《JB-T 8771.1-1998 加工中心检验条件 第 1 部分：卧式和带附加主轴头机床的几何精度检验（水平 Z 轴）.pdf.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JB-T 8771.1-1998 加工中心检验条件 第 1 部分：卧式和带附加主轴头机床的几何精度检验（水平 Z 轴）.pdf.pdf（82页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、J54 JB/T 8771.11998 加工中心 检验条件 第 1 部分：卧式和带附加主轴头机床 几何精度检验(水平 Z 轴) Test conditions of machining centres Part 1：Geometric tests for machines with horizontal spindle and with accessory heads (horizontal Z axis) 1998-07-17 发布 1998-12-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前言 ISO前言 1 范围1 2 引用标准1 3 一般要求1 4 几何精度检验4 附录 A（
2、标准的附录） 附加的 45对分分度主轴头27 附录 B（标准的附录） 附加的回转主轴头68 附录 C（标准的附录） 附加的 45对分连续分度主轴头75 JB/T 8771.11998 目 次 II 前 言 本标准是根据国际标准草案 ISO/DIS 107911加工中心 检验条件 第 1部分：卧式和带附加主 轴头机床 几何精度检验(水平 Z轴)制订的。在技术内容上与该国际标准草案等效。 本标准与 ISO/DIS 107911 存在以下主要差异： “序言”部分，由于其主要内容已包含在“前言”中，此部分取消。 G13、G14、G18、AG2、AG3、AG5、AG6 的“参照 ISO 2301和备注”
3、中的“此垂直度偏 差也能从检验 G和 G中推出”等文字，因采用直接检验更能反映精度的实际情况，被取消。 4.2线性运动的角度偏差中 G6 的 c)在 ZX 水平面内（倾斜）的检验，因其检验方法不能确切 和方便地达到该检验项目的要求，且该检验项目可通过 G3的 a)项检验受到控制，故G6的 c )项取消。 本标准是加工中心检验条件系列标准之一，该系列标准包括以下 13 个部分，它们可以同时或单独 使用： 第 1 部分：卧式和带附加主轴头机床 几何精度检验（水平 Z轴） 第 2 部分：立式加工中心 几何精度检验 第 3 部分：带水平主回转轴的整体万能主轴头机床 几何精度检验（垂直 Z 轴） （待制
4、订） 第 4 部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验 第 5 部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验 第 6 部分：进给量、速度和插补精度检验（待制订） 第 7 部分：精加工试件精度检验 第 8 部分：用圆形检验法的球形评定（待制订） 第 9 部分：刀具转换和托板转换动作时间的评定（待制订） 第 10部分：热变形的评定（待制订） 第 11部分：噪声发射的评定（待制订） 第 12部分：振动强度的评定（待制订） 第 13部分：安全措施的评定（待制订） 本标准的附录 A、附录 B 和附录 C 都是标准的附录。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：北
5、京机床研究所、北京铣床研究所、沈阳钻镗床研究所、青海第一机床厂。 本标准主要起草人：费早生、郑雪梅、刘瑞亭、陈明生。 JB/T 8771.11998 III ISO 前 言 ISO（国际标准化组织）是世界范围内各国标准化组织（ISO成员）的联合组织。国际标准的制定 工作通常由 ISO 的技术委员会完成。对技术委员会设立的某一专题感兴趣的每个 ISO成员都有权在该 技术委员会表达自己的意见。与 ISO 有联系的国际组织、官方或非官方机构也可参加此项工作。ISO 与 负责电气标准的国际电工委员会（IEC）合作密切。 经技术委员会接受的国际标准草案，在发往各成员征求意见后表决。国际标准的发布要求至少
