JB-T 7948.2-1999 熔炼焊剂化学分析方法 电位滴定法测定氧化锰量.pdf.pdf

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1、ICS 25.160.20 J33 JB/T 7948.21999 熔炼焊剂化学分析方法 电位滴定法测定氧化锰量 Methods for chemical analysis of melted welding fluxes The potentiometric method for determination of manganese oxide content 1999-06-24 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准等效采用OCT 22978.122978.1078熔炼焊剂化学分析方法 。 本标准是对 JB/T 7948.295熔炼焊剂化

2、学分析方法 电位滴定法测定氧化锰量的修订。修订 时仅对标准进行了编辑性修改,其技术内容没有改变。 本标准自实施之日起代替 JB/T 7948.295。 本标准的附录 A 是标准的附录。 本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位:哈尔滨焊接研究所。 本标准主要起草人:林克恭、白淑筠。 JB/T 7948.21999 1 1 范围 本标准适用于熔炼焊剂中氧化锰量的测定。测定范围 2.0%50.0%。 本标准遵守 GB/T 14671978冶金产品化学分析方法标准的总则及一般规定 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示

3、版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 14671978 冶金产品化学分析方法标准的总则及一般规定 3 方法提要 本方法基于二价锰离子于中性或弱碱性介质中, 在有焦磷酸钠存在时, 被高锰酸钾溶液氧化至三价, 在等当点发生电位突跃,表示反应结束。借此测得氧化锰的百分含量。 4 试剂 4. 1 碳酸钾钠。 4. 2 焦硫酸钾。 4. 3 盐酸(比重 1.19) 。 4. 4 高氯酸(70%) 。 4. 5 氢氟酸(40%) 。 4. 6 乙醇(99.5%) 。 4. 7 盐酸(1+1) 。 4. 8 盐酸(1+1) :在 20用硼酸饱和。

4、 4. 9 盐酸(5+95) :使用时加热至 7080。 4. 10 硫酸(1+1) 。 4. 11 氢氧化铵(1+1) 。 4. 12 焦磷酸钠溶液:称取 70 g焦磷酸钠(Na2P2O710H2O)溶于适量水中,用水稀释至 1000 mL, 混匀。 4. 13 亚硝酸钠溶液(2%) 。 4. 14 动物胶溶液:称取 1 g动物胶溶于 100 mL沸水中。 国家机械工业局 1999-06-24 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 熔炼焊剂化学分析方法 电位滴定法测定氧化锰量 Methods for chemical analysis of melted welding

5、fluxes The potentiometric method for determination of manganese oxide content JB/T 7948.21999 代替JB/T 7948.295 2000-01-01 实施 JB/T 7948.21999 2 4. 15 中性红溶液:称取 0.1 g 中性红溶于 60 mL 乙醇(4.6)中,加入 40 mL 水,混匀。 4. 16 锰标准溶液:称取 0.5000 g金属锰(99.99%)置于 250 mL锥形杯中,加入 10 mL盐酸(4 .3) , 加热溶解, 冷却。 移入 500 mL容量瓶中, 加入 40 mL

6、盐酸 (4.3) , 用水稀释至刻度, 混匀。 此溶液 1 mL 含 1.0 mg 锰。 4. 17 高锰酸钾标准溶液(约 0.02 N) 。 标定:移取三份 10.00 mL锰标准溶液(4.16) , 分别置于 300 mL 带刻度的烧杯中,加入 100 mL 水 及 100 mL焦磷酸钠溶液(4.12 ) ,滴加 3滴中性红指示剂(4.15) , 用氢氧化铵(4.11)中和溶液由红色 变为深茶色。加水稀释至 250 mL 左右。将烧杯置于电位滴定仪上,放下电极,开动搅拌器,用高锰酸 钾标准溶液(4.17)滴定至溶液的电位发生突变为止。 按式(1)计算高锰酸钾标准溶液(4.17)对氧化锰的滴

7、定度: T= V m 1.291 (1) 式中:m移取锰标准溶液(4.16)相当于锰的量,g; V滴定时消耗高锰酸钾标准溶液 (4.17) 的平均体积 (若极差超过 0.10 mL 时, 应重新标定) , mL; T1 mL高锰酸钾标准溶液(4.17)相当于氧化锰的量,g; 1.291锰换算为氧化锰的换算因数。 5 仪器 5. 1 电位滴定仪(附有电动搅拌器) 。 5. 2 电极:阴极为铂电极;阳极为甘汞电极。 6 试样 试样应通过 200 目筛网。预先在 105110烘 1 h,置于干燥器中冷至室温。 7 分析步骤 7. 1 测定数量 分析时应称取三份试样进行测定,取其平均值。 7. 2 试

