JB-T 8852.2-2000 转筒干燥机.pdf.pdf

《JB-T 8852.2-2000 转筒干燥机.pdf.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JB-T 8852.2-2000 转筒干燥机.pdf.pdf（13页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、ICS 73. 120 D 96 JB/T 8852.22000 转 筒 干 燥 机 Rotary dryer drum 2000-08-31 发布 2001-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 JB/T 8852.21999转筒干燥机的修订。 本标准与 JB/T 8852.21999相比，主要技术内容改变如下： 技术要求中主要增加了转筒干燥机筒体制造质量和现场安装要求等方面的内容； 对检验规则、包装、运输等章条作了必要的补充。 本标准自实施之日起代替 JB/T 8852.21999。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：

2、承德输送机集团有限责任公司。 本标准主要起草人：任福祯、曾宪棣、石友谊、费林、郭明。 本标准于 1983 年 12 月首次发布，于 1989 年 8 月第一次修订。 JB/T 8852.22000 1 1 范围 本标准规定了转筒干燥机的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则与标志、包装、 运输及贮存。 本标准适用于利用直接传热方式烘干物料的转筒干燥机（以下简称干燥机） 。该机主要用于烘干矿 渣、粘土、石灰石、煤、金属精矿以及一些化工物料等。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方

3、应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 1911990 包装储运图示标志 GB/T 6991999 优质碳素结构钢 GB/T 7001988 碳素结构钢 GB/T 17201979 漆膜附着力测定法 GB/T 18041992 一般公差 线性尺寸的未注公差 GB/T 32741988 普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板 GB/T 33231987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T 37681996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 63881986 运输包装收发货标志 GB/T 94391988 灰铸铁件 GB 9969.1199

4、8 工业产品使用说明书 总则 GB/T 100951988 渐开线圆柱齿轮 精度 GB/T 113521989 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 133061991 标牌 GB/T 133841992 机电产品包装 通用技术条件 JB 47301994 压力容器无损检测 JB/T 8852.11999 转筒干燥机 托轮装置 JB/T 88531999 圆柱齿轮减速器 3 产品分类 3. 1 型式 3. 1. 1 根据传动装置的位置，干燥机分左、右两种传动型式：从进料方向看，传动装置在机体左侧的 国家机械工业局 2000-08-31 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 转 筒

5、 干 燥 机 Rotary dryer drum JB/T 8852.2 2000 代替 JB/T 8852.21999 2001-01-01 实施 JB/T 8852.22000 2 为左传动（见图 1） ，在机体右侧的为右传动（见图 2） 。 图 1 图 2 3. 1. 2 按物料与热气流流向的同、异，干燥机分为顺流和逆流两种。 3. 2 产品型号 干燥机的型号应符合下述规定，型号表示方法为： Z T 3. 3 标记示例 直径为 1.5 m，筒体长度为 12 m的转筒干燥机，标记为： ZT15120 转筒干燥机 3. 4 干燥机的基本参数和尺寸应符合表 1 的规定。 筒体长度，dm 筒体内

6、径，dm 转筒式（筒） 干燥机（燥） JB/T 8852.22000 3 表 1 筒体 内径 筒体 长度 筒体 斜度 筒体 转速 电动机功率 最高进气 温 度 外形尺寸 (长宽高) （参考） 型 号 m % r/min kW m 60 6 4 61.92.1 ZT10 80 8 81.92.1 100 1.0 10 101.92.1 60 6 62.22.5 80 8 5.5 82.22.5 100 10 102.22.5 ZT12 120 1.2 12 7.5 122.22.5 80 8 82.62.8 100 10 11 102.62.8 120 12 122.62.8 ZT15 140

7、1.5 14 142.62.8 100 10 15 103.03.0 120 12 123.03.0 140 14 18.5 143.03.0 ZT18 180 1.8 18 183.03.0 120 12 123.53.2 140 14 143.53.2 180 18 183.53.2 ZT20 200 2.0 20 203.53.2 120 12 123.63.6 140 14 22 143.63.6 180 18 183.63.6 ZT22 200 2.2 20 203.63.6 140 14 144.03.8 180 18 30 184.03.8 200 20 204.03.8 ZT2