6、 75 的成员投票通过。 ISO 107911 由 ISO/TC 39 机床技术委员会制定。 本国际标准的附录 A、附录 B 和附录 C 都是标准的附录。 JB/T 8771.11998 1 范围 本标准规定了卧式和带附加主轴头机床几何精度的要求及检验方法。 本标准适用于基本上具有四个数控轴线，即包括三个线性轴线（X、Y、Z）行程至 2000 mm和一 个回转轴线（B）的一般用途的普通精度卧式加工中心，而且也适用于与滑动主轴、滑枕或三种不同 形式的附加万能主轴头有关的附加运动。 本标准的附录中列出了三种可能的附加万能主轴头的检验项目： 附录 A（标准的附录） ：45对分分度主轴头（AG1AG9
7、） ； 附录 B（标准的附录） ：回转主轴头（BG1BG7） ； 附录 C（标准的附录） ：45对分连续分度主轴头（CG1CG7） 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 17421.11998 机床检验通则 第 1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 JB 305182 数字控制机床 坐标和运动方向的命名 3 一般要求 3. 1 本标准中所有线性尺寸均用毫米为单位表示； 角度偏差主要用比值表示， 在有些情况下为了清晰， 也用微弧度(
8、rad)和秒( )为单位表示。其换算关系见下式： 0.010/1000=10106=10rad2 3. 2 使用本标准时必须参照 GB/T 17421.1，尤其是在机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的空运 转升温、测量方法和检验工具的推荐精度。 3. 3 几何精度检验项目的顺序是按照一组类似的检验或按照机床部件排列的，所以并不表示实际检验 次序。为了使装拆检验工具和检验方便起见，可按任意次序进行检验。 3. 4 检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本标准中的所有项目。为了验收目的而要求检验时， 可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。 国家机
9、械工业局 1998-07-17 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 加工中心 检验条件 第 1 部分：卧式和带附加主轴头机床 几何精度检验(水平 Z轴) Test conditions of machining centres Part 1：Geometric tests for machines with horiz ontal spindle and with accessory heads (horiz ontal Z axis) JB/T 8771.11998 1998-12-01 实施 JB/T 8771.11998 2 3. 5 本标准所规定的检验工具仅为例子
10、。可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。 指示器应具有 0.001 mm 的分辨率。 3. 6 为简明起见，本标准仅附一种结构型式的机床简图。 3. 7 对于带有几个托板工作的机床，检验与托板固有几何特性或它们相对于机床轴线的状态有关的项 目（G15G22）时，仅在锁紧在工作位置上的任意一个托板上进行，除非在书面协议上另有规定。 3. 8 当软件设备能补偿某些几何偏差时，相关的检验项目可以按制造厂和用户的协议，在用或不用这 些补偿的情况下进行检验。当使用软件补偿时，应在检验结果中标明。 3. 9 机床的坐标和运动方向按 JB 3051 的规定，图 1 包含了显示部件沿三坐标线性轴
11、线运动的卧式加 工中心的 12种不同结构型式及其坐标、运动方向的示例。 利用从 01到 12的数字来标志这些结构型式， 它们的分类见表 1。 3. 10 提供一种标志以使用一个短的代号来确定加工中心的结构型式，这种标志由下列部分组成： 本标准号； 表示“卧式”的字母“H” ； 图 1相应框内和表 1序号栏内标明的数字。 示例：立柱沿 X轴轴线运动，主轴箱滑板沿 Y轴轴线运动，工作台沿 Z轴轴线运动的卧式加工中 心的标志为： 加工中心 JB/T 8771.1 型式 H02 3. 11 当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据 GB/T 17421.11998中 2.3.1.1 的规定，按
