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1、 J 56 JB/T 8360.196 数控滚齿机 精度 1996-04-22 发布 1996-07-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 1 1 范围 本标准规定了数控滚齿机的几何精度、传动精度和工作精度的要求及检验方法。 本标准适用于最大工件直径 1252000 mm的数控滚齿机。对数控非圆铣齿机也可参照本标准的规 定。 2 引用标准 GB 8170 数字修约规则 GB 10095 渐开线圆柱齿轮 精度 GB 10931 数字控制机床 位置精度的评定方法 JB 2670 金属切削机床 精度检验通则 3 一般要求 3. 1 参照 JB 2670中 3.1条调整机床安装水平。在床身导轨
2、上的两端放置专用桥板，其上放置水平仪， 水平仪在床身导轨的横向和纵向的读数均不超过 0.04/1000。 3. 2 几何精度检验项目的顺序是按机床部件排列的，并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和 检验方便，可按任意次序进行检验。工作精度检验应在其他项目检验合格后进行。 3. 3 工作精度检验应用精滚后的试件。精切时由制造厂选择适当的进给量和切削速度。 3. 4 允差计算结果的尾数修约应按 GB 8170的规定进行，精确到 1m。 3. 5 根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 数控滚齿机 精度 JB/T 8360.196 机械工业
3、部 1996-04-22 批准 1996-07-01 实施 JB/T 8360.1 96 2 4 几何精度检验 序号 简 图 检验项目 允 差 m 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670的有关条文 G1 D1工作台直径，mm D2工作台孔径，mm 工作台面的径 向直线度 21 606DD.+ （直或凹） 桥式平尺 和指示器或 水平仪和其 他装置 5. 2 以桥式平尺作为基准用精密指 示器检查工作台面。 工作台直径小于或等于500 mm 的机床，在两个直径方向检验直 线度； 工作台直径大于 500 mm 的 机床，在四个直径方向检验直线 度。 各方向误差分别计算。误差以 指示器读数的最大
4、差值计 G2 工作台回转轴 线的径向跳动 d.104+ d机床最大工件直 径，mm 平头指示器 钢球 专用支架或 检验棒 5. 6. 1. 2 按图示a和b位置成 90 固定两 指示器，使其测头垂直于工作台 回转轴线触及钢球。调整专用支 架上的钢球，使工作台在一转中 两指示器读数变化尽可能小。 在工作台两个回转方向上于 a、 b两点进行测量。 误差以指示器读 数的最大值计。 也可用检验棒替代钢球和专用 支架进行此项检验 JB/T 8360.1 96 2 序号 简 图 检验项目 允 差 m 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670的有关条文 G3 工作台的轴向 窜动 d.0604+ 平头指
5、示器 钢球 专用支架 5. 6. 2. 2 指示器测头对准工作台回转轴 线触及在 G2 项中已调整好的钢 球。 在工作台两个回转方向进行测 量。 误差以指示器读数的最大差值 计 G4 工作台的端面 跳动 1 2506D.+ 球头指示器 5. 6. 3. 2 使指示器测头触及工作台面靠 近最大可能的直径处，先后在间 隔 90 的 a、b 两点（其中一个点 正对滚刀）检验。 在工作台两个回转方向进行测 量。误差以指示器读数差的最大 值计 JB/T 8360.1 96 2 序号 简 图 检验项目 允 差 m 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670的有关条文 G5 L1外支架最大工作行程，mm
