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1、 J 54 JB/T 8357.196 数控立式钻床 精度 1996-04-22 发布 1996-07-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 1 1 主题内容与适用范围 本标准规定了数控立式钻床的几何精度、工作精度的要求及检验方法。 本标准适用于最大钻孔直径小于或等于 63 mm 的数控立式钻床。 2 引用标准 GB 10931 数字控制机床 位置精度的评定方法 JB 2670 金属切削机床 精度检验通则 JB 3051 数字控制机床 坐标与运动方向的命名 3 一般要求 3. 1 检验时一般可按装拆检验工具和检验方便的要求安排实际检验次序。 3. 2 工作精度检验时，试件的检验应在精加
2、工后进行。 3. 3 当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据 JB 2670 第 2.3.1.1的规定，按能够测量的长 度折算。折算结果小于 0.005 mm时，仍按 0.005 mm计。 3. 4 X、Y、Z坐标系应符合 JB 3051 的规定。 3. 5 根据用户与制造商协议，检验项目可以增减。 4 预调检验 允差 mm 序号简 图 检验 项目 普通级 精密级 检验 工具 检 验 方 法 参照 JB 2670的有关条文 G0 机床 调平 0.04/1000 精密 水平仪 3. 1. 1 工作台和主轴箱置于 其行程的中间位置。在 工作台面的中央位置放 置水平仪： a. 在 YZ 平面
3、内 b. 在 XZ平面内 在XZ和YZ平面 内，水平仪读数均不应 超过规定值 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 数控立式钻床 精度 JB/T 8357.196 1996-07-01 实施 JB/T 8357.1 96 2 5 几何精度检验 允差 mm 序号 简 图 检验项目 普通级 精密级 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670 的有关条文 在 1000 测量长度 上为： 0.08 0.05 G1 工作台面的 平面度 局部公差 在任意 300 测量长 度上为： 0.03 指示器 平 尺 可调量块 等高块 或 精密水平仪 5. 3. 2. 2 工作台置于其行程的中间位置
4、。 按图示规定在工作台面的 a、b 、c三个基准 点上分别放一等高块。在 a、c 等高块上放一 平尺， 在 e 点放一可调量块， 使其与平尺下表 面接触，再将平尺放在 b、e量块上，在 d点 放一可调量块，使其与平尺下表面接触；用 同样方法分别确定 f、g点可调量块高度。按 图示方向放置平尺，用指示器测量平尺检验 面与工作台面间的距离。 误差以指示器读数最大差值计。 用水平仪检验，按 JB 2670 图 20所示的方 法进行 L=200 a.0.02 a.0.01 b.0.03 b.0.02 L=300 a .0.02 a.0.01 b.0.04 b.0.03 G2 主轴锥孔轴 线的径向跳动
5、a. 靠 近主 轴端部； b . 距 主轴 端部 L 处 检验棒 指示器 5. 6. 1. 2. 3 主轴缩回原始位置。 在主轴锥孔内插入一检验棒，固定指示器， 使其测头触及检验棒表面：a. 靠近主轴端部； b. 距主轴端部L处。 旋转主轴检验。 拔出检验 棒旋转 90 重新插入再依次检验三次。 a、b 误差分别计算。误差以四次测量结果 的算术平均值计。 在 YZ 平面内和 XZ平面内均需检验 JB/T 8357.1 96 2 允差 mm 序号 简 图 检验项目 普通级 精密级 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670 的有关条文 a 0.04/3001）0.025/3001） 90 b
6、 0.04/3001）0.025/3001） G3 主 轴 回 转 轴线 对工 作 台面 的垂 直 度： a. 在 YZ 平面内 b . 在 XZ 平面内 等高块 平 尺 指示器 专用表架 5. 5. 1. 2. 1；5. 5. 1. 2 .4. 2 主轴箱、工作台置于其行程的中间位置， 主轴缩回到原始位置。 在工作台上放两个等高块，其上放一平尺。 在插入主轴锥孔内的专用表架上固定一指示 器，使其测头触及平尺检验面：a. 在 YZ 平面内；b. 在 XZ平面内。旋转主轴检验。 a、b 误差分别计算。误差以指示器读数的 差值计 a 0.04/300 0.025/300 90 b 0.04/300