8、样量 称取 0.5000 g试样。 7. 3 测定 7. 3. 1 将试样(7.2)置于盛有 4 g 碳酸钾钠(4.1)的铂坩埚中,混匀,覆盖 2 g碳酸钾钠(4.1) ,盖 上坩埚盖。移入 100020高温炉中熔融 30 min。取出,冷却。 7. 3. 2 用滤纸擦净坩埚外壁, 置于 300 mL 烧杯中,盖上表皿,加入 50 mL盐酸(4.7) ,加热,待熔块 溶解后,用水洗净并取出坩埚。 7. 3. 3 将溶液 (7.3.2) 加热蒸发至析出盐类, 加入 10 mL 动物胶溶液 (4.14) 及 40 mL 水, 搅拌 35 min, 置于低温(约 50)处保温 10 min。取下,用

9、中速定量滤纸过滤,用热盐酸(4.9)洗净烧杯并洗涤沉 淀 68次,再用热水洗涤沉淀 45 次。滤液保存(主液) 。 7. 3. 4 将滤纸连同沉淀置于铂坩埚中, 烘干、 灰化后, 移入 100020高温炉中灼烧 15 min。 取出, JB/T 7948.21999 3 冷却。加少量水湿润沉淀,滴加 510滴硫酸(4.10) ,加入 58 mL 氢氟酸(4.5) ,加热至白烟冒尽。 移入 100020高温炉中灼烧 5 min。取出,冷却。 7. 3. 5 向坩埚中加入 12 g 焦硫酸钾 (4.2 ) , 盖上坩埚盖, 置于酒精喷灯上熔融至残渣完全分解, 取下, 冷却。将坩埚外壁用滤纸擦净,置

10、于 150 mL 烧杯中,加入 510 mL 盐酸(4.7) ,加热至熔块溶解,用 水洗净并取出坩埚,冷却。将此溶液与主液合并,移入 250 mL 容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀。此 溶液用于测定氧化锰、氧化铝、氧化铁、磷、氧化钙及氧化镁。 7. 3. 6 移取 25.00 mL溶液 (7.3.5) ,置于盛有 100 mL焦磷酸钠溶液(4.12)的 300 mL 带刻度烧杯中, 滴加 3滴中性红指示剂 (4.15) , 用氢氧化铵 (4.11) 中和至溶液由红色变为深茶色, 用水稀释至 250 mL。 将烧杯置于电位滴定仪上,放下电极,开动搅拌器,用高锰酸钾标准溶液(4.17)滴定至溶液的电

11、位发 生突变为止。 8 分析结果的计算 按式(2)计算氧化锰的百分含量: MnO= m VT 100% (2) 式中:V滴定时消耗高锰酸钾标准溶液(4.17)的体积,mL; T1 mL高锰酸钾标准溶液(4.17)相当于氧化锰的量,g; m移取试液(7.3.6)相当于试样的量,g。 9 允许差 平行测定结果之间的差值应不大于表 1 所列允许差。 表 1 允许差 % 氧 化 锰 量 允 许 差 2.05.0 0.15 5.010.0 0.2 10.025.0 0.3 25.050.0 0.5 JB/T 7948.21999 4 附 录 A A1 对于能用酸分解的试样可按下列分析方法进行。 A1.

12、1 将试样(7.2)置于 250 mL带柄瓷蒸发皿中,加入 5 mL盐酸(4.8)及 20 mL盐酸(4.3)和 20 mL高氯酸 (4.4) , 盖上表皿,加热溶解。待试样溶解完全后,将溶液蒸发至近干。 稍冷,再加入 10 mL 高氯酸(4.4) ,蒸发至近干。稍冷,加入 5 mL盐酸(4.7) ,加热使盐类溶解,加入 3040 mL热水。如 果溶液呈玫瑰色,则加数滴亚硝酸钠溶液(4.13) ,使颜色退去。 A1. 2 用中速定量滤纸过滤, 用热盐酸 (4.9) 洗净蒸发皿并洗涤沉淀 6 8次, 再用热水洗涤沉淀 810 次。滤液保存(主液) 。沉淀按 7.3.47.3.5 步骤进行。 A1

13、. 3 移取 25.0 mL 溶液(A1.2)按 7.3.6 步骤操作。 (标准的附录) 酸 溶 方 法 JB/T 7948.21999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 熔炼焊剂化学分析方法 电位滴定法测定氧化锰量 JB/T 7948.21999 * 机 械 工 业 部 机 械 标 准 化 研 究 所 出 版 发 行 机 械 工 业 部 机 械 标 准 化 研 究 所 印 刷 (北京首体南路 2 号 邮编 100044) * 开本 8801230 1/16 印张 X/X 字数 XXX,XXX 19XX 年 XX月第 X版 19XX年 XX 月第 X印刷 印数 1XXX 定价 XX X.XX元 编号 X XXXX 机械工业标准服务网:http:/www .JB

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