8、4 220 2.4 22 38 37 224.03.8 140 14 144.64.6 ZT28 180 2.8 18 75 184.64.6 ZT30 200 3.0 20 15 35 110 850 205.05.0 JB/T 8852.22000 4 表 1（完） 筒体 内径 筒体 长度 筒体 斜度 筒体 转速 电动机功率 最高进气 温 度 外形尺寸 (长宽高) （参考） 型 号 m % r/min kW m 180 18 188.07.0 ZT32 200 3.2 20 132 208.07.0 ZT34 200 3.4 20 150 205.25.7 ZT36 300 3.6 30

9、15 35 170 850 305.65.6 注 1 电动机功率可根据物料特性、产量等因素选取。 2 外形尺寸为参考尺寸，它不包括干燥机两端的进、出料装置。 4 技术要求 4. 1 基本要求 4. 1. 1 干燥机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。出口干燥机还应 满足外贸订货的要求。 4. 1. 2 图样上未注公差尺寸的极限偏差应按 GB/T 1804的规定，其中金属切削加工尺寸为 m 级，非 切削加工尺寸为 v级。 4. 2 结构要求 4. 2. 1 筒体的内部结构应能适应所烘干物料特性的要求。 4. 2. 2 在受热状态下，机体各零部件应能正常工作。 4. 2.

10、 3 筒体的轴向窜动调节方便。 4. 2. 4 筒体两端应密封良好，不得有气体泄漏。 4. 2. 5 传动机构润滑良好，操作安全、可靠。 4. 2. 6 滚圈、托轮应充分冷却。 4. 3 主要零部件技术要求 4. 3. 1 大齿圈 4. 3. 1. 1 材料的力学性能应不低于 GB/T 9439 规定的 HT300。 4. 3. 1. 2 精加工后的齿形不得存在裂纹，且齿面上不得留有砂眼、气孔等铸造缺陷。 4. 3. 1. 3 齿轮的精度等级应不低于 GB/T 10095规定的 11 级。 4. 3. 2 小齿轮 4. 3. 2. 1 材料的力学性能应不低于 GB/T 699 规定的 45钢。

11、 4. 3. 2. 2 小齿轮的精度等级应不低于 GB/T 10095 规定的 11 级。 4. 3. 2. 3 小齿轮的硬度应高于大齿圈的硬度，其差值应不小于 20 HB。 4. 3. 3 滚圈 4. 3. 3. 1 材料的力学性能应不低于 GB/T 11352规定的 ZG310570。 JB/T 8852.22000 5 4. 3. 3. 2 精加工后的工作表面不得有多于五处的直径、深度超过 2 mm 的铸造缺陷，且这种缺陷间距 不得小于 250 mm。 4. 3. 4 托轮 应符合 JB/T 8852.1 的规定。 4. 3. 5 筒体 4. 3. 5. 1 材料的力学性能应不低于 GB

12、/T 700规定的 Q235A。 钢板表面质量应符合 GB/T 3274的规定。 4. 3. 5. 2 筒体段节作环向拼接时，沿整个圆周上的纵向焊缝不得多于两条，当直径大于 3 m时不应多 于三条，且最短拼板弧长不得小于 600 mm。筒节最短长度不得小于 800 mm。各相邻筒节的纵向焊缝 应相互错开，且间距不得小于 600 mm。 4. 3. 5. 3 筒节对接处钢板边缘的错位不得大于 2 mm。 4. 3. 5. 4 不等厚钢板对接时，当两钢板厚度差大于薄钢板厚度的 30%或超过 5 mm 时，在厚板段节外 侧（见图 3）按 L15（S1S2）的要求削薄厚板的边缘。 图 3 4. 3.

