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1、ICS 25.020 J 38 JB/T 9168.111998 切削加工通用工艺守则 下料 Common process instructions for cutting Process instructions for laying off 1998- 11- 16 发布1998- 12- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 JB/Z 307.1188切削加工通用工艺守则 下料的修订，修订时只作了编辑性修改， 主要技术内容未改变。 本标准自实施之日起，同时代替 JB/Z 307.1188。 本标准的各附录均为提示的附录。 本标准由机械科学研究院提出并归口
2、。 本标准主要负责起草单位：机械科学研究院。 本标准主要起草人：马贤智、李勤、胡惠卿、石俊伟、桑永全。 JB/T 9168.11 1998 1 1 范围 本标准规定了下料应遵守的基本规则，适用于各企业切削加工所使材料的下料。 下料还应遵守 JB/T 9168.1 的规定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JB/T 9168.11998 切削加工通用工艺守则 总则 3 下料前的准备 3. 1 看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。 3. 2 核
3、对材质、规格与下料单要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续。 3. 3 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。 3. 4 将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。 3. 5 号料 3. 5. 1 端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时，必须将不规则部分让出。 3. 5. 2 号料时应考虑下料方法，留出切口余量。 3. 6 有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料一定 靠实挡板。 4 下料 4. 1 剪切下料 4. 1. 1 钢板、扁钢下料时，应优先使用剪切下料。 4. 1. 2 用剪床下料时剪刃必须锋利，并
4、应根据下料板厚调整好剪刃间隙，其值参见附录 A（提示的附录） 。 4. 1. 3 剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。 4. 1. 4 下料时应先将不规则的端头切掉。 4. 1. 5 切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。 4. 2 气割下料 4. 2. 1 气割前应根据被切割板材厚度换好切割嘴参见附录 B（提示的附录） ，调整好表压，点火试 验合格后方可切割。 国家机械工业局 1998- 11- 16 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 切削加工通用工艺守则 下料 Common process instructions for cutting Process ins
5、tructions for laying off JB/T 9168.111998 代替 JB/T 9168.1188 1998- 12- 01 实施 JB/T 9168.111998 2 4. 2. 2 气割下料时，毛坯每边应留适当加工余量，手工气割下料毛坯加工余量参见附录 C（提示的附录） 。 4. 2. 3 气割下料后，应将气割边的挂碴、氧化物等打磨干净。 4. 3 锯削下料 4. 3. 1 用锯削下料时，应根据材料的牌号和规格选好锯条或锯片。 4. 3. 2 锯削下料时工艺留量应适当。常用各种型材的锯削下料工艺留量参见附录 D（提示的附录） 。 4. 4 用薄片砂轮切割下料时，工艺留量
6、参见附录 E（提示的附录） 。 JB/T 9168.111998 3 附 录 A A 1 剪切钢板时剪刃间隙与板厚的关系 剪切钢板时剪刃间隙与板厚的关系见表 A1。 表 A1 mm 钢 板 厚 度456789 剪 刃 间 隙0.150.200.250.300.350.40 钢 板 厚 度10111213141516 剪 刃 间 隙0.450.500.550.600.650.700.75 附 录 B B 1 气割下料时割嘴规格号的选择 气割下料时割嘴规格号的选择见表 B1。 表 B1 mm 板 材 厚 度510102020404060 割 嘴 号1237 手 动割口宽度 22.538 机 动割口
7、宽度 1.522.5367 板 材 厚 度60100100150150180 割 嘴 号567 手 动割口宽度 466.58 机 动割口宽度 4.5555.567 （提示的附录） 剪切钢板时剪刃间隙与板厚的关系 （提示的附录） 气割下料时割嘴规格号的选择 JB/T 9168.111998 4 附 录 C C 1 手工气割下料毛坯每边加工余量 手工气割下料毛坯每边加工余量见表 C1。 表 C1 mm 毛 坯 厚 度 25255050100100200200300毛坯长度或直径 每 边 留 量 1003458 100250 10 250630 4569 6301000 11 10001600 56
8、710 16002500 12 25004000 67811 长 度 4000500078912 13 6010057101416 10015068111517 15020079121618 200250810131719 直 径 250300911141820 （提示的附录） 手工气割下料毛坯每边加工余量 JB/T 9168.111998 5 附 录 D D 1 常用型材锯削下料工艺留量 常用型材锯削下料工艺留量见表 D1、表 D2。 表 D1 mm 工 件 长 度 L 50502002005005001000100050005000 直 径 或 对 边 距 离 d 切 口 宽 度 B 端
9、面 工 艺 留 量 2a 夹 头 K 30223456 3080 弓 锯 3 234568 20 801206345681025 1201804568101230 180250 圆 盘 锯 7 56810121435 下料极限偏差a/4 表 D2 mm 工 件 长 度 L 1000100050005000 高度边长 Hb 切口宽 B （用圆锯片） 端 面 工 艺 留 量 2a 10068357 10068630190 7 51015 下 料 极 限 偏 差a/4 （提示的附录） 常用型材锯削下料工艺留量 JB/T 9168.111998 6 附 录 E E 1 薄片砂轮下料工艺留量 薄片砂轮下
10、料工艺留量见表 E1。 表 E1 mm 工 件 长 度 L 1000100050005000 直 径 或 对 边 距 离 切口宽 B 两 端 面 工 艺 留 量 2a 1004357 1001506468 下 料 极 限 偏 差a/4 （提示的附录） 薄片砂轮下料工艺留量 JB/T 9168.11 1998 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 切削加工通用工艺守则 下料 JB/T 9168.111998 * 机 械 工 业 部 机 械 标准 化 研 究 所 出版 发 行 机 械 工 业 部 机 械 标准 化 研 究 所 印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 X/X 字数 14,000 1998 年 12 月第一版 1998 年 12 月第一次印刷 印数 00,.001500 工本费 XXX.XX 元 编号 98201 机械工业标准服务网：http:/www.JB