6、 外支架移动对 工作台回转轴线 的平行度 a. 检验棒伸出端偏 向滚刀主轴轴线的允差 1 808L.+ 在相反方向 1 404L.+ b. 1 506L.+ 球头指示器 检验棒 5. 4. 2. 2. 3 在外支架上靠近支架孔处固定 指示器，使其测头在 a、b 两个垂 直平面内触及检验棒。调整检验 棒至径向跳动平均位置。 在外支架全部工作行程上，于 a、b 两个平面内进行检验，若有 夹紧机构，则夹紧外支架测取读 数。 误差分别以在 a、b 两平面内指 示器读数的差值计。 也可在工作台回转时用记录仪 进行此项测量。测出外支架沿两 个方向全行程移动时，工作台每 转在 a、b两平面内指示器读数的 平
7、均值。误差分别以在 a、b平面 内指示器读数平均值的差值计 JB/T 8360.1 96 2 序号 简 图 检验项目 允 差 m 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670的有关条文 G6.1 L3外支架至工作台面的最大工作高度，mm L9两测量面间的距离，mm D3轴套孔径mm 外支架轴套孔 与工作台回转轴 线的同轴度 3 606L.+ 球头指示器 及其支架 5. 4. 4. 2 若此项检验不能进行，则应进 行 G6.3 项检验。 在工作台上固定指示器及其支 架，使测头触及处于最大工作高 度处的外支架轴套孔内侧。 靠近外支架轴套孔顶端和下端 相距L9的 a、 b两处在工作台两个 回转方向
8、进行检验。若有夹紧机 构，则夹紧外支架测取读数。 误差以指示器读数差（不计形 状误差的影响）之半计 注： 若 3 9 D L 0.5 和 L980 mm，则只 需在 L3+ 2 9 L 处进行检验。 JB/T 8360.1 96 2 序号 简 图 检验项目 允 差 m 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670的有关条文 G6.2 L2测量点至工作台面的距离，mm 外支架顶尖与 工作台回转轴线 的同轴度（用于 带顶尖的机床） a. 偏向滚刀主轴轴 线的允差 2 406L.+ 在相反方向 2 203L.+ b. 2 406L.+ 球头指示器 检验棒 5. 4. 4 指示器测头在距工作台L2的
9、 a、 b 两处触及经校正的检验棒。L2 为测量点至工作台面的距离。 在每个测量方向调整检验棒至 其径向跳动平均位置。使外支架 顶紧和退离检验棒，在 a、b两处 进行测量。若有夹紧机构则夹紧 外支架测取读数。 误差以外支架顶紧检验棒时指 示器读数的差值计。 也可在工作台回转时进行此项 测量。 测出当外支架顶紧和退离检验 棒时，工作台每转在 a、b 两处指 示器读数差的平均值。误差以指 示器读数差的平均值计 JB/T 8360.1 96 2 序号 简 图 检验项目 允 差 m 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670的有关条文 G6.3 外支架轴套孔 与工作台回转轴 线的同轴度（用 于 带
10、 轴套 的 机 床） a和 b 2 406L.+ a 项允差只许偏向 滚刀主轴轴线 球头指示器 检验棒 5. 4. 4 若不能进行 G6.1项检验， 则 应 进行此项检验。 在距工作台 L2处固定指示器， 使其测头在 a、b两处触及经校准 的检验棒。 L2为测量点至工作台面的距 离。 在每个方向调整检验棒至其径 向跳动平均位置。 使外支架进入和退离检验棒， 分别在 a、b两处进行检验。若有 夹紧机构则夹紧外支架测取读 数。 误差以外支架进入检验棒时的 指示器读数差加上孔与轴颈间隙 之半计。 也可在工作台回转时进行此项 测量 JB/T 8360.1 96 2 序号 简 图 检验项目 允 差 m
