JB-T 7664-2005 压缩空气净化 术语.pdf.pdf

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1、I CS 2 3. 1 4 0 J 7 2 备塞号 :1 6 6 87 - 2 0 0 5 J臀 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 7 6 6 4 -2 0 0 5 代替J B /T 7 6 6 4 -1 9 9 5 压缩空气净化术语 P u r g i n g f o r c o mp r e s s e d a i r -V o c a b u l a r y 2 0 0 5 - 0 9 - 2 3 发布2 0 0 6 - 0 2 - 0 1 实施 中华 人 民 共 和 国 国 家发 展 和 改 革 委 员 会 发布 J B / f 7 6 6 4 -2

2、0 05 目次 前言. . . .， . . . . ， . ， . . . . . . . . . . . . - - . . . . . . . . ， ， ， . . . . . . . . . . m 1 范围. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ，. . ，. . . . “” . . 一 1 2 规范性引用文件 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3、. . . . ，. “ 一 1 3 基本概念 . . . . . . . . . . - . - . . 一 ， ，二 ， ， . . . . . . . . . 价 . . . .， . ，. ， 一 1 4 压缩空气干燥器分类 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ， ， . ， 二. . . . 3 5 干燥器工作过程和性能参数. . . . . . . . ， . . - ， ， ，二 ，.价 . . . . 一 4 6 压缩空气过滤器分类 . . -. .价 . . . . . ， . ， 一 ， 二 ， - 一 ，

4、 ， 一 ， ， ， 一 ， . . . 7 7 过滤器工作过程和性能参数. . . . . . . . . 卜. . . . . 7 8 冷凝液处理器分类. . . . . “ ， . . . . . . . 1 1 9 其他术语. 二 ， . . 一 ， ， . . . . . . . . . . . . . . . . . 一 1 1 附录A( 资料性附录) 按汉语拼音顺序索引及对应的 或意义相仿的英文术语 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 附录 B( 资料性附录)参考标准 目录- 一 ，.， ，. - . .- . . -. - . - .

5、 “. - . - . - . . . . - . . . . 一 1 7 J B/T 7 6 6 4 -2 0 0 5 月 i吕 本标准是对J B / T 7 6 6 4 -1 9 9 5 压缩空气净化 术语的 修订。 本标准与J B / T 7 6 6 4 - 1 9 9 5 相比，主要变化如下: 更新了引用文件，形成了新的规范性引用文件: 增加了有机微生物、颗粒尺寸、 空气动力学直径等3 7 条术语和定义; 删除了压缩空气分离器、粗过滤器等2 条术语和定义; 修改了露点、无热再生式等1 9 条术语和定义。 本标准代替J B / T 7 6 6 4 -1 9 9 5 . 本标准的附录A 、

6、附录B 为资料性附录。 本标准由中国机械工 业联合会提出。 本标准由 全国压缩机标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:合肥通用机械研究所。 本标准主要起草人: 韩俊英、 史国 平。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: J B厅 7 6 6 4 - 1 9 9 5 J B / r 7 6 6 4 -2 0 0 5 压缩空气净化术语 1 范围 本标准规定了 压缩空气净化的基本概念、分 类、工作过程和性能 参数等的术语及其定义或说明。 本标准 适用于一般用途压缩空气净化领域， 其他用途 ( 如医疗、 呼吸等) 及压缩气体净化的术语可 参照本标准执行 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标

7、准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日 期的引 用文件， 其随后的 修改 单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于 本标准。 然而， 鼓励根据本 标准达成协议的各方研究是否可 使用这些文件的最新版本。 凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本均 适用于本标准。 G B /T 1 0 8 9 3 -1 9 8 9 压缩空气干燥器规范和试验 ( e q v I S O 7 1 8 3 : 1 9 8 6 ) 3基 本概 念 3 . 1 压缩空气 c o m p r e s s e d a i r 指绝对压力大于0 . 1 MP a 的空气。 3 . 2 压缩气体 c o m p r e s s

