业标准服务网：http:/www .JB