11、检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670的有关条文 G7 L4刀架滑板最大行程，mm 刀架滑板移动 对工作台回转轴 线的平行度 a. 检验棒伸出端偏 向滚刀主轴轴线的允差 4 808L.+ 在相反方向 4 404L.+ b. 4 506L.+ 在滚刀和工件轴线 处于任意轴心距时， a、 b 处测得的偏差均不 应超过允差值 球头指示器 检验棒 5. 4. 2. 2. 3 在刀架滑板上固定指示器，使 其测头在 a、b两个垂直平面内触 及检验棒。 调整检验棒至其径向跳动平均 位置。 在 a、b两平面内沿刀架滑板两 个方向全行程上进行检验。 在具有斜进给的滚齿机上，切 向导轨应调到 0 。 误差
12、分别以在 a、b 平面内指示 器读数的差值计。 也可在工作台回转时用记录仪 进行此项测量。测出刀架滑板沿 两个方向全行程移动时，工作台 每转在 a、b两个平面内指示器读 数的平均值。误差分别以在 a、b 平面内指示器读数平均值的差值 计 JB/T 8360.1 96 2 序号 简 图 检验项目 允 差 m 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670的有关条文 G8 L5滚刀主轴端部至滚刀心轴活动支承中间最 大距离之半，mm 滚刀主轴安装 孔的径向跳动： 1）靠近滚刀主 轴端部 2）距滚刀主轴 端部 L5处 1）6 2） 5 606L.+ 球头指示器 检验棒 5. 6. 1. 2 滚刀主轴轴
13、线调至垂直位置， 在两个回转方向进行检验。 拔出检验棒旋转 90 重新插入， 再依次检验三次。 a、b 误差分别计算。误差以四 次测量结果的平均值计 G9 滚刀主轴的轴 向窜动 m.604+ m机床最大模数， mm 平头指示器 检验棒 钢球 （需要时可 带 预 载 装 置） 5. 6. 2. 2 固定指示器， 使其测头触及检验 棒中心孔内的钢球。 如果需要可施 加力F， 以消除轴承内的轴向间隙。 施力大小由制造厂规定。 在两个回转方向进行检验。 误差以指示器读数的最大差值 计 注：主轴轴承有轴向预加载荷时不再 施加力。 JB/T 8360.1 96 2 序号 简 图 检验项目 允 差 m 检验
14、工具 检 验 方 法 参照 JB 2670的有关条文 G10 L6滚刀主轴端部至检验棒伸出端测量点的距 离，mm 活动支承孔与 滚刀主轴轴线的 同轴度 a和 b 6+0.5 6 L a 项允差只许偏向 滚刀主轴轴线 球头指示器 检验套 检验棒 5. 4. 4 固定指示器，使其测头依次在 a、b 两垂直平面内尽可能靠近活 动支承处触及检验棒。滚刀主轴 轴线调至垂直位置。 在每个测量方向调整检验棒至 其径向跳动平均位置。 在 a、b位置，当检验套进入和 退出活动支承孔时进行检验。 误差以检验套进入时产生的同 轴度误差加上检验套和检验棒的 间隙之半计。 也可在滚刀主轴回转时进行此 项测量 JB/T
15、8360.1 96 2 序号 简 图 检验项目 允 差 m 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670的有关条文 G11 L7刀架切向滑座的最大行程，mm 刀架切向滑座 移动对滚刀主轴 回转轴线的平行 度 a和 b 7 506L.+ 球头指示器 检验棒 5. 4. 2. 2. 3 固定指示器，使其测头在 a、b 垂直平面内触及检验棒。在每个 测量方向调整检验棒至其径向跳 动平均位置。 沿刀架切向滑座两个方向全行 程上在 a、b两平面内进行检验。 滚刀主轴轴线调至垂直位置。 若滚切时刀架切向滑座夹紧， 则在夹紧状态下测取读数。 误差分别以在 a、b 平面内指示 器测数的差值计。 也可在滚刀主
16、轴回转时进行测 量 JB/T 8360.1 96 2 序号 简 图 检验项目 允 差 m 检验工具 检 验 方 法 参照 GB 10931的有关规定 G12 工 作 台 （或立柱） 径 向 移 动 的 位 置 精 度 1） a. 单 向 定位精度 A b. 重 复 定位精度 R c. 反 向 差值 B a. A2.0 8 L b. R0.8d c. B0.7d L8工作台（或立 柱）径向移动最大 工作行程，mm 激光干涉 仪或读数 显微镜和 金属线纹 尺 在工作台（或立柱）水平移动的全部工作 行程上，按每 1000mm至少 5个，全长不少 于 5 个均布的目标位置测量。 工作台（或立柱）从一个
