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1、 J 36 JB/T 84181996 粉 末 渗 金 属 1996-09-03 发布 1997-07-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 前 言 本标准为首次发布，从 1997 年 7 月 1 日起实施。 本标准由全国热处理标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：机械工业部武汉材料保护研究所。 本标准主要起草人：杨裕雄。 JB/T 84181996 1 1 范围 本标准规定了铁基及非铁基合金工件在粉末介质中渗铬、渗铝和渗锌的基体材料、 设备、 渗剂、渗 金属工艺及后处理、渗层质量检验和安全技术的基本要求。 本标准适用于要求表面耐磨、 抗蚀、 抗氧化的铁基及非铁基合金成品或待抛
2、光的半成品工件， 不适 用于待磨削加工的工件。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 979088 金属覆盖层和其它有关覆盖层维氏和努氏硬度试验 GB 157351995 金属热处理生产过程安全卫生要求 JB 387785 钢的淬火回火处理 JB/T 506991 钢铁零件渗金属层金相检验方法 ZB J36 01489 化学热处理渗剂技术条件 3 定义 本标准采用下列定义。 3. 1 粉末渗金属 工件置于粉末介质中， 加热到适当的温度，并保持
3、适当的时间，使金属元素扩散渗入表层的化学热 处理工艺。 3. 2 粉末渗金属剂 由供渗剂、催渗剂与填充剂所组成的能产生活性金属原子的粉末介质。 3. 3 渗层总深度 由渗层表面至基体交界处的距离。 4 渗层基体材料 粉末渗金属基体材料见表 1。 表 1 粉末渗金属种类 基 体 材 料 渗 铬 钢、铸铁、合金钢、镍基合金等 渗 铝 钢、铸铁、镍基合金、钴基合金、钛合金、铜合金等 渗 锌 钢、铸铁、铁基粉末冶金、铜及其合金、铝及其合金等 机械工业部 1996-09-03 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 粉 末 渗 金 属 JB/T 84181996 1997-07-01
4、实施 JB/T 84181996 2 5 设备 5. 1 粉末渗铬用高温炉； 粉末渗铝用中温炉； 粉末渗锌宜用可倾斜的鼓形炉， 也可用带风扇的低温炉。 5. 2 应配备温度控制装置，温度控制精度应达到10。 5. 3 加热炉有效加热区的温度均匀性应为10。 5. 4 渗箱(罐)用耐热钢制成，渗铬、渗铝罐可带通保护气体的导管。 6 渗剂 渗剂的技术要求应符合 ZB J36 014 的有关规定。渗剂组成见表 2。 表 2 渗剂种类 组 成 品 名 技 术 要 求 备 注 供铬剂 铬铁粉(或铬粉) 含 Cr65%，C0.1%，其余为 Fe，粒 度 100200 目 催化剂 卤化铵 渗 铬 填充剂 氧
5、化铝粉 粒度 100200 目，需高温焙烧脱水 为提高渗铬效果， 可在渗 铬剂中加入部分氧化高碳 铬铁粉(或铁粉)或碱及碱 土金属氧化物清洗剂 供铝剂 铝铁粉(或铝粉) 含 Al 40%70%，粒度 150200 目 催渗剂 氯化铵、氟氢化钾 渗 铝 填充剂 氧化铝粉 粒度 150200 目，需经高温焙烧脱水 供锌剂 锌粉 粒度 60120目 催渗剂 氯化铵 渗 锌 填充剂 氧化铝粉(氧化锌粉) 粒度5080目，需高温焙烧脱水 7 工艺及后处理 7. 1 渗前准备 7. 1. 1 根据图样的要求确定工艺参数。 7. 1. 2 工件外观不应有锈迹、碰伤和裂纹，表面一般需磨削加工，且清洗干净。 7
6、. 1. 3 按配比配制好渗剂，搅拌混匀，置于 150200烘箱中烘 12 h。渗箱(罐)、工件均应烘干。 7. 1. 4 装箱时，工件与工件、工件与箱壁之间应留有 1020 mm 的距离，将检验用的试样放在不同 的位置。小渗箱放 1 个，大渗箱放 23 个，加盖后用水玻璃加耐火泥密封。 7. 1. 5 渗箱(罐)壁与炉子后墙或炉底应保持 150200 mm的距离，与炉门应保持 200250 mm的距 离。 7. 2 渗金属工艺 7. 2. 1 粉末渗金属温度、时间和冷却方法见表 3。计算保温时间应考虑渗箱(罐)透烧时间。 7. 2. 2 粉末渗铬剂重复使用 45 次后，应补加 20%新渗剂，
7、卤化铵按渗剂总量及配比追加；粉末渗 铝剂使用 35 次后应补加 15%20%的新渗剂，渗锌剂用若干次后应及时补加新剂。 JB/T 84181996 3 表 3 工 艺 渗 种 装炉温度 加热温度 保温时间 h 冷却方法 渗 铬 700 9501100 610 渗 铝 700 850950 26 渗 锌 300 340440 26 随炉冷却到室温 7. 3 后处理 7. 3. 1 工件出炉、开箱后应清理干净。 7. 3. 2 渗铬、渗铝后的热处理，一般可选用其基体材料的工艺。渗铬后应先正火再淬火、 回火。淬火、 回火应符合 JB 3877 的有关规定。 7. 3. 3 渗锌后，一般工件在 150
8、160的机油中加热 1 h，也可直接喷涂料。 8 质量检验 8. 1 外观 渗件表面色彩应均匀、光洁， 无裂纹、 剥落、 腐蚀斑等缺陷。渗铬后表面呈银白色，渗铝后呈银白 色或银灰色，渗锌后呈银灰色。 8. 2 表面硬度 表面硬度测定按 GB 9790 的规定。硬度允许偏差不应超过表 4 的规定。试验力应符合 JB/T 5069 的规定。不同渗层试验力的选用见表 5。 表 4 HV0.05 渗金属种类 硬 度 硬度偏差 渗 铬 13001800 150 渗 铝 520880 70 渗 锌 450550 50 表 5 试 验 力 N 渗 层 横截面 表 面 铬、铝 0.981 0.245 锌 0.
9、496 8. 3 基本硬度 渗件淬火后的基体硬度，采用洛氏硬度计测量，硬度偏差不应超过表 6 的规定。 JB/T 84181996 4 表 6 硬度偏差 HRC 工件类型 单 件 同 批 重要件 3 4 一般件 4 5 8. 4 渗层深度 按 JB/T 5069 规定，偏差应符合表 7 的规定。 表 7 m 深 度 偏 差 渗层深度 单 件 同 批 1020 1.5 2 2040 2 2.5 40 2.5 3 8. 5 渗层组织 渗层组织应符合 JB/T 5069 的规定。 8. 6 畸变 畸变量应符合工件的技术要求。 9 安全技术 应符合 GB 15735 的规定。 JB/T 84181996 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 粉 末 渗 金 属 JB/T 84181996 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 1/2 字数 10,000 1997年 3月第一版 1997 年 3 月第一次印刷 印数1500 定价 5.00 元 编号 97036 机械工业标准服务网：http:/www .JB