JB-T 9203-1999 固体渗碳剂.pdf.pdf

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1、ICS 25. 200 J 36 JB/T 92031999 固 体 渗 碳 剂 Solid carburizer 1999- 06- 24 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 ZB J36 00888固体渗碳剂的修订。修订时按有关规定对原标准进行了编辑性修 改，主要技术内容没有改变。 本标准自实施之日起代替 ZB J36 00888。 本标准的附录 A、附录 B、附录 C、附录 D、附录 E、附录 F 都是标准的附录。 本标准由全国热处理标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：中国第一拖拉机集团有限公司。 。 本标准负责起草人

2、：王达生、张实地。 本标准于 1988 年 7 月 12 日首次发布。 JB/T 9203 1999 1 1 范围 本标准规定了固体渗碳剂的技术要求、分析方法、检验规则及包装、运输、贮存和标志。 本标准适用于低碳钢和低碳合金钢零件渗碳用的固体渗碳剂。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6031988化学试剂 试验方法中所用制剂及制品的制备 GB/T 6221989化学试剂 盐酸 GB/T 6251989化学试剂 硫酸 GB/T 6311

3、989化学试剂 氨水 GB/T 6371988化学试剂 硫代硫酸钠 GB/T 6391989化学试剂 无水碳酸钠 GB/T 6421986化学试剂 重铬酸钾 GB/T 6431988化学试剂 高锰酸钾 GB/T 6521988化学试剂 氯化钡 GB/T 6701986化学试剂 硝酸银 GB/T 12721988化学试剂 碘化钾 GB/T 13971995化学试剂 碳酸钾 GB/T 14281978炭素材料水分的测定 HG/T 27591996化学试剂 可溶性淀粉 HG/T 39761981化学试剂 草酸铵 3 技术要求 3. 1 固体渗碳剂是由木炭（或其他供碳剂） 、碳酸钡（或其他催渗剂） 、

4、碳酸钙（填充剂）和适量粘结 剂混合而成，碳酸钡应均匀地覆盖在木炭颗粒的表面。 3. 2 固体渗碳剂中碳酸钡含量及类别按表 1 中规定。 表 1 固体渗碳剂中碳酸钡含量% 碳酸钡含量类别 碳酸钡含量 37 712 1217 国家机械工业局 1999- 06- 24 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 固 体 渗 碳 剂 Solid carburizer JB/T 92031999 代替 ZB J36 00888 2000- 01- 01 实施 JB/T 92031999 2 3. 3 固体渗碳剂颗粒尺寸及组别按表 2 规定。 表 2 固体渗碳剂的颗粒尺寸 mm 粒度组别12

5、345 颗粒尺寸0.51.51.53.03.06.06.09.09.012.0 注：特殊情况根据供需双方协议，其粒度可不在表中范围内。 3. 4 固体渗碳剂中规定粒度含量应不小于 92%，大于规定粒度含量应不大于 2%。 3. 5 固体渗碳剂中碳酸钙含量应不大于 2%，根据供需双方协议也可取消。 3. 6 固体渗碳剂中杂质含量应符合表 3 规定。 表 3 固体渗碳剂中杂质含量% 序 号杂 质 种 类含 量 1水 分4 2硫 0.04 3二氧化硅 0.2 4挥 发 物 8 注：所列含量应以无水渗碳剂换算。 3. 7 采用 GS作为产品标记： 标记示例： GS 例：固体渗碳剂，含碳酸钡大于 12%

6、17%，粒度尺寸大于 1.53 mm 的标记为： GS2 3. 8 生产和使用固体渗碳剂的操作间，木炭尘埃含量应小于 10 mg/m3。碳酸钡烟雾浓度应小于 0.5 mg/m3。 4 分析方法 4. 1 碳酸钡含量的测定按附录 A（标准的附录）规定。 4. 2 碳酸钙含量的测定按附录 B（标准的附录）规定。 4. 3 水分含量的测定按 GB/T 1428 规定。 4. 4 硫含量的测定按附录 C（标准的附录）规定。 4. 5 二氧化硅含量的测定按附录 D（标准的附录）规定。 4. 6 挥发物含量的测定按附录 E（标准的附录）规定。 4. 7 粒度组成的测定按附录 F（标准的附录）规定。 用阿拉