17、固定基准点正向 移动快速趋近各个目标位置，而后快速返回， 经各目标位置回到基准点，如此重复 5 次， 测出任意目标位置 Pj处的位置偏差： X1j，X2jX5j X1j，X2jX5j 平均位置偏差： j X=（X1j+X2j+X5j）/5 j X=（X1j+X2j+X5j）/5 标准偏差：Sj=() = 5 1 2 4 1 i j ij XX Sj=() = 5 1 2 4 1 i j ij XX a. 单向定位精度 A 以各目标位置（ j X +3Sj）中的最大值与（ j X3Sj）中的 最小值之差或（ j X+3Sj）中的最大值与 （ j X3Sj）中的最小值之差的较大值 计； b . 重
18、复定位精度 R 以各目标位置重复定 位精度 Rj（6Sj或 6Sj）中的最大值计； c. 反向差值 B 以各目标位置的平均位置偏 差之差（ j X j X）中的最大绝对值计 注：1）径向进给为非数控轴的机床则不进行此项检验。 JB/T 8360.1 96 2 序号 简 图 检验项目 允 差 m 检验工具 检 验 方 法 参照 GB 10931的有关规定 G13 刀 架 滑 板 垂 直 进 给 的 位 置 精度 1） a. 单 向 定位精度 A b. 重 复 定位精度 R a. A=2.0 4 L b. R=0.8d 激光干涉 仪或读数 显微镜和 金属线纹 尺 在刀架滑板垂直进给的全部工作行程上
19、， 按每 1000mm 至少 5 个，全长不少于 5个均 布的目标位置测量。 刀架滑板沿垂直进给方向从一基准点出 发，快速趋近各目标位置，而后又快速返回 经各目标位置到基准点如此重复 5次。测出 任意目标位置 Pj处的位置偏差： Z1j，Z2jZ5j Z1j，Z2jZ5j 平均位置偏差： j Z=（Z1j+Z2j+Z5j）/5 j Z=（Z1j+Z2j+Z5j）/5 标准偏差：Sj=() = 5 1 2 4 1 i j ij ZZ Sj=() = 5 1 2 4 1 i j ij ZZ a. 单向定位精度 A 以各目标位置（ j Z +3Sj）中的最大值与（ j Z3Sj）中的 最小值之差或（
20、 j Z+3Sj）中的最大值与 （ j Z3Sj）中的最小值之差的较大值 计； b . 重复定位精度 R 以各目标位置重复定 位精度 Rj（6Sj或 6Sj）中的最大值计 注：1）垂直进给为非数控轴的机床则不进行此项检验。 JB/T 8360.1 96 2 序号 简 图 检验项目 允 差 m 检验工具 检 验 方 法 参照 GB 10931的有关规定 G14 刀架切向 滑座切向进 给的位置精 度 1） a. 单 向 定位精度 A b. 重 复 定位精度 R a. A=2.0 7 L b. R=0.8d 激光干涉 仪或读数 显微镜和 金属线纹 尺 在刀架切向滑座切向进给的全部工作行 程上， 按每
21、 1000 mm 至少 5个， 全长不少于 5 个均布的目标位置测量。 刀架切向滑座从一固定基准点沿切向移 动快速趋至各个目标位置，而后快速返回， 经各目标位置回到基准点，如此重复 5次。 测出任意位置 Pj处的位置偏差： Y1j，Y2jY5j；Y1j，Y2jY5j 平均位置偏差： j Y=（Y1j+Y2j+Y5j）/5 j Y=（Y1j+Y2j+Y5j）/5 标准偏差：Sj=() = 5 1 2 4 1 i j ij YY Sj=() = 5 1 2 4 1 i j ij YY a. 单向定位精度 A 以各目标位置（ j Y +3Sj）中的最大值与（ j Y3Sj）中的最 小值之差或 （ j