13、5. 5 对接焊缝形成的棱角 E不得大于（0.1S+1）mm，且不得大于 3 mm。纵焊缝用弦长 L2等于 D/6且不小于 300 mm的样板检查，环向焊缝用长度不小于 300 mm的直尺检查（见图 4、图 5） 。 a） b） 图 4 纵焊缝 JB/T 8852.22000 6 a） b） 图 5 环焊缝 4. 3. 5. 6 筒体圆周长度的极限偏差和圆度误差不得大于表 2 的规定。 表 2 mm 筒体内径 m 1.0 1.2 1.5 1.8 2.0 2.2 2.4 2.8 3.0 3.2 3.4 3.6 圆周长度 极限偏差 +6 3 +8 4 +10 5 圆 度 2.0 2.5 3.0 3

14、.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 6.5 6.5 4. 3. 5. 7 筒体焊后长度的极限偏差不得超过5 L/10 mm（L 为筒体长度，m） 。 4. 3. 5. 8 筒体外表面素线直线度误差不得大于表 3的规定。 表 3 mm 筒体内径 m 1.0 1.2 1.5 1.8 2.0 2.2 2.4 2.8 3.0 3.2 3.4 3.6 筒体两端 加强圈处 3.0 4.0 5.0 6.0 其它处 5 L/10 4. 3. 5. 9 筒体分段出厂时，筒体对接处应做出明显的对接位置标记。 4. 3. 5. 10 筒体的焊缝质量当采用射线照相法时应符合 GB/T 3323 规定

15、的级，当采用超声波探伤时 应符合 JB 4730 规定的级焊缝要求，且焊缝表面要求光滑、平整。 4. 4 装配技术要求 4. 4. 1 机体装配后，滚圈与鞍座（或垫板）间的预留热膨胀间隙应符合表 4 的规定。 表 4 mm 筒体内径 m 1.0 1.2 1.5 1.8 2.0 2.2 2.4 2.8 3.0 3.2 3.4 3.6 进气端预留间隙 1.01.5 1.52.0 2.02.5 2.53.0 出气端预留间隙 0.51.0 1.01.5 1.52.0 4. 4. 2 机体装配调整后，大齿圈的径向圆跳动和端面圆跳动、滚圈的端面圆跳动以及筒体两端径向圆 跳动，应符合表 5的规定。 JB/T

16、 8852.22000 7 表 5 mm 筒体内径 m 1.0 1.2 1.5 1.8 2.0 2.2 2.4 2.8 3.0 3.2 3.4 3.6 大齿圈径向圆跳动、 端面圆跳动 1.5 2.0 滚圈端面圆跳动 1.5 2.0 筒体两端径向圆跳动 4.0 5.0 6.0 8.0 4. 4. 3 传动装置 4. 4. 3. 1 对减速器的要求 a）减速器应符合 JB/T 8853 的规定及有关图样的要求，减速器的噪声应不大于 85 dB（A） ，减速 器的清洁度应不大于 1.7 a mg（a为减速器的中心距，mm） 。 b）当选用其它类型减速器时，应符合国家、行业相应减速器标准的要求。 4.

17、 4. 3. 2 以大齿圈为基准安装传动小齿轮， 小齿轮与大齿圈齿宽中心线的轴向偏移量应符合图样要求， 其极限偏差为2 mm。 4. 4. 3. 3 大齿圈和小齿轮齿面接触斑点沿齿高不少于 30%，沿齿宽不少于 40%。 4. 4. 3. 4 大齿圈和小齿轮齿顶间隙冷态时应调整在 0.25 m+（23 mm）范围内（m为齿轮模数） 。 4. 4. 4 支承装置 4. 4. 4. 1 托轮、挡托轮底座的十字中心线与设计位置的中心线极限偏差为2 mm，但两底座纵向中心 线必须在同一直线上，其极限偏差为0.5 mm。 4. 4. 4. 2 两组托轮的横向中心线距离极限偏差为2 mm。 4. 4. 4