12、能够测量的长度折算。折算结果小于 0.005 mm 时，仍按 0.005 mm 计。 表 1 卧式加工中心结构型式分类 序 号 X X Y Y Z Z 01 滑鞍上的 工 作 台 主轴箱 工作台 滑 鞍 02 立 柱 主轴箱 工作台 03 滑鞍上的 工 作 台 升降台 工作台 滑 鞍 04 工作台 滑 鞍 主轴箱 滑鞍上的 工 作 台 05 滑鞍上的 立 柱 主轴箱 立 柱 滑 鞍 06 升降台 升降台 滑 鞍 主轴箱 07 工作台 主轴箱 立 柱 08 立柱滑鞍 主轴箱 滑鞍上的 立 柱 09 升降台 滑 鞍 升降台 主轴箱 10 工作台 主轴箱 滑 板 滑板上的 主 轴 箱 11 立 柱
13、主轴箱 滑 板 滑板上的 主 轴 箱 12 主轴箱 滑 板 升降台 滑板上的 主 轴 箱 JB/T 8771.11998 3 图 1 卧式加工中心结构简图及其坐标、运动方向 JB/T 8771.1 1998 4 4 几何精度检验 4. 1 线性运动的直线度 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.1的有关条文 G1 X 轴轴线运动 的直线度： a) 在 XY垂 直平面内 b) 在 ZX水 平面内 a)和 b) X500：0.010 X500800：0.015 X8001250：0.020 X12502000：0.025 局部公差： 在任意 3
14、00测量长度 上为 0.007 a) 平尺和指示 器或光学仪器 b) 平尺和指示 器或钢丝和显 微镜或光学仪 器 5.2.1.1，5.2.3，5.2.3.1.2， 5.2.3.2.1和 5.2.3.3.1 对所有结构型式的机床，平尺 和钢丝或直线度反射器都应置于 工作台上。如主轴能锁紧，则指 示器或显微镜或干涉仪可装在主 轴上，否则检验工具应装在机床 的主轴箱上。 测量位置应尽量靠近工作台中 央 JB/T 8771.1 1998 5 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.1的有关条文 G2 Z 轴轴线运动 的直线度： a) 在 YZ垂 直平
15、面内 b) 在 ZX水 平面内 a)和 b) Z500：0.010 Z500800：0.015 Z8001250：0.020 Z12502000：0.025 局部公差： 在任意 300测量长度 上为 0.007 a) 平尺和指示 器或光学仪器 b) 平尺和指示 器或钢丝和显 微镜或光学仪 器 5.2.1.1，5.2.3，5.2.3.1.2， 5.2.3.2.1和 5.2.3.3.1 对所有结构型式的机床，平尺 和钢丝或直线度反射器都应置于 工作台上。如主轴能锁紧，则指 示器或显微镜或干涉仪可装在主 轴上，否则检验工具应装在机床 的主轴箱上。 测量位置应尽量靠近工作台中 央 JB/T 8771.
16、1 1998 6 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.1的有关条文 G3 Y 轴轴线运动 的直线度： a) 在垂直于 主轴轴线的 XY 垂直平面内 b) 在平行于 主轴轴线的 YZ 垂直平面内 a)和 b) Y500：0.010 Y500800：0.015 Y8001250：0.020 Y12502000：0.025 局部公差： 在任意 300测量长度 上为 0.007 a)和 b) 精密水平仪 或角尺和指示 器或钢丝和显 微镜或光学仪 器 5.2.1.1，5.2.3，5.2.3.1.2， 5.2.3.2.1和 5.2.3.3.1 对所有
17、结构型式的机床，角尺 和钢丝或直线度反射器都应置于 工作台中央。如主轴能锁紧，则 指示器或显微镜或干涉仪可装在 主轴上，否则检验工具应装在机 床的主轴箱上 JB/T 8771.1 1998 7 4. 2 线性运动的角度偏差 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.1的有关条文 G4 X 轴轴线运动 的角度偏差： a) 在垂直于 主轴轴线的 XY 垂直平面内(俯 仰) b) 在 ZX水 平面内(偏摆) c) 在平行于主 轴轴线的YZ垂 直平面内(倾斜) a)、b)和 c) 0.060/1000 (或 60rad 或 12) 局部公差： 在任意