22、 Y+3Sj） 中的最大值与 （ j Y 3Sj）中的最小值之差的较大值计； b . 重复定位精度 R 以各目标位置重复定 位精度 Rj（6Sj或 6Sj）中的最大值计 注：1）切向进给为非数控轴的机床则不进行此项检验。 JB/T 8360.1 96 2 5 传动精度检验 序号 简 图 检验项目 允 差 m 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670的有关条文 K1 工件主轴回转 相对于滚刀主轴 回 转的 传 动精 度 1） a. 角度传动误 差的低频部分 fdL b. 角度传动误 差的高频部分 fdk a. fdL=1.13 ul d b. fdk1=fdk2 =fdk =5+1.5m
23、角度传动误 差测量装置 在工作台和滚刀主轴上固定角 位移测量仪（和） 。 按参考工件和分别调整机 床，滚刀主轴选用工作时的旋转 方向，在无负荷条件下分别在两 方向连续旋转工作台进行检验。 a. 角度传动误差的低频部分fdL 工作台回转一转中，偏离理论 位置滤去高频部分的角度误差部 分，以参考工件的分度圆弧长计。 b. 角度传动误差的高频部分fdk 工作台回转一转中多次周期性 重复出现角度误差部分，其低频 极限等于最低速回转轴（工作台 除外）回转频率之半，误差以参 考工件分度圆弧长计 注：1）工作台，滚刀主轴回转为非数控轴，并按 P1 项检验的机床不进行此项检验。 JB/T 8360.1 96
24、2 序号 简 图 检验项目 允 差 m 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670的有关条文 若所测得的误差fdk1或fdk2超过 允差的 80%，则使滚刀主轴反向 旋转（如机床结构允许）重复检 验，这时fdk1和fdk2不得超过允差 值。 参考工件： du1= 3 2 d；mu1= 3 1 m Zu1= 1u 1u m d = m d2 参考工件： du2= 3 1 d；mu2=m Zu2= 2u 2u m d = m d 3 式中：du1、mu1、Zu1、du2、mu2、 Zu2分别为参考工件和的分度 圆直径、端面模数、齿数 JB/T 8360.1 96 2 序号 简 图 检验项目 允
25、 差 m 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670的有关条文 K2 刀架滑板移动 相对于滑板传动 参考轴回转的传 动精度 1） a. 线性传动误 差的低频部分fxL b. 线性传动误 差的高频部分fxk a. fxL=1.2L 0LL4 在任意长度L上所 测得的误差不得超过 允差。切向线性传动 误差成分不计。 b. fxk=6+0.6m 线性传动误 差测量装置 在机床床身或立柱上固定测量 装置的基准尺，在刀架滑板上固 定拾信头，在参考轴上固定角位 移信号装置。 在空负荷条件下于正、反两个 方向移动刀架滑板检验。 a. 线性传动误差的低频部分fxL 刀架滑板在测量行程内偏离其 理论位置，滤
26、去高频部分的线性 传动误差部分。 b. 线性传动误差的高频部分fxk 刀架滑板在全行程范围内多次 周期性重复出现的线性传动误差 部分，其低频极限等于最低速回 转轴（轴向进给丝杆）的回转频 率之半。 斜进给滚齿机和加工蜗轮的专 用滚齿机不要求此项检验。 可用激光干涉仪代替基准尺和 拾信头检验 注：1）已按 G13 或 P2 项检验的机床，不进行此项检验。 JB/T 8360.1 96 2 序号 简 图 检验项目 允 差 m 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670的有关条文 K3 刀架切向滑座 移动相对滑座传 动参考轴回转的 传动精度 1） a. 线性传动误 差的低频部分ftL b. 线性