7、伯数字表示粒度组别 用罗马字母表示碳酸钡含量类别 用汉语拼音字母 G、S 表示固体渗碳剂 JB/T 92031999 3 5 检验规则 5. 1 取样时分别在袋（桶）中心线上、中、下位置取样，总量应不少于 2 kg。 5. 2 抽样数量：每批抽样 10%，但不得少于 3 个包装单位。 5. 3 抽验不合格时，应加倍复检，仍有不合格样品时，可认定该批产品不合格。 6 包装、运输、贮存及标志 6. 1 渗碳剂必须以袋（桶）包装，并应有防潮措施，每袋（桶）渗碳剂重量不大于 20 kg。 6. 2 运输中应保证渗碳剂不受潮、不损伤。 6. 3 渗碳剂应存放在通风干燥的库房内。 6. 4 渗碳剂包装袋（

8、桶）表面应注明产品名称、注册商标、规格、重量、生产单位、出厂日期和防潮 符号，包装内应有产品合格证。 JB/T 92031999 4 附 录 A A1 仪器 仪器为一般试验室仪器。 A2 试剂 a）盐酸（GB/T 622） ，分析纯，11 稀释； b）氨水（GB/T 631） ，分析纯； c）1%酚酞指示液，按 GB/T 603 的规定配制； d）重铬酸钾（GB/T 642） ，分析纯，0.1 mol/L；溶液； e）硫代硫酸钠（GB/T 637） ，分析纯，0.1 mol/L；溶液； f）可溶性淀粉（GB/T 2759） ，分析纯，0.5%溶液； g）碘化钾（GB/T 1272） ，分析纯。

9、 A3 分析步骤 取已研成粉末的渗碳剂约 2.5 g，称量误差不大于 0.0005 g，放入容积 250 mL 的锥形烧瓶中，加 入 50 mL（505）的水和 50 mL 盐酸，用表玻璃盖上烧瓶，加热煮沸 3040 min 直到停止排出二氧 化碳为止。然后把烧瓶中所含物用滤纸过滤，滤纸上的残余物用水冲洗 34 次，每次用水量为 1520 mL，把滤液和冲洗的水搜集到 250 mL 量瓶中，加水使溶液的表面达到标记处并仔细混合。 用吸管把 100 mL 的滤液移入容积为 250 mL 的锥形烧瓶中，在加入还原酚酞的情况下，用氨水中 和，直到呈弱的玫瑰红色为止。再用滴定管加入 40 mL 重铬酸

10、钾溶液，并加热煮沸 510 min。 使烧瓶中的所含物冷却并过滤到 250 mL 量瓶中，把滤纸冲洗 23 次，每次用水量为 1520 mL， 加水使溶液表面增到标记处并仔细地混合。该溶液必须保存起来以确定碳酸钡的含量。 取 100 mL 的溶液，用吸移管移入容积为 1000 mL 的锥形烧瓶中，加入 5 mL 盐酸和 1.5 g 碘化钾， 用塞子把烧瓶盖紧，把烧瓶中的所含物进行混合并停留 510 min，然后加水使烧瓶中溶液的体积增加 到 400500 mL，并在加入淀粉溶液的情况下用硫代硫酸钠溶液进行滴定，直到蓝色溶液转变为淡绿色 为止。 A4 结果计算 碳酸钡的百分含量（X1）按式（A1

11、）计算： X1= () ()Xm V 100 1001005 . 2006579 . 0 5 . 240 （A1） 式中：m称出渗碳剂的质量，g； 40重铬酸钾溶液体积，mL； V滴定剩余的重铬酸钾所消耗的硫代硫酸钠溶液体积，mL； 2.5核算工作溶液稀释的换算系数； （标准的附录） 碳酸钡含量测定方法 JB/T 92031999 5 0.006579相当于 1 mL 重铬酸钾溶液的碳酸钡质量，g； X渗碳剂中的含水量，%。 取两次平行测定结果的算术平均值为分析的结果，两次平行测定结果之间的偏差不得大于 5%。 附 录 B B1 仪器和试剂 B1. 1 仪器为一般实验仪器。 B1. 2 试剂

12、a）草酸铵（HG/T 3976） ，分析纯，饱和溶液； b）硝酸银（GB/T 670） ，分析纯，0.1 mol/L；溶液； c）硫酸（GB/T 625） ，分析纯，25%溶液； d）高锰酸钾（GB/T 643） ，分析纯，0.1 mol/L；溶液。 B2 分析步骤 取 100 mL 按附录 A 中第 A3 章配制好的溶液，用吸移管移入容积为 250 mL 的烧杯中，加热至沸 腾，加入 1520 mL 的加热到沸点的草酸铵溶液，并放置 23 h。 把析出的残余物过滤，并用（505）的水冲洗 34 次，每次水量为 1520 mL，直到在冲洗的 水中得到氯离子的阴性反应为止（硝酸银溶液试验） 。