18、500测量长度 上为 0.030/1000 (或 30rad 或 6) a) 精密水平仪 或光学角度偏 差测量工具 b) 光学角度偏 差测量工具 c) 精密水平仪 5.2.3.1.3，5.2.3.2.2 5.2.3.3.2 检验工具应置于运动部件上 a) (俯仰)纵向； b) (偏摆)水平； c) (倾斜)横向。 沿行程在等距离的五个位置上 检验。 应在每个位置的两个运动方向 测取读数。最大与最小读数的差 值应不超过允差。 当X轴轴线运动引起主轴箱和 工件夹持工作台同时产生角运动 时，这两种角运动应同时测量并 用代数式处理 JB/T 8771.1 1998 8 序号 简 图 检验项目 允 差
19、mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.1的有关条文 G5 Z 轴轴线运动 的角度偏差： a) 在平行于 主轴轴线的 YZ 垂直平面内(俯 仰) b) 在 ZX水 平面内(偏摆) c) 在垂直于 主轴轴线的 XY 垂直平面内(倾 斜) a)、b)和 c) 0.060/1000 (或 60rad 或 12) 局部公差： 在任意 500测量长度 上为 0.030/1000 (或 30rad 或 6) a) 精密水平仪 或光学角度偏 差测量工具 b) 光学角度偏 差测量工具 c) 精密水平仪 5.2.3.1.3，5.2.3.2.2 和 5.2.3.3.2 检验工具应置于运动部件上
20、 a) (俯仰)纵向； b) (偏摆)水平； c) (倾斜)横向。 沿行程在等距离的五个位置上 检验。 应在每个位置的两个运动方向 测取读数。最大与最小读数的差 值应不超过允差。 当Z轴轴线运动引起主轴箱和 工件夹持工作台同时产生角运动 时，这两种角运动应同时测量并 用代数式处理 JB/T 8771.1 1998 9 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.1的有关条文 G6 Y 轴轴线运动 的角度偏差： a) 在平行于 主轴轴线的 YZ 垂直平面内 b) 在垂直于 主轴轴线的 XY 垂直平面内 a)和 b) 0.060/1000 (或 60
21、rad 或 12) 局部公差： 在任意 500测量长度 上为：0.030/1000 (或 30rad 或 6) a)和 b) 精密水平仪 或光学角度偏 差测量工具 5.2.3.1.3，5.2.3.2.2 和 5.2.3.3.2 应沿行程在等距离的五个位置 上检验，在每个位置的两个运动 方向测取读数。最大与最小读数 的差值应不超过允差。 对于 a)和 b)， 当 Y 轴轴线运动 引起主轴箱和工件夹持工作台同 时产生角运动时，这两种角运动 应同时测量并用代数式处理 JB/T 8771.1 1998 10 4. 3 线性运动间的垂直度 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法
22、参照 GB/T 17421.1的有关条文 G7 Y 轴轴线运动 和X轴轴线运动 间的垂直度 0.020/500 平尺或平板、 角尺和指示器 5.5.2.2.4 a) 平尺或平板应平行于 X 轴 轴线放置。 b) 应通过直立在平尺或平板 上的角尺检验 Y 轴轴线。 如主轴能锁紧，则指示器可装 在主轴上，否则指示器应装在机 床的主轴箱上。 为了参考和修正方便，应记录 值是小于、等于还是大于 90 JB/T 8771.1 1998 11 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.1的有关条文 G8 Y 轴轴线运动 和 Z轴轴线运动 间的垂直度 0.0
23、20/500 平尺或平板、 角尺和指示器 5.5.2.2.4 a) 平尺或平板应平行于 Z 轴 轴线放置。 b) 应通过直立在平尺或平板 上的角尺检验 Y 轴轴线。 如主轴能锁紧，则指示器可装 在主轴上，否则指示器应装在机 床的主轴箱上。 为了参考和修正方便，应记录 值是小于、等于还是大于 90 JB/T 8771.1 1998 12 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.1的有关条文 G9 Z 轴轴线运动 和X轴轴线运动 间的垂直度 0.020/500 平尺、 角尺和 指示器 5.5.2.2.4 a) 平尺应平行于 X轴轴线(或 Z 轴轴
24、线)放置。 b) 应通过放置在工作台上并 一边紧靠平尺的角尺检验 Z轴轴 线(或 X轴轴线)。 本检验也可以不用平尺，而将 角尺的一边对准一条轴线，在角 尺的另一边上检验第二条轴线。 如主轴能锁紧，则指示器可装 在主轴上，否则指示器应装在机 床的主轴箱上。 为了参考和修正方便，应记录 值是小于、等于还是大于 90 JB/T 8771.1 1998 13 4. 4 主轴 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.1的有关条文 G10 主轴的周期性 轴向窜动 0.005 指示器 5.6.2.1.1和 5.6.2.2.2 应在机床的所有工作主轴上进