18、. 3 两组托轮的标高误差不大于 0.5 mm，同组两个托轮的标高必须一致，其误差不大于 0.1 mm。 4. 4. 4. 4 托轮中心线应平行于筒体中心线倾斜安装，其平行度为 0.10 mm/m。 4. 4. 5 现场安装试运转后应符合下述要求： 各转动部分应灵活、平稳，无冲击、振动等不正常现象； 滚圈与托轮的接触长度应不小于滚圈工作宽度的 75%； 筒体两端密封良好，无泄漏现象； 各润滑点润滑和密封情况良好，轴承温升不超过 30。 4. 5 涂漆要求 4. 5. 1 涂漆前应对被涂金属表面做除锈处理。涂漆时应在清洁、干燥的场地进行。环境温度应在 5 以上，湿度应在 85%以下。除锈后的金属

19、表面与涂底漆的间隔时间不得大于 6 h，涂漆前表面不得有锈 蚀或污染。 4. 5. 2 各部件应涂一层底漆、两层面漆。每层漆膜厚度为 2535m，漆膜总厚度为 75105m。漆 膜附着力应不低于 GB/T 1720中的 2级。 4. 5. 3 涂漆外观要求均匀，颜色一致，不得有起泡、伤口、剥落、漏涂和流挂等缺陷。 4. 6 每台干燥机成套供应范围应包括（合同另有规定除外） ： 机体； 挡、托轮装置； JB/T 8852.22000 8 传动装置（包括电动机） ； 密封装置； 大齿轮罩及安全防护罩等。 4. 7 制造质量保证 在用户遵守干燥机保管、安装和使用规则的条件下，干燥机的保证期为 12

20、个月，但不超过自发货 之日起 18个月。干燥机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作，制造厂在保证期内应无偿为用户 修理（或更换）产品或零部件（易损件除外） 。 5 试验方法 5. 1 材料的理化性能按材料证明书检验或取样在试验室检验。 5. 2 用常规量具测量 4.3.5.3、4.3.5.4、4.3.5.5、4.3.5.6 和 4.3.5.7的要求。 5. 3 用目视观察、超声波探伤或射线照相法检查 4.3.5.10 的要求。 5. 4 用下述方法检查 4.3.5.8 的要求：在通过筒体轴心线的水平面内，在筒体外部沿筒体全长架设一 平行于筒体轴心线的钢丝。测量钢丝到每个环向焊缝两侧 100

21、mm处的距离为， 取maxmin为筒体 直线度误差值。 将筒体转过 90后用同样的方法再测量一次，最大的筒体直线度误差值应符合 4.3.5.8 的 要求。 5. 5 用下述方法检查 4.4.2 的要求：将机体安放在托轮支承上，在传动一侧，大齿圈径向和基准端面、 筒体两端（200300 mm内）放四个划针，将划针调整到轴心水平面内，转动筒体，在周向均布最少四 个点测量，指针到其被测量面的最大值与最小值之差为圆跳动值，应符合 4.4.2 的要求。 5. 6 用声级计测量减速器噪声： 将声级计放在减速器壳体剖分面的等高线上， 距减速器 1 m处， 按 GB/T 3768 规定的矩形六面体法进行测量。

22、 5. 7 减速器在空负荷正、反运转各 2 h后，用筛网孔尺寸为 0 .075 mm的筛网过滤减速器箱体内润滑油 及清洗油， 放在温度为 120烘干箱内烘干 1 h， 然后放在干燥剂内冷却 20 min后， 所称得脏物的重量， 即为该减速器的清洁度。 5. 8 大齿圈和小齿轮齿面啮合斑点用红丹压印方法检查，应符合 4.4.3.3 的要求。 5. 9 对涂漆质量应进行外观检查， 漆膜厚度用磁性测厚仪测量， 漆膜附着力按 GB/T 1720的规定测量。 6 检验规则 6. 1 每台干燥机均由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并附有证明产品质量合格的文件。 6. 2 所有零部件须经检验合格，外协