8、e d g a s 指绝对压力大于O . 1 MP a 的气体。 3 . 3 净化 p u r i h e a t i o n 按照物理学、 化学或生物学等原理， 运用有关科学技术， 对压缩空气进行处理，以 除去其中的 污染 物，使压缩空气质量满足有关标准或使用的 要求。 3.4 净化设备 e q u i p m e n t f o r p u r g i n g 为实现压缩空气的净化而采用的各种设备，如气/ 液分离器、 干燥器、过滤器等的 总称。 3.5 污染物c o n t a mi n a n t 在压缩空气中 存在的但不希望有的固 体、液体和气体及各种微生物。 3 .6 污染c o n

9、 t a mi n a t i o n 污染物进人或存在于压缩空气中; 或者使压缩空气的成分发生了不希望的变化。 3.7 灰尘d u s t 地面上的物 体由于自 然界的化学、 物理作用或生产过程中 被粉碎而生 成的粒径在0 . 1 g m - - 1 5 0 g m 左 右的 小固体颗粒 ( 靠自 重而 沉降， 并能在空气中悬浮一段时间)。 3.8 微滴 d r o p l e t 能以悬浮状态存在于空 气中的小质量的液态颗粒。 在紊流中，其粒径甚至可达2 0 0 4 m. J B / T 7 6 6 4 -2 0 0 5. 3 . 9 悬浮 s u s p e n s i o n 两相系

10、统中被称作分散物质的 一相全部分散到被称作分 散介质的另一相中。 3 . 1 0 磨蚀a b r a s io n 由于固体之间的机械作用而引起的材料表面磨损。 3 . 1 1 冲蚀e r o s i o n 由流体 束 ( 无论有无悬浮固 体颗粒) 的机械作用而引起的材料磨损。 3.1 2 腐蚀c o r r o s i o n 由于 物质之间的化学或电化学反应等原因而引起的材料 表面损坏。 3.1 3 聚结物 a g g l o m e r a t e 两个或两个以上的 颗粒以任何方式组合， 或形成集合的 颗粒群。 3 . 1 4 凝聚c o a le s c e n c e 使悬浮的液体

11、微滴结合并形成更大的颗粒的过程。 3 . 1 5 再生 r e g e n e r a t i o n 预先处理干燥装置， 使其能够进人一个新的工作周期。 3 . 1 6 含尘量d u s t c o n t e n t 单位体积的 压缩空气中 所含颗粒的质量， 换算到绝对压力O . 1 M P a , 温度2 0 和相对水蒸气压力。 6 5 个 标 准 大 气 条 件下 的 值， 单位 为 r a g / - , a 3.1 7 含油量o i l c o n t e n t 单位体积的 压缩空气中 所含油 ( 包括油滴、 悬浮颗粒、 油蒸气)的 质量， 换算到绝对压力0 . 1 MP a .

12、 温 度 2 0 和 相 对水 蒸 气 压力 。 .6 5 个标 准 大 气条 件 下 的 值， 单 位为 m g / m 3 。 习 惯 上 也 常 用 P P M 表 示， 但 不 推荐使用 3.1 8 P P M 一种表示微量物质在混合物中 含量的符号， 用百万分数或百万分率表示。 3 . 1 9 气1 液分离器a i r / l i q u i d s e p a r a t o r 气/ 水 分 离器 w a t e r s e p a r a t o r 油 / 气 分 离 器 o i l / a i r s e p a r a t o r 一种依 靠物理特性( 如气体和液体的重度

13、差别或气体运动的离心力等) 从压缩空气中分离出污 染物 的 设备， 一般用作压缩空气中的较大固体颗粒和液滴的粗分离。 3 .2 0 干 燥 器 d ry e r 通过 降低压缩空气水蒸气含量、其出口相对湿度低于1 0 0 % 的装置 注因此，只去除大量水分的分离设备 ( 如旋风式分离机不属干燥器。 J B I r 7 6 6 4 -2 0 0 5 3 . 2 1 压缩空气干燥器c o m p r e s s e d a i r d r y e r 一种能减少压缩空气中 水分含量的设备。 3 . 2 2 压缩空气过滤器 c o m p r e s s e d a i r f i l t e r