25、行检验 G11 主轴锥孔的径 向跳动 a) 靠近主轴 端部 b) 距主轴端 部 300 mm处 对于整体主轴： a) 0.007 b) 0.015 对于附加主轴头的 主轴： a) 0.010 b) 0.020 检验棒和指 示器 5.6.2.1.2和 5.6.1.2.3 应在机床的所有工作主轴上进 行检验。 应至少旋转两整圈进行检验 JB/T 8771.1 1998 14 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.1的有关条文 G12 主轴轴线和 Z 轴轴线运动间的 平行度： a) 在 YZ垂 直平面内 b) ZX水平面 内 a)和 b) 在30
26、0测量长度上为 0.015 检验棒和指 示器 5.4.1.2.1和 5.4.2.2.3 X轴轴线置于行程的中间位 置。 a) 如果可能，Y轴轴线锁紧； b) 如果可能，X轴轴线锁紧 JB/T 8771.1 1998 15 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.1的有关条文 G13 主轴轴线和 X 轴轴线运动间的 垂直度 0.015/300 平尺、 专用支 架和指示器 5.5.1.2.3.2 如果可能，Y轴轴线和 Z轴轴 线锁紧。 平尺应平行于 X轴轴线放置。 为了参考和修正方便，应记录 值是小于、等于还是大于 90 G14 主轴轴线和 Y
27、轴轴线运动间的 垂直度 0.015/300 角尺、 专用支 架和指示器 5.5.1.2.3.2 如果可能，Z 轴轴线锁紧。 角尺测量边应平行于Y轴轴线 放置，或在测量中应考虑该平行 度偏差。 为了参考和修正方便，应记录 值是小于、等于还是大于 90 JB/T 8771.1 1998 16 4. 5 工作台或托板 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.1的有关条文 G15 工作台 1)面的 平面度 1) 固有的回转工 作台或在工作 位置锁紧的任 意一个托板。 L500：0.020 L500800：0.025 L8001250：0.030 L1
28、2502000：0.040 局部公差： 在任意 300测量长度 上为 0.012 注：L工作台托板的较 短边的长度。 精密水平仪 或平尺、 量块和 指示器 或光学仪器 5.3.2.3，5.3.2.2和 5.3.2.4 X轴轴线和 Z轴轴线置于其行 程中间位置。 工作台面的平面度应检验两 次，一次回转工作台锁紧，一次 不锁紧(如适用的话)。两次测定 的偏差均应符合允差要求。 G16 工作台 1)面和 X轴轴线运动间 的平行度 1) 固有的回转工 作台或在工作 位置锁紧的任 意一个托板。 X500：0.020 X500800：0.025 X8001250：0.030 X12502000：0.040
29、 平尺、 量块和 指示器 5.4.2.2.1和 5.4.2.2.2 如果可能，Y 轴轴线锁紧。 指示器测头近似地置于刀具的 工作位置：可在平行于工作台面 放置的平尺上进行测量。 如主轴能锁紧，则指示器可装 在主轴上，否则指示器应装在机 床的主轴箱上。 工作台应在互成 90的四个 回转位置处测量 JB/T 8771.1 1998 17 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.1的有关条文 G17 工作台 1)面和 Z轴轴线运动间 的平行度 1) 固有的回转工 作台或在工作 位置锁紧的任 意一个托板。 Z500：0.020 Z500800：0.0
30、25 Z8001250：0.030 Z12502000：0.040 平尺、 量块和 指示器 5.4.2.2.1和 5.4.2.2.2 如果可能，Y 轴轴线锁紧。 指示器测头近似地置于刀具的 工作位置。可在平行于工作台面 放置的平尺上进行测量。 如主轴能锁紧，则指示器可装 在主轴上，否则指示器应装在机 床的主轴箱上。 工作台应在互成 90的四个 位置处测量 JB/T 8771.1 1998 18 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.1的有关条文 G18 工作台 1)面和 Y轴轴线运动间 的垂直度： a) 在垂直于 主轴轴线的 XY 垂直平面