7、 0.025/300 G4 主 轴 箱 垂 直移 动对 工 作台 面的 垂 直度 a. 在 YZ 平面内 b . 在 XZ 平面内 （适 用于 套 筒进给式） 等高块 平 尺 角 尺 指示器 5. 5. 2. 2. 2 工作台置于其行程的中间位置。 在工作台面上放两个等高块，其上放一平 尺，平尺上放一角尺，在主轴箱上固定一指 示器，使其测头触及角尺的检验面：a. 在 Y Z平面内； b. 在 XZ平面内。 移动主轴箱， 在其全行程的上、下两个位置检验，锁紧读 数。 a、b 误差分别计算。误差以指示器读数的 最大差值计 注：1）指示器测头两触点间的距离。 JB/T 8357.1 96 2 允差
8、mm 序号 简 图 检验项目 普通级 精密级 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670 的有关条文 a 0.04/300 0.025/300 90 b 0.04/300 0.025/300 G5 主 轴 箱 垂 直移动 对 工 作 台面的垂 直度 a. 在 YZ 平面内 b. 在 XZ 平面内 （适用于主轴 箱进给式） 等高块 平 尺 角 尺 指示器 5. 5. 2. 2. 2 工作台置于其行程的中间位置。 在工作台面上放两个等高块，其上放一平 尺，平尺上放一角尺。在主轴箱上固定一指 示器，使其测头触及角尺的检验面：a. 在 Y Z平面内； b. 在 XZ平面内。 移动主轴箱， 在其全行
9、程上检验。 a、b 误差分别计算。误差以指示器读数的 最大差值计 a 0.04/300 0.025/300 90 b 0.04/300 0.025/300 G6 主 轴 套 筒 垂直移 动 对 工作台 面 的 垂直度 a. 在 YZ 平面内 b. 在 XZ 平面内 等高块 平 尺 角 尺 指示器 5. 5. 2. 2. 2 主轴箱、工作台置于其行程的中间位置。 在工作台面上放两个等高块，其上放一平 尺，平尺上放一角尺。在主轴上固定一指示 器，使其测头触及角尺的检验面：a. 在YZ 平面内；b. 在 XZ平面内。移动主轴套筒， 在其全行程上检验。 a、b 误差分别计算。误差以指示器读数的 最大差
10、值计 JB/T 8357.1 96 2 允差 mm 序号 简 图 检验项目 普通级 精密级 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670 的有关条文 G7 工作台 X 坐标 方向 移 动对 工作 台 面的平行度 在任意 300 测量长度上为： 0.025 全行程上 0.05 等高块 平 尺 指示器 5. 4. 2. 2. 2. 1 工作台置于 Y坐标行程的中间位置。 在工作台面上放两个等高块，其上放一平 尺。在主轴箱上固定一指示器，使其测头触 及平尺。沿 X 坐标方向移动工作台，在其全 行程上检验。 误差以指示器读数的最大差值计 G8 工作台 Y 坐标 方向 移 动对 工作 台 面的平行度
11、在任意 300 测量长度上为： 0.025 全行程上 0.05 等高块 平 尺 指示器 5. 4. 2. 2. 2. 1 工作台置于 X坐标行程的中间位置。 在工作台面上放两个等高块，其上放一平 尺。在主轴箱上固定一指示器，使其测头触 及平尺。沿 Y 坐标方向移动工作台，在其全 行程上检验。 误差以指示器读数的最大差值计 JB/T 8357.1 96 2 允差 mm 序号 简 图 检验项目 普通级 精密级 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670 的有关条文 G9 工作台沿 X 坐标 方向 移 动对 工作 台 面基准T形槽 的平行度 在 500 测量长度上 为： 0.03 指示器 表 架
12、 5. 4. 2. 2. 1及 5. 4. 2. 2. 2 将工作台置于 Y坐标行程的中间位置。 固定指示器，使其测头触及基准 T 形槽一 侧，工作台沿 X 坐标方向移动，在全行程上 测量。以指示器读数的最大差值为测量值。 用同样的方法测量 T 形槽的另一侧。 误差以最大测量值计 0.03/300 0.02/300 G10 工作台 X 坐标 方向 移 动对 Y 坐标 方向 移动 的 垂直度 角 尺 指示器 5. 5. 2. 2. 4 将工作台置于 Y坐标行程的中间位置。 在工作台面上放一角尺，固定指示器，使 其测头触及角尺的检验面，使指示器的读数 在角尺两端相等。重新固定指示器，使指示 器的测