14、一种分离压缩空气中 微小污染物的 设备。 一般用作压缩空气中 微小固态和微滴的精分离。 3 . 2 3 组合净化设备c o mb i n e d e q u i p m e n t f o r p u r g i n g一一 用两个或两个以上的单个净化设备来完成除尘、 除水、 除油和除菌中的 任意两种或两种以 上功能的 设备组合体。 3 . 2 4 管壁流 w a l l f l o w 当 压缩空气在管内流动时，不再悬浮于空气中的那部分污染物。 4 压缩空 气干燥器 ( 简称 “ 干燥器”) 分类 4 . 1 吸附式千燥器 a d s o r p t i o n d r y e r 借助于

15、气相或液相水分子能吸附 在吸附剂表面的方法来分离出 压缩空气中的水蒸气的干燥器。 可 通 过除去吸附剂表面的 水分而再生。 4 . 1 . 1 无热再生 h e a t l e s s r e g e n e r a t i o n 借助于未加热的、预先干燥过并减压膨胀的 压缩空气流过吸 附剂使吸附剂获得再生。 4 . 1 .2 有热再生 h e a t r e g e n e r a t i o n 通过提高吸附剂的温度使其再生。 4. 1 .2. 1 直热 d i r e c t l y h e a t e d 通过接触或嵌人吸附剂内的 加热元件的加热完成再生。 4. 1 .22 空气加热

16、r e g e n e r a t io n a i r h e a t e d 用加热的空气流过吸附剂完成再生 4 .2 冷冻式千燥器 r e f r i g e r a t i o n d r y e r 通过制冷循环冷却分离出压缩空气中水蒸气的干燥器 4 .2. 1 直 接 膨胀 法 d i r e c t e x p a n s i o n 通过蒸发器管内高速流动的制冷剂蒸发冷却压缩空气， 使其中的水蒸气凝结出 来， 来完 成干燥。 4 . 2 . 2 满液式蒸发器 f l o o d e d e v a p o r a t o r 在一密闭式容器内， 通过槽体表面的制冷剂的蒸发冷却压

17、缩空气， 使其中的水蒸气凝结出 来， 来完 成干燥。 4 . 2 . 3 冷却水法c h i l l e d wa t e r J B f T 7 6 6 4 -2 0 0 5 用冷却水冷却压缩空气，使其中的水蒸气凝结出来，米完成干燥。 4.2.4 吸热物质法 h e a t a b s o r b i n g m a s s 通过蓄热的 方法间接冷却压缩空气， 使其中的水蒸气凝结出 来，来完成干燥。 4.2.5 蓄冷法 c o o li n g e n e r g y s t o r a g e 在压缩空气干燥的制冷循环中， 借助于蓄冷系统的载冷剂冷却压缩空气， 使其中的 水蒸气凝结出 来，

18、 来完成干燥。 冷量多余时，蓄冷系统能将多 余的冷量储存起来，当 需要冷量时，由 蓄冷系 统提供。 4.3 吸收式干燥器a b s o r p t i o n d ry e r 用吸收剂与水蒸气生成溶液的方法， 从压缩空气中分离出水蒸气的干 燥器，吸收剂一般不回 收。 4.4 组合式干燥器c o m b i n e d d r y e r 通过一种以上干燥系统的 联合完 成干燥的 干燥器。 4 . 5 渗膜式干燥器 m e m b r a n e d rye r 借助于特制的微孔管束分离出 压缩空气中水蒸气的干 燥器。 4 . 6 内 置式干 燥器 i n t e g r a t e d d

19、ry e r 与压缩机主机连为一体 ( 如连成一体的冷冻式干燥器) 的干 燥器， 或其运行和性能很大程度上取决 于与其连成一整体的压缩机的干燥器 ( 如压缩干燥器的加热) 5 干燥器工作过程和性能参数 5 . 1 干燥剂 d e s i c c a n t 能吸水分而不改变其状态的物质， 如硅胶 ( S i 0 2 )、 活性铝土 ( A 1 2 0 3 )， 但不包括易潮解物质 5. 1 . 1 吸 收剂 a b s o r b e n t d e s i c c a n t 具有吸收特性的特殊的固 体化合物，能与水蒸气作用生成溶液，自 身消 失。 5 . 1 . 2 吸附剂 a d s o