31、内 b) 在平行于 主轴轴线的 YZ 垂直平面内 1) 固有回转工作 台或在工作位 置锁紧的任意 一个托板。 a)和 b) 0.020/500 平板、角尺 或圆柱形角尺 和指示器 5.5.2.2.2 a) 如果可能，X轴轴线锁紧； b) 如果可能，Z轴轴线锁紧。 角尺或圆柱形角尺置于工作台 中央。 如主轴能锁紧，则指示器可装 在主轴上，否则指示器应装在机 床的主轴箱上。 工作台应在互成 90的四个 回转位置处测量 JB/T 8771.1 1998 19 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.1的有关条文 G19 a) 工作台 1)纵 向中央
32、或基准 T 形槽和X轴轴线 运动间的平行度 b) 工 作台纵 向定位孔的中心 线(如果有的话) 和X轴轴线运动 间的平行度 c) 工 作台纵 向侧面定位器和 X 轴轴线运动间 的平行度 1) 固有回转工作台 或在工作位置锁 紧的任意一个托 板。 a)、b)和 c) 在500测量长度上为 0.025 指示器、平尺 和标准销 (如果需要) 5.4.2.2.1 工作台处于 0位置。 如果可能，Z 轴轴线锁紧。 如主轴能锁紧，则指示器可装 在主轴上，否则指示器应装在机 床的主轴箱上。 当有定位孔时，应使用两个与 该孔配合并具有相同直径突出部 分的标准销，平尺应紧靠它们放 置 JB/T 8771.1 1
33、998 20 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.1的有关条文 G20 a) 工作台 1)横 向定位孔中心线 (如果有的话)和 Z 轴轴线运动间 的平行度 b) 工 作台横 向侧面定位器和 Z 轴轴线运动间 的平行度 1) 固有的回转工 作台或在工作 位置锁紧的任 意一个托板。 a)和 b) 在500测量长度上为 0.025 指示器、平尺 和标准销 (如果需要) 5.4.2.2.1 工作台处于 0位置。 如果可能，X 轴轴线锁紧。 如主轴能锁紧，则指示器可装 在主轴上，否则指示器应装在机 床的主轴箱上。 当有定位孔时，应使用两个与 该孔配
34、合并具有相同直径突出部 分的标准销，平尺应紧靠它们放 置 JB/T 8771.1 1998 21 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.1的有关条文 G21 a) 工作台 1)中 心孔的径向跳动 (当中心孔用于 定位目的时) b) 工作台工作 面的端面跳动 2) 1) 固有的回转工 作台或在工作 位置锁紧的任 意一个托板。 2) 对于分度工作 台，至少应在 互成 90的 四 个位 置检 验。 a) 0.025 b) L500：0.030 L500800：0.040 L8001250：0.050 L12502000：0.060 注： L工作台
35、或托板的 较短边的长度。 a) 指示器 b) 量块和指示 器 a) 5.6.1.2.3 如果可能，X轴轴线和 Z轴轴 线锁紧。 如主轴能锁紧，则指示器可装 在主轴上，否则指示器应装在机 床的固定部位。 b) 5.6.3.2 如果可能，Y 轴轴线锁紧。 半径 R 应尽可能大。 绕相应改变轴线名称的垂直或 水平轴线回转的所有工件夹持工 作台均应检验 JB/T 8771.1 1998 22 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.1的有关条文 G22 a) 工作台 1) 回转轴线与纵 向中央 T 形槽 或两定位孔间 或横向榫槽(如 果有的话)的中
36、心线的相交度 b) 定位孔与 工作台回转轴 线的等距度 1) 固有的回转工 作台或在工作 位置锁紧的任 意一个托板。 a)和 b) 0.030 a) 平尺、 量块或 标准销和指示 器 b) 标准销和指 示器 a) 在机床的固定部位固定指 示器， 使其测头触及平尺并调零。 移开平尺，工作台旋转 180。将 平尺重新靠近量块或标准销的另 一侧，指示器新读数应不超过允 差。 当有定位孔时，应使用两个与 该孔配合并具有相同直径突出部 分的标准销来代替量块。 绕相应改变轴线名称的垂直或 水平轴线回转的所有工件夹持工 作台均应检验 JB/T 8771.1 1998 23 4. 6 平行于 Z轴轴线的附加轴