13、头触及角尺的另一检验面， 工作台沿 X 坐标移动，在全行程上测量。 误差以指示器读数的最大差值计 JB/T 8357.1 96 2 允差 mm 序号 简 图 检验项目 普通级 精密级 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670 的有关条文 a 及 b 0.045 0.025 G11 转 塔 头 的 分度精度 a. 在 X 坐 标方向 b . 在 Y 坐 标方向 检验棒 指示器 6. 4. 2 主轴箱置于行程的中间位置。 在主轴锥孔中插一检验棒，在工作台面上 固定一指示器， 工作台 X （Y）坐标不动，沿 Y（X）坐标方向移动工作台，使其测头触及 检验棒根部侧母线的最高点。a. 在 X 坐标
14、方 向；b. 在 Y坐标方向。回转检验棒一周，求 出指示器最大、最小读数的平均值。 退出指示器沿 X （Y）移动工作台把各 轴分度到测量位置，对所有轴进行上述同样 的检验。 最后对第一根主轴进行一次复位检验，两 次检验结果误差值小于 0.005 mm时，上述测 量有效。 a、b 误差分别计算。误差以所有平均值的 最大代数差值计 JB/T 8357.1 96 2 允差 mm 序号 简 图 检验项目 普通级 精密级 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670 的有关条文 行程500 时，全 长上为： 0.07 0.05 行程500 时，全 长上为： 0.08 0.06 G12 直 线 运 动
15、坐标 的定 位 精度 读数显微镜 和 金属线纹尺 或 激光干涉仪 5. 5. 1 非检测坐标上的运动部件置于其行程的中 间位置。 在坐标行程内适当选取 5 个测点，以这些 测点的位置作为目标位置 Pj，快速移动运动 部件，分别对各目标位置从正、负两个方向 进行 5 次定位，测出正、负向每次定位时运 动部件的位置偏差 Xij， 即实际位置 Pij与目标 位置 Pj之差（PijPj） 。 按 GB 10931 规定的方法， 计算出在坐标全 行程的各目标位置上，正、负向定位时的平 均位置偏差 jX和标准差Sj，误差A以所有 （ jX+3Sj）的最大值与所有（jX3Sj）的最 小值之差计。即： A=（
16、 jX+3Sj）max（jX3Sj）min 每个直线运动坐标均须检验 （Z坐标， 由齿 轮、齿条传动的不考核） JB/T 8357.1 96 2 允差 mm 序号 简 图 检验项目 普通级 精密级 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670 的有关条文 0.04 0.03 G13 直 线 运 动 坐标 的重 复 定位精度 读数显微镜 和 金属线纹尺 或 激光干涉仪 5. 5. 1 非检测坐标上的运动部件置于其行程的中 间位置。 在坐标行程内适当选取 5 个测点，以这些 测点的位置作为目标位置Pj，快速移动运动 部件，分别对各目标位置从正、负两个方向 进行 5 次定位，测出正、负向每次定位时
17、运 动部件的位置偏差Xij， 即实际位置Pij与目标 位置Pj之差（Pij-Pj） 。 按 GB 10931规定的方法， 计算出在坐标全 行程的各目标位置上，正、负向定位时的平 均位置偏差 jX和标准偏差Sj， 误差以所有6 Sj 、6 Sj中的最大值计。即：R=6 Sjmax 每个直线运动坐标均须检验 （Z坐标， 由齿 轮、齿条传动的不考核） JB/T 8357.1 96 2 6 工作精度检验 允差 mm 序号 简 图 检验性质 切削条件 检验项目 普通级 精密级 检验工具 说 明 参照 JB 2670 的有关条文 a 0.10 0.07 b 0.10 P1 材料：HT200 试件厚度： （
18、1.52）d 加工孔径： d=（1/22/3）D D最大钻孔直径 试件上表面粗糙度 工作台 X 坐标、Y 坐 标移动，进 行钻、铰孔 切削 用中 心钻 预钻孔后， 进 行钻和铰孔。 刀具：中心 钻、标准麻花 钻、铰刀 孔距精度 a. 沿 X 坐标； 沿Y 坐标 b. 对角 线 块 规 指示器 3. 1；3. 2；4. 1；4. 2 以 1号孔为基准，分别测量各 孔位置 X和 Y 坐标值， 以各坐标 方向孔距的实测值与指令值之 差的最大值作为本项误差 JB/T 8357.196 附加说明： 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由沈阳钻镗床研究所归口。 本标准由常州机床厂、云南第三机床厂负责起草。 JB/T 8357.196 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 数控立式钻床 精度 JB/T 8357.196 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路2号 邮编 100044） * 开本8801230 1/16 印张1 字数20,000 1996年10月第一版 1996年10月第一次印刷 印数1500 定价 10.00 元 编号 96044 机械工业标准服务网：http:/www .JB