20、 r b e n t d e s i c c a n t 具有吸附特性的特殊的固体化合物， 能通过其表面对水分的吸附作用来减少压缩空气中的 水蒸气， 可以再生。 5 . 2 吸收 a b s o r p t i o n 使一种物质进人另一种物质， 并在物理上消失的 过程。 5 . 2 . 1 液体吸收 l i q u i d a b s o r p ti o n 用液体千燥剂 ( 如三乙二醇或硫酸) 来干燥空气或气体的方法。 5 . 3 吸附 a d s o r p t i o n 气体或液体分子附着在固体表面上的物理过程。 5 .4 J B/ T 7 6 6 4 - 2 0 0 5 解吸 d

21、 e s o r p t i o n 从吸附剂上分离出吸附水分的过程。 5 . 5 潮解d e l i q u e s c e n c e 可溶性物质吸收水分而变成液体的自发过程。 5 . 6 再生气r e g e n e r a t i o n a i r fl o w 从干燥器周围大气中抽取并流过干燥介质外部管路系统的空气流， 即没有被预先压缩和干燥过的空 气流。 注:再生空气一般用风机、鼓风机或真空泵送人干燥介质。 5 . 7 吹洗空 气流 p u r g e a i r fl o w 一股预干燥过的 空气， 用于 脱除干燥介质上的 湿气并带走水蒸气。 注t :它不同于用鼓风机或用真空泵

22、从环境大气中 抽取的 再生空气流. 注2 :典型情况下，吹洗空气会膨胀到大气压力。 注3 :对于渗膜式干燥器来说，吹洗气指“ 吹扫气体” 加渗透部分。 5.8 吹扫气 s w e e p g a s 一股预干燥过的气，用来去除膜外区域湿气的气流。 5 . 9 冷凝c o n d e n s a t i o n 通过释放热量使蒸气变成液体的物理过程 5 . 1 0 渗透p e n e t r a t i o n 压缩空气和水蒸气缓慢地穿过膜的现象。 5 . 1 1 冷却干燥 d r y i n g b y c o o l i n g 通过降温使水蒸气凝结来达到干燥的方法。 5 . 1 2 过压干

23、燥 d r y i n g b y o v e r c o m p r e s s i o n 将空气压缩到高于预计工作压力再经冷却、 冷凝、膨胀而使其干燥的方法。 5 . 1 3 绝热干燥 a d i a b a t i c d r y i n g 既不获得也不损失总热量而达到干燥的 方法。 5 . 1 4 接触时I BS c o n t a c t t i m e 按照空塔速度，空气流 穿过干燥床所需要的时间。 5 . 1 5 含湿最 m o i s t u r e c o n t e n t 单位 体 积 压 缩空 气中 所含 的 水 和 水 蒸 气的 质 量 之 和， 单位 为 g /

24、 m 3 e 5. 1 6 蒸汽 v a p o u r 温度在其临界温度以下， 用等温压缩可以 被液化的 气体。 J B/ T 7 6 6 4 -20 0 5 5 . 1 7 水蒸气含量 v a p o u r c o n c e n t r a t i o n 绝对湿度a b s o l u t e h u m i d i ty 水 蒸 气的 质量 与 总 容积 之比 ， 单 位为 9 / m 3 0 5 . 1 8 蒸 汽比 v a p o u r r a t i o 水蒸气的 质量与干空气的质量之比。 5 . 1 9 分压力 p a r t ia l p r e s s u r e 混

25、合物中任一组分所产生的绝对压力。 5 . 2 0 饱和压力 s a t u r a t i o n p r e s s u r e 在某一温度下，湿空气与其冷凝相共存，并达到随遇平衡状态的总 压力。 5 . 2 1 实际水蒸气压力 a c t u a l v a p o u r p re s s u r e 在实际环境温度条件下水蒸 气施加的 分压力。 5 .2 2 相对水蒸气压力 r e l a t i v e w a t e r v a p o u r p r e s s u r e 相对湿度 r e l a t i v e h u m i d i ty 在同一温度下， 水蒸气分压力与 其