23、件、外购件必须具有质量合格证明文件或制造厂检验合格方可进 行装配。 6. 3 筒体焊缝质量检查 6. 3. 1 筒体的每条焊缝都必须进行探伤检查。当采用超声波探伤检查时，检查长度不得小于该条焊缝 长度的 25%，当采用射线探伤时为 15%。对纵、环焊缝交接处应着重检查。 6. 3. 2 用超声波探伤发现的可疑处，应采用射线探伤进一步评定。 6. 3. 3 焊缝探伤不合格时，对该条焊缝应做一步检查。若仍不合格时再做 100%检查。 6. 3. 4 同一部位的返修次数不应超过两次。超过两次的返修应由技术主管部门同意，且返修部位和次 数应在产品质量证明书中说明。 JB/T 8852.22000 9

24、6. 4 每台干燥机必须进行出厂检验，并在一定情况下进行型式检验。 6. 4. 1 出厂检验应检查以下内容： a）主要尺寸应符合 3.4 的要求； b）挡、托轮组应转动灵活； c）传动机构应润滑良好； d）大齿圈的径向圆跳动和端面圆跳动、滚圈的端面圆跳动及筒体两端的径向圆跳动应符合 4.4.2 的规定（大齿圈现场安装时在现场检验） ； e）减速器应按国家、行业相应的减速器标准的规定检验。 6. 4. 2 型式检验应检验本标准规定的全部要求，有下列情况之一时应进行型式检验： a）正式生产时，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； b）正常生产时，至少每 3 年进行一次检验； c）产品

25、长期停产后恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e）国家质量检验机构提出型式检验要求时。 6. 5 对每台干燥机安装后空负荷试运转应按以下规定进行： 电动机带动减速器试运转 4 h； 电动机通过减速器带动干燥机连续运转 8 h。 7 标志、标签及使用说明书 7. 1 每台干燥机应在明显位置固定产品标牌，其型式与尺寸应符合 GB/T 13306的规定，并应标明下 列内容： a）制造厂名称、商标； b）产品名称、型号、规格； c）主要技术参数； d）制造日期、出厂编号。 7. 2 包装箱外面应有明显的文字及符号标记，内容包括： a）到站及收货单位； b）发货站及发货单位； c

26、）合同号及产品名称、规格、型号； d）净重、毛重、箱号及外形尺寸； e）重心、起吊线、贮运指示标志。 7. 3 干燥机应编制产品使用说明书，其内容应符合 GB 9969.1的规定。 7. 4 干燥机的包装储运应包括运输包装收发货标志、包装储运图示标志， 并符合 GB/T 6388、GB 191 的规定。 8 包装、运输及贮存 8. 1 干燥机应分解包装，可分箱装和裸装，并符合 GB/T 13384的规定和陆路、水路运输的要求。 8. 2 每台干燥机的封闭包装箱内应随机附带下列技术文件： JB/T 8852.22000 10 产品说明书； 产品合格证； 产品总图及安装用主要部件图； 装箱单。 8

27、. 3 在运输和贮存过程中，不得使大齿圈齿形接触地面或其它物体。拆装成两半付运的大齿圈应采取 坚固的加强措施，以保持其正确状态，防止其变形。 8. 4 所有零部件外露加工表面应涂防锈脂，并用塑料薄膜包扎好。 8. 5 机件包装应牢固可靠，箱内机件应有防雨、防潮等措施。 8. 6 干燥机在安装使用前，应妥善保管其零部件，防止锈蚀、损坏和变形。 8. 7 长期存放的环形重要零件如滚圈、大齿圈（对两半齿圈应组装成一体）等必须水平放置。 JB/T 8852.22000 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 转 筒 干 燥 机 JB/T 8852.22000 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 1 字数 22,000 2000 年 11月第一版 2000 年 11 月第一次印刷 印数1500 定价 16.00 元 编号 2000173 机械工业标准服务网：http:/www .JB