27、传动误 差的高频部分ftk a. ftL=L 0LL7 在任意长度L上所 测得的误差不得超过 允差。轴向线性传动 误差成分不计。 b. ftk=6+0.6m 线性传动误 差测量装置 在机床床身或立柱上固定测量 装置的基准尺，在切向刀架滑座 上固定拾信头，在参考轴上固定 角位移信号装置。在空负荷条件 下，正、反两个方向移动刀架切 向滑座检验。 a. 线性传动误差的低频部分ftL 刀架切向滑座在测量行程内偏 离理论位置滤去高频部分的线性 传动误差部分。 b. 线性传动误差的高频部分ftk 刀架切向滑座在全行程范围内 多次周次性重复出现的线性传动 误差部分，其低频极限等于最低 速回转轴（切向进给丝杆
28、）的回 转频率之半。 斜进给滚齿机和无切向进给的 滚齿机不要求此项检验。 可用激光干涉仪代替基准尺和 拾信头 注：1）已按 G14 检验的机床，不进行此项检验。 JB/T 8360.1 96 2 6 工作精度检验 序号 试件尺寸 mm 检验性质 切削条件 检验项目 允 差 m 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670 的有关条文 P1 试件 直齿轮 dp1 3 2 d Zp1=ZTP1 mp1dp1/Zp1 bp1由设计确定 材料：铸铁或 45钢 （正火） 注： dp1试件分度圆直径，mm mp1试件法向模数，mm Zp1试件齿数 bp1试件齿宽，mm ZT分度蜗轮（或齿轮）齿数 P1接
29、近 ZT/11的整数， 若 ZT/11 4 时取 P1=4 精滚 1. 滚刀： AA级 2. 切 削 用量：由制 造 厂 确 定 （应保证齿 面粗糙度满 足 测 量 要 求） a. k个齿 距累积误差 Fpk b. 齿距累 积误差Fp a. Fpk=（3+0.9m） （mp1/m +2dp1/d ） +1.6 1p km b. Fp=（3+0.9m） （mp1/m +2dp1/d） +1.13 1p d k齿距数， 对于偶数齿 k=1Zp1/2 对于奇数齿 k=1 2 1 1p Z ， 一般取k=911 齿距仪 按 GB 10095 的规定进行 检验： a. k个齿距累积误差在分 度圆上，k个
30、齿距间的实际弧 长与公称弧长之差的最大绝对 值。 b. 齿距累积误差在分度 圆上，任意两个同侧齿面间的 实际弧长与公称弧长之差的最 大绝对值。 齿距测量应用逐齿法进行 JB/T 8360.1 96 2 序号 试件尺寸 mm 检验性质 切削条件 检验项目 允 差 m 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670 的有关条文 P2 试件 斜齿轮 dp2（ 3 1 2 1 ）d mp2由设计决定 p2=2030 bp210m（最大不超过350） Zp2由设计决定 材料：45钢（正火） 注： dp2试件分度圆直径，mm mp2试件法向模数，mm p2试件螺旋角， （ ） bp2试件齿宽，mm Zp2
31、试件齿数 精滚 1. 滚刀： AA级 2. 切 削 用量：由制 造 厂 确 定 （应保证齿 面粗糙度满 足 测 量 要 求） 齿向误差 F F=8+ 2p b 齿向仪或齿 轮测量仪 按 GB 10095 的规定进行检 验： 齿向误差在分度圆柱面 上，齿宽工作部分范围内（端 部倒角部分除外） ，包容实际 齿向线的两条最近的设计齿 向线之间的端面距离 附加说明： 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由重庆圆柱齿轮机床研究所归口。 本标准由重庆圆柱齿轮机床研究所、南京第二机床厂负责起草。 JB/T 8360.196 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 数控滚齿机 精度 JB/T 8360.196 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路2号 邮编 100044） * 开本8801230 1/16 印张1 字数40,000 1996年10月第一版 1996年10月第一次印刷 印数1500 定价 15.00 元 编号 96055 机械工业标准服务网：http:/www .JB