26、饱和压力之比。 5.2 3 相对蒸汽含量 r e l a t i v e v a p o u r c o n c e n t r a t i o n 在同 一温度和压力下， 实际 水蒸气含量与其饱和值之比。 5.2 4 相对蒸汽比 r e la t i v e v a p o u r r a t i o 饱和度s a t u r a t i o n 在同 一温度下， 实际蒸汽比 与饱和蒸汽比 之比。 5 . 2 5 露点 d e w p o i n t 水蒸气开始凝结时的温度， 单位为。 5 . 2 6 常压露点 a t m o s p h e r i c d e w p o i n t 大气

27、压下测得的露点。 5 . 2 7 压力 露点 p r e s s u r e d e w p o i n t 在给定的实际压力下测得的露点。 5.2 8 公称压力露点 n o m i n a l p r e s s u r e d e w p o i n t 在公 称压力下， 气体通过干 燥器应达到的露点。 5.2 9 出口压力露点 p r e s s u r e d e w p o i n t a t d r y e r o u t l e t 在出口 工作状态下测得的露点。 5.3 0 J B f r 7 6 6 4 -2 0 0 5 峰值 p e a k 钡 9 量参数瞬时的最高值。 5

28、.31 霉点降 d e w p o i n t d e p r e s s i o n 同一运行工况下， 干燥器进口 与出口的露点差。 5 . 3 2 干 燥器 压 力 降 d r y e r p r e s s u r e d r o p 在任何给定时刻，干燥器进出口 之间的压力差。 5 . 3 3 进口 容积流量 v o l u m e fl o w a t d rye r i n l e t 换算到绝对压力为O . 1 M P a ,温度为2 0 0 C 、 相对水蒸气压力为 。 的规定工况下， 气容积流量 ( 包括再生、增压或冷却用空气在内)。 5 .3 4 出口容积流量 d rye

29、r n e t o u t l e t v o lu m e fl o w 换算到5 . 3 3 中的规定工况下， 干燥器排出的最大空气容积流量， 即扣除再生 用空气流量的剩余部分。 6 压缩空气过滤器 ( 简称 “ 过滤器”)分类 进人干燥器的最大空 增压、 冷却和吹扫等 6 . 1 预过滤器p r e f i l t e r 使气流通过专门的导流结构和滤材， 借助离心沉降和表面过滤机理， 除去较大粒径的固体或液体颗 粒。 6 . 2 灰尘过滤器d u s t f i l t e r 一种除尘的粗过滤器，主要用于去除较大粒径的灰尘。 6 . 3 高效过滤器 h i g h e f fi c

30、i e n c y f i l t e r 一种使气流通过滤材的空隙， 借助多种过滤机理， 过滤出压缩空气中 的固 体和液体悬浮物的精密过 滤器。固 体微粒被截留 在滤材上， 液体微滴聚结成较大 微滴而被分离。 6.4 除菌过滤器 s t e r il i z a t i o n fi l t e r 一种使气流通过专门结构和特殊的滤材的 空隙， 借助深层过滤机理， 全 部滤除 所有 微生物的过滤器。 6.5 吸附式过滤器 a d s o r p t io n fi l t e r 应用吸附技术， 使用专门吸附物质除去某种污染物的 过滤器。 6.6 活性炭过滤器a c t i v e c a

31、r b o n fi l t e r 用活性炭吸附并除去压缩空气中油蒸气和异味的过滤器。 7 过滤器工作过程和性能参数 7. 1 过滤 f i l t r a t i o n 依靠拦截、 惯性碰撞、 扩散、 凝聚等原理把悬浮在气流中的污染物分离出 来的 过程 ( 广义地说， 这 J B / T 7 6 6 4 -2 00 5 一作用体现在过滤器的结构和功能中) 7 . 2 过滤介质 f i l t e r m e d i u m 过滤器的 关键材料，有各种形式和结构。 能将污染物截流在其上或其中。 7.3 亲 水 性 介 质 h y d r o p h i l i c m e d i u m