13、把滤纸上的残余物进行稀释。稀释方法是用加热到（505）的硫酸溶液洗涤 3 次，每次冲洗量 为 1015 mL，并用同样温度的蒸馏水洗涤 34 次，每次冲水量为 10 mL。把滤液和冲洗的水收集到锥 形烧瓶中。 把所得溶液加热到（705），并用高锰酸钾滴定直到出现不会消失的浅红玫瑰色为止。 B3 结果计算 碳酸钙百分含量（X2）按式（B1）计算： X2= ()Xm V 100 10010025 . 6 005004 . 0 （B1） 式中：V滴定用高锰酸钾溶液的体积，mL； m第 A3 章中测定碳酸钡含量时称出的渗碳剂质量，g； 0.005004相当于 1 mL 高锰酸钾溶液的碳酸钙质量，g；

14、6.25把碳酸钙量换算成按第 A3 章中称取的渗碳剂中碳酸钙量的换算系数； X渗碳剂中的含水量，%。 取两次平行测定结果的算术平均值为分析的结果，两次平行测定结果之间的偏差不得大于 1%。 （标准的附录） 碳酸钙含量的测定 JB/T 92031999 6 附 录 C C1 仪器和试剂 C1. 1 仪器为一般实验室仪器。 C1. 2 试剂 a）无水碳酸钠（GB/T 639） ，分析纯，0.5%水溶液； b）高锰酸钾（GB/T 643） ，分析纯； c）盐酸（GB/T 622） ，分析纯； d）氯化钡（GB/T 652） ，分析纯，2%水溶液。 C2 分析步骤 取 10 g 碳酸钠和 10 g 高

15、锰酸钾（称量误差不大于 0.02 g）放在钵体中研细、拌匀，加进约 1 g 研 成细末的渗碳剂（称量误差不大于 0.0005 g） 。 把混合物放入坩埚，放入（有坩埚架）马弗炉中在（60010） 下烧结成块。 从马弗炉中取出坩埚，置于空气中冷却 510 min。用（505） 的水冲洗坩锅中的烧结物质， 共洗 2 次，按 1520 mL 的批量分批在纸质过滤器上过滤，再用碳酸钠溶液分批洗涤 2 次， 每批 20 mL， 把滤液和冲洗用水收集到容积为 250 mL 的杯中，再用盐酸酸化到加甲基橙溶液时呈酸性反应；加热 至沸腾，添加 50 mL 加热至沸腾的氯化钡溶液，放置 810 h。 析出的沉渣

16、用无灰过滤器过滤，用水分批洗 34 次，每批 520 mL，放入烘干柜内，在 105110 下进行烘干，然后把带沉渣的过滤器置于预先修整到固定重量的坩埚内，再在马弗炉内（60010） 下锻烧到固定质量。 同时，在相同条件下，以同等数量的试剂进行空白试验。 C3 结果计算 硫含量（X3）用百分比表示，按式（C1）计算： X3= () ()Xm mm 100 1001001373 . 0 21 （C1） 式中：m准确称出的渗碳剂质量，g； m1基本试验中经过锻烧的残渣质量，g； m2空白试验中经锻烧残渣质量，g； X渗碳剂中水质量份额，%； 0.1373碳酸钡重量换算成硫的质量的换算系数。 取两次

17、平行测定结果的算术平均值作为结果。两次平行测定结果之间的偏差不得大于 0.01%。 （标准的附录） 硫含量的测定方法 JB/T 92031999 7 附 录 D D1 仪器和试剂 D1. 1 仪器为一般试验室仪器。 D1. 2 试剂 a）盐酸（GB/T 622） ，分析纯，11 稀释； b）碳酸钠（GB/T 639） ，分析纯； c）硝酸银（GB/T 670） ，分析纯，0.1 mol/L；溶液； d）碳酸钾（GB/T 1397） ，分析纯。 D2 分析步骤 把约 2 g 的渗碳剂研成粉末 （称量误差不大于 0.02 g） ， 放入杯中小心地注入 10 mL 稀盐酸和 50 mL 水。用表玻璃