37、线 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.1的有关条文 G23 主轴轴向移动 的直线度： a) 在 YZ 垂 直平面内 b) 在 ZX 水 平面内 a)和 b) 在300测量长度上为 0.015 平尺和指示器 5.2.1.1 和 5.2.3.2.1 a) 如果可能，Y轴轴线锁紧； b) 如果可能，X轴轴线锁紧 应注意：对于 a)，偏差包含主 轴的常规挠度 JB/T 8771.1 1998 24 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.1的有关条文 G24 滑枕移动的 直线度： a) 在 Y
38、Z垂 直平面内 b) 在ZX水 平面内 a)和 b) 在300测量长度上为 0.015 平尺和指示器 5.2.1.1 和 5.2.3.2.1 a) 如果可能，Y轴轴线锁紧； b) 如果可能，X轴轴线锁紧 JB/T 8771.1 1998 25 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.1的有关条文 G25 主轴轴向移 动和 Z 轴轴线 运动间的平行 度： a) 在 YZ垂 直平面内 b) 在ZX水 平面内 a)和 b) 在300测量长度上为 0.025 平尺和指示 器或量块和指 示器 5.2.1.1 和 5.4.2.2.5 a) 如果可能，Y轴
39、轴线锁紧； b) 如果可能，X轴轴线锁紧。 应注意：对于 a)，偏差包含主 轴的常规挠度。 如果两个运动能同时动作，则 用相同的速率移动两运动件，使 得指示器测头始终触及平尺或量 规的相同点。 如果这不可能，则平尺应平行 于 Z 轴轴线放置，或在测量中应 考虑该平行度偏差 JB/T 8771.1 1998 26 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.1的有关条文 G26 滑枕移动和 Z 轴轴线运动 间的平行度： a) 在 YZ垂 直平面内 b) 在ZX水 平面内 a)和 b) 在300测量长度上为 0.025 平尺和指示 器或量块和指 示器
40、 5.2.1.1 和 5.4.2.2.5 a) 如果可能，Y轴轴线锁紧； b) 如果可能，X轴轴线锁紧。 如果两个运动能同时动作，则 用相同的速率移动两运动件，使 得指示器测头始终触及平尺或量 规的相同点。 如果这不可能，则平尺应平行 于 Z 轴轴线放置，或在测量中应 考虑该平行度偏差 JB/T 8771.1 1998 27 附 录 A 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.1的有关条文 AG1 主轴轴线和 Z 轴轴线运动 间的平行度： a) 在 YZ垂 直平面内 b )在 ZX水 平面内 a)和 b) 在300测量长度上为 0.025 检
41、验棒和指 示器 5.4.1.2.1和 5.4.2.2.3 X轴线位于行程的中间位置。 a) 如果可能，Y轴轴线锁紧； b) 如果可能，X轴轴线锁紧 （标准的附录） 附加的 45 对分分度主轴头 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.1的有关条文 AG2 主轴轴线和 X 轴轴线运动 间的垂直度 0.025/300 平尺、 专用支 架和指示器 5.5.1.2.3.2 如果可能，Z 轴轴线锁紧。 平尺应平行于 X轴轴线放置。 为了参考和修正方便，应记录 值小于、等于还是大于 90 JB/T 8771.11998 29 JB/T 8771.1199
42、8 30 JB/T 8771.11998 31 JB/T 8771.11998 32 JB/T 8771.11998 33 JB/T 8771.11998 34 JB/T 8771.11998 35 JB/T 8771.11998 36 JB/T 8771.11998 37 JB/T 8771.11998 38 JB/T 8771.11998 39 JB/T 8771.11998 40 JB/T 8771.1 1998 40 JB/T 8771.1 1998 41 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.1的有关条文 AG4 在垂直位置 的主
43、轴轴线和 Y 轴轴线运动 间的平行度： a) 在XY垂 直平面内 b) 在YZ垂 直平面内 a)和 b) 在300测量长度上为 0.025 检验棒和指 示器 5.4.1.2.1和 5.4.2.2.3 X轴轴线位于行程的