32、与 水具有亲合力的过滤介质，水容易附着在 其上。 7.4 疏水性介质 h y d r o p h o b i c m e d i u m 与 水无亲和力或亲合力很小的过滤介质 7.5 空隙率v o i d v o l u me 在过滤介质所充满的总容积中，空隙所占容积与该总容积之比。 7.6 表面过滤 s u r f a c e fi l t r a t i o n 当 气流穿过过滤介质时， 主要依靠直接拦截作用原理 ( 即大于滤孔尺寸的粒子 被直接拦截在过滤介 质表面上) 来除去空气中的 污染物。 7.7 深层过滤 d e p t h f i l t r a t i o n 当 气流穿过过滤

33、介质时， 主要依靠直接拦截、 Ni t 碰撞、 扩散和凝聚等作用原理来除去空气中的污 染物。 7.8 直接拦截 d i r e c t i n t e r c e p t i o n 固体颗粒或液体微滴在其运动方向上与过滤介质相碰撞，或被小于其直径的孔隙捕捉。 7.9 惯性碰撞 i n e r t i a l i m p a c t i o n 由于自身动量使颗粒碰撞到过滤介质的某个部位上。 7.1 0 扩散d i f f u s i o n 布朗运动b r o w n i a n mo v e me n t 悬浮在气流中的微粒的 随机运动。 7.11 聚 结 a g g lo m e r a

34、 t i o n 一群固体颗粒互相粘在一起的作用。 7. 1 2 附着 a g g l u t i n a t i o n 借助于碰撞粘连作用， 在滤材上敷上一薄层固体1版 粒; 或者通过碰撞， 在表面 捕捉固 体颗粒的作用。 7. 1 3 沉降s e d i me n t a t i o n 悬浮在气流中的微粒在重力或惯性力的作用下分离出来的过程 7 . 1 4 阻塞 c l o g g i n g 固体或液体颗粒进人过滤介质逐渐沉积妨碍了流动。 7 B / T 7 6 6 4 - 2 0 0 5 7. 1 5 湿润w e t t e d 有意识地浸满油，使其达到饱和状态。 7. 1 6 阻

35、塞容量 c l o g g i n g c a p a c i t y 过滤器达到特定的工作限度所能截留的颗粒质量。 7 . 1 7 清洗c l e a n i n g 除去已造成阻塞的固体或液体沉积物的过程。 7 . 1 8 清洗系 数c l e a n i n g f a c t o r 过滤器清洗前后的污物量之比。 7 . 1 9 当量直径e q u i v a l e n t d i a m e t e r 一个球形颗粒的直径， 这个球形颗粒与所测量的颗粒具有相同的 几何、 光学、 电 学或 空气动力学特 性。 滤网的当量直径是一个圆孔的 直径， 通过该孔的通流量与通过方形孔滤网的 相

36、同。 当 量直径由 所滤 的颗粒尺寸大小、形状而决定。 7 . 2 0 当量颗粒直径e q u i v a l e n t p a r t i c l e d i a m e t e r 与被 研究的颗粒相关特性 如投影面积或直径)有相当作用的球颗粒的 直径。 7 . 2 1 有效颗粒直径 e f f e c t i v e p a r t i c l e d i a m e t e r 面积与微粒最小投影面积相等的圆的直径。 7 . 2 2 最大流通颗粒 l a r g e s t p a r t i c l e p a s s e d 在规定的试验工况下，能够通过过滤器的最大固体球颗粒的直

37、径。 7.2 3 有效过滤面积 e f f e c t i v e f i l t r a t i o n a r e a 过滤元件中与气流接触的多孔介质的外表面积 7.2 4 名义过滤值n o m i n a l f i l t r a t i o n r a t i n g 为了表示过滤程度由制造厂给出的名义最大通流颗粒的微米值。 7.2 5 过 滤率 f i l t e r r a t i n g 衡量过滤器过滤能力的值，用如下方法之一表示。 7 . 2 5 . 1 穿 透 率 ( P ) p e n e t r a t i o n 过滤后与过滤前颗粒浓度之比。 7 . 2 5 . 2

