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1、 J 94 JB/T 51751991 柴油机喷油泵、喷油器总成 主要零件金相检验 1991-05-18 发布1992-01-01 实施 中华人民共和国机械电子工业部 发 布 1 1 主题内容与适用范围 本标准规定了柴油机喷油泵喷油器总成主要零件凸轮轴、喷油器体成品的金相组织。 本标准适用于 20、20Cr 等钢制成的凸轮轴渗碳淬火回火金相检验，55、60、ZG55、ZG60 等钢制 成的喷油器体高频（或火焰）淬火回火的金相检验。 2 引用标准 GB 3077合金结构钢技术条件 GB 699优质碳素结构钢技术条件 GB 979碳素钢铸件分类及技术条件 GB 9450钢件渗碳淬火有效硬化层深度的
2、测定和校核 ZB J94 008柴油机喷油泵凸轮轴技术条件 GB 5617钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 3 凸轮轴金相检验 3. 1 技术要求 3. 1. 1 原材料应符合 GB 3077，GB 699 的要求。凸轮轴锻坯应经过预先热处理。 3. 1. 2 凸轮部位有效硬化层深度和各部位硬度应符合产品图样要求。 3. 1. 3 凸轮渗碳层表面含碳量应不低于共析成分。 3. 1. 4 凸轮工作表面显微组织应为马氏体+碳化物+少量残留奥氏体。碳化物按本标准第级别图评 定，26 级合格。马氏体与残留奥氏体按本标准第级别图评定，25 级合格。 3. 1. 5 成品零件工作表面不允许有裂
3、纹及其它不正常组织存在。 3. 2 检验方法 3. 2. 1 取样部位应在凸轮工作部位的横断面上截取，并以剖面为金相磨面。 3. 2. 2 浸蚀剂用 2%4%硝酸乙醇溶液。 3. 2. 3 评定方法 3. 2. 3. 1 有效硬化层深度的测定按 GB 9450 进行（见图1） 。热处理工序间的检验也可在放大 100 倍下采用金相法近似测定。其深度约为过共析层+共析层+1/2 过渡层（见图2） 。有争议时应按有效 硬化层法仲裁。 3. 2. 3. 2 碳化物应在淬火、回火状态放大 500 倍下，选取最差的视场，按第级别图对照评定。 3. 2. 3. 3 马氏体和残留奥氏体在放大 500 倍下，选
4、取最差的视场，按第级别图对照评定。 3. 3 显微组织分级标准 机械电子工业部 1991-05-18 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 柴油机喷油泵、喷油器总成 主要零件金相检验 JB/T 51751991 1992-01-01 实施 JB/T 51751991 2 3. 3. 1 碳化物分级标准根据碳化物的形状、大小、数量、分布情况分为 8 级（见图18） ，其级 别说明见表 1。 表 1 级 别显 微 组 织图 号 1针状回火马氏体1 2碳化物不明显或数量较少呈细粒状均匀分布2 3碳化物呈细粒状均匀分布3 4碳化物为细粒状呈断续网状分布4 5碳化物为粒状呈断续网状分
5、布5 6碳化物呈数量较少的块状分布6 7碳化物为条状呈断续网状分布7 8碳化物呈大块状+针状密集分布8 3. 3. 2 马氏体与奥氏体分级标准，根据马氏体的长短和残留奥氏体量分为 6 级（见图16） ，其 级别说明见表 2。 表 2 级 别显 微 组 织图 号 1细针状马氏体+屈氏体1 2细针状马氏体+少量残留奥氏体2 3较细针状马氏体+少量残留奥氏体3 4针状马氏体+中等数量残留奥氏体4 5较粗针状马氏体+较多数量残留奥氏体5 6粗针状马氏体+大量残留奥氏体6 碳化物级别图（放大 500 倍） 图1 1 级 图2 2 级 JB/T 51751991 3 图3 3 级 图4 4 级 图5 5
6、级 图6 6 级 JB/T 51751991 4 图7 7 级 图8 8 级 马氏体残留奥氏体级别图（放大 500 倍） 图1 1 级 图2 2 级 JB/T 51751991 5 图3 3 级 图4 4 级 图5 5 级 图6 6 级 JB/T 51751991 6 有效硬化层深度测量法（放大 100 倍） JB/T 51751991 7 4 喷油器体金相检验 4. 1 技术要求 4. 1. 1 喷油器体坯料应经过预先热处理。 4. 1. 2 有效硬化层深度与硬度应符合产品图样要求。 4. 1. 3 喷油器体密封端面，显微组织应按本标准第级别图对照评定，38 级合格。 4. 1. 4 零件淬
7、火后成品不允许有裂纹和局部熔化现象产生，密封端面不允许有贫、脱碳等非正常组织 出现。 4. 2 检验方法 4. 2. 1 取样部位应沿喷油器体表面淬火部位中心纵向对剖（应距定位孔及回油孔 2 mm 以上） ，并以 剖面为金相磨面。 4. 2. 2 浸蚀剂用 2%4%硝酸乙醇溶液。 4. 2. 3 评定方法 4. 2. 3. 1 马氏体级别应在放大 500 倍下，根据本标准第级别图对照评定。 4. 2. 3. 2 有效硬化层深度的评定应根据 GB 5617 进行。 4. 3 显微组织分级应按马氏体的粗细和排列情况分为 10 级（见图110） ，其级别说明见表 3。 表 3 级 别显 微 组 织图
8、 号 1粗大马氏体1 2较粗大马氏体2 3中等马氏体3 4中等马氏体4 5较细马氏体5 6细马氏体6 7细马氏体7 8不均匀马氏体8 9马氏体+屈氏体9 10马氏体+屈氏体+铁素体10 JB/T 51751991 8 马氏体级别图（放大 500 倍） 图1 1 级 图2 2 级 图3 3 级 图4 4 级 JB/T 51751991 9 图5 5 级 图6 6 级 图7 7 级 图8 8 级 JB/T 51751991 10 图9 9 级 图10 10 级 附加说明： 本标准由无锡油泵油嘴研究所提出并归口。 本标准由无锡油泵油嘴研究所负责起草。 本标准主要起草人：邓东畅。 JB/T 5175 1991 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 柴油机喷油泵、喷油器总成 主要零件金相检验 JB/T 51751991 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 7/8 字数 20,000 1991 年 9 月第一版 1991 年 9 月第一次印刷 印数 1500 定价 1.40 元 编号 0089 机械工业标准服务网：http:/www.JB