18、把杯子盖起来，加热 3040 min（至 CO2停止释出为止） 。 把不溶解的残渣滤出，分批用（505）的水洗涤 4 次，每批 1015 mL，然后连同过滤器一起 放入陶瓷坩埚，在烘干柜中 105110烘干，再放入马弗炉中在（60010）下锻烧 2030 min。 把锻烧的残渣转入白金坩埚中，加入碳酸钠和碳酸钾等量混合物 1 g，称量误差不大于 0.02 g，在 马弗炉内（60010）烧结。 把坩埚连同烧结物一起置于空气中冷却 510 min，再把烧结物溶于 23 mL 的（505） 水中， 加上 3 滴浓盐酸。把溶液转注入蒸发皿，加 23 滴稀盐酸，在水槽上蒸发重复进行 23 次，每次加 3

19、5 mL 稀盐酸。 用 45 滴稀盐酸浸湿皿中之物，经过 30 min 将其溶于（505）水中，再进行过滤。用 7080 的水分批冲洗过滤器上的残渣，每批 1015 mL，直至冲洗水的氯离子对硝酸银溶液呈阴性反应，把滤 纸和残渣置于坩埚中，在烘干柜中 105110烘干，然后在马弗炉中锻烧至稳定重量。陶瓷坩埚在使 用前和锻烧残渣时都要过秤，称量误差不大于 0.0005 g。 D3 结果计算 二氧化硅百分含量（X4）按式（D1）计算： X4= ()Xm m 100 100100 1 （D1） 式中：m称出渗碳剂的质量，g； m1锻烧残渣质量，g； X渗碳剂中水的含量，%。 取两次平行测定结果的算术

20、平均值为分析结果，两次平行测定结果之间的偏差不得大于 0.05%。 （标准的附录） 二氧化硅含量的测定 JB/T 92031999 8 附 录 E E1 仪器 仪器为一般实验室仪器。 E2 分析步骤 取 1 g 左右渗碳剂研成粉末，称量误差不大于 0.0005 g，放入坩埚，加盖盖紧，坩埚事先锻烧至稳 定重量。 把坩埚放在支架上，使坩埚的底部距马弗炉底板之间的距离为 1020 mm。把坩埚放入马弗炉内 时，温度下降，经 3 min 温度回升到 500550。若 3 min 内温度达不到时，要重新进行。7 min 后， 把坩埚从炉内取出，先在空气中冷却 5 min，然后放入干燥器中，并过秤。 E

21、3 结果计算 挥发物百分含量（X5）按式（E1）计算： X5= () m mm100 1 X （E1） 式中：m准确称出的渗碳剂质量，g； m1锻烧后的残渣质量，g； X渗碳剂中水的含量，%。 取两次平行测定结果的算术平均值作为分析结果，两次平行测定结果之间的偏差不得大于 0.6%。 （标准的附录） 挥发物含量的测定 JB/T 92031999 9 附 录 F F1 仪器 测定某一规定粒度级别时，应具备孔径和本档上、下限粒度直径相同的筛网。 F2 测定步骤 取 1000 g 左右的渗碳剂（称量误差不大于 0.02 g） ，放在粗孔径的筛网上，并使粗、细筛网上下叠 放，以 100 次/min 的

22、颠簸速率用手动筛簸 2 min。 筛后称粗、细筛网上的渗碳剂质量。 F3 结果计算 规定粒度的百分含量（X6）按式（F1）计算： X6=100 1 m m （F1） 式中：m称出的渗碳剂质量，g； m1细筛网上渗碳剂质量，g。 大于规定粒度百分含量（X7）按式（F2）计算： X7=100 2 m m （F2） 式中：m称出的渗碳剂质量，g； m2粗筛网上渗碳剂质量，g。 小于规定粒度百分含量（X8）按式（F3）计算： X8=100X6X7 （F3） 取两次平行测定结果的算术平均值作为分析结果，两次平行测定结果之间的偏差不得大于 0.5%。 （标准的附录） 粒度组成的测定 JB/T 9203 1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 固 体 渗 碳 剂 JB/T 92031999 * 机 械 工 业 部 机 械 标准 化 研 究 所 出版 发 行 机 械 工 业 部 机 械 标准 化 研 究 所 印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 3/4 字数 20,000 1999 年 10 月第一版 1999 年 10 月第一次印刷 印数 1500 定价 10.00 元 编号 99850