38、过滤效率 ( E ) fi l t r a t i o n e f fi c i e n c y 通过过滤器后， 滤去的污染物浓度除以 过滤器前污染物浓度 ( E = 1 - P )， 通常用百分比 表示。 7 . 2 5 . 3 过 滤比( Q ) fi l t r a t i o n r a t io J B/ T 7 6 6 4 -20 0 5 对于每一尺寸等级的颗粒， 过滤比等于 过滤器前后颗粒数之比( 户1 / P ) 用尺寸等级i 作 标号， 如 刀1o = 7 5 表示1 卑m以 上的颗粒数在过滤前比 过滤后高7 5 倍。 7.2 5.4 名 义 过 滤率 n o m i n a

39、 l f il t e r r a t in g 通常规定为百分比，如9 5 % 或9 8 % a ， 表示对应某一尺寸，大于和等于此尺寸的颗 粒有9 5 % 或9 8 % 被 阻截。 7.2 6 过 滤 器 压力 降 f i l t e r p r e s s u r e d r o p 在任何给定时刻， 过滤器 进出口 之间的 压力差。 7.2 7 最大允许压降 ma x i m u m p e r m i t t e d f i l t e r p r e s s u r e d r o p 气流流过过滤器时， 过滤 器进出口间 允许的 最大压差。 7.2 8 极限 压力降 c o l

40、l a p s e p r e s s u r e d r o p 引 起 过滤 元 件 结 构损 坏 的 过 涟 元件 内 外 层 压 差 你 7 . 2 9 过滤元件 fi l t e r e l e m e n t 由 不同 规格的过滤介质和金属滤网等其他支撑层制成， 是分离污染物的 过滤 器的核心部件。 7 . 3 0 有 机 溶 剂 o r g a n ic s o l v e n t 下列一种或几种同一组物质的混合物:酒精、卤代烃、脂类、以酞e s t e r / e t h e r a lc o h o l s .酮、 a r o m a t i c / a l f a t i

41、c 碳 氢 化合 物。 7.31 油o i l 由 六个或六个以上碳原子组成的碳氢化合物。 7 .3 2 颗粒 p a r t i c l e 粒 子 p a r t i c l e 微小的、单个的固体或液体物质。 7.3 3 颗 粒 尺 寸 p a r t i c le s i z e 两外测边缘的最大长度。 7 . 3 4 网T L m e s h 根据确定尺寸的 筛网把固体颗粒分级， 用以表示颗粒尺寸。 7 . 3 5 固 体 颗 粒 s o l i d p a r t i c l e 微小的单个固 体物质。 7.3 6 悬浮颗粒a e r o s o l 悬浮 在气体介质中、下降或 沉

42、降速度 ( 通常小于0 .2 5 m / s )可以忽略不计的固 体及液体颗粒 7.3 7 空气动力学颗粒直径 a e r o d y n a m i c p a r t i c l e d i a m e t e r 7 B / T 7 6 6 4 - 2 0 0 5 与固 体颗粒密度成正比关系的固 体颗粒。 在无风的 空气中， 在正常温 度、 压力和相对水蒸气压力下. 与 具有同 样 特 定速 度 ( 在 无 风 空气 中 的 重 力 加 速 度) 、 密 度 为1 g / c m 3 的 球 相 当 的 颗 粒直 径 。 7 .3 8 微生物 m i c r o b i o l o g

43、i c a l o r g a n i s m s 有能力形成活菌群为特征的颗粒。 7.3 9 有机微生物o r g a n i c m i c r o o r g a n i s m s 可繁殖的 ( 如细菌、 真菌或酵母)菌 群。 7 . 4 0 微生物颗粒 m i c r o - b i o l o g i c a l p a r t i c l e 由 有生命的微生物群形成的固体颗粒。 7 . 4 1 活性微生物数量n u m b e r o f v i a b l e m i c r o - o r g a n i s m 具有新陈代谢能力的微生物数量。 7 .4 2 可培养数量 c

44、 u l t u r a b l e n u m b e r 能在固体营 养基上集聚并形成菌群 单细 胞或聚集体的有机微生物 数量。 7.4 3 菌落单元 c o l o n y - f o r m i n g u n i t 表示可培养数量的单元。 7 . 4 4 水 悬浮 颗 粒 w a t e r a e r o s o l 在压缩空气中 下降速度可忽略不计的液态水的 颗粒。 7 . 4 5 液态水li q u id w a t e r 在压缩空气中悬浮和沿管壁流动的水的总和。 8 冷凝液处理器分类 8 . 1 油水分离器 o il w a t e r s e p a r a t o r

45、 用物理或化学方法把从压缩空气系统中排出的 油水混合物分离开， 使排放的水符合相关排放标准。 8 .2 乳化液分离器 e m u l s i o n s e p a r a t o r 用物理或化学方法把从压缩空气系统中 排出的成乳化状的油 水分离开来， 使排放的水符合相关标 准。 9 其他术语 本标准未定义的其他术语，按G B f F 1 0 8 9 3 的规定。 J B / T 7 6 6 4 -2 0 0 5 附 录 A ( 资料性附录) 按汉语拼音顺序索引及对应的或意义相仿的英文术语 术语英文术语条号 饱和度 饱和压力 表面过滤 布朗运动 常压露点 潮解 沉降 冲蚀 出口容积流量 出口

46、压力露点 除菌过滤器 穿透率 ( 尸 ) 吹扫气 吹洗空气流 当量颗粒直径 当量直径 分压力 峰值 腐蚀 附着 干燥剂 干燥器 干燥器压力降 高效过滤器 公称压力露点 固体颗粒 B s a tu r a t i o n s a tu ra t i o n p res s u r e s u r f a c e fi l t r a t i o n b r o w n i a n mo v e me n t C a t m o s p h e r i c d e w p o i n t d e li q u e s c e n c e s e d i m e n t a t i o n e ro

47、 si on d rye r n e t o u t le t v o l u me fl o w p r e s s u r e d e w p o i n t a t d rye r o u t l e t s te r i l iz a ti o n f il t e r p e n e t r a t i o n s w e e p g a s p u r g e a i r fl o w D e q u i v a l e n t p a n ic l e d i a me t e r e q u i v a l e n t d i a me te r F p a rt i a l

48、p r e s s u r e p e a k c or r o s i o n a g g l u t in a ti o n G d e s ic c a n t d r y e r d rye r p r e s s u r e d r o p h ig h e f fi c ie n c y fi l te r n o m i n a l p r e s s u r e d e w p o in t s o l id p a r ti c le 5 . 2 4 5 . 2 0 7 . 6 7 . 1 0 5 .2 6 5. 5 7. 1 3 3. 1 1 5 . 3 4 5 . 2 9

49、 6 . 4 7 . 2 5. 1 5 . 8 5 . 7 7. 2 0 7 . 1 9 5. 1 9 5. 3 0 3 . 1 2 7 . 1 2 5 . 1 3 . 2 0 5 .3 2 6 . 3 5 . 2 8 7 . 3 5 J Bf r 7 6 6 4-2 0 0 5 ( 续) 术语 英文术语 条号 管壁流 惯性碰撞 过滤 过滤比 ( fl ) 过滤介质 过滤率 过滤器压力降 过滤效率 ( E) 过滤元件 过 压 干 燥 含尘量 含湿量 含油旦 灰尘 灰尘过滤器 活性炭过滤器 活性微生物数量 极限压力降 接触时间 解吸 进口容积流量 净化 净化设备 聚结 聚结物 绝对湿度 绝热干燥 菌落单元 颗粒 颗粒尺寸 可培养数量 空气动力学颗粒直径 空气加热 空隙率 扩散 wa ll f l o w i n e r t ia l i mp a c t io n fi l tr a t i o n fi l t r a t i o n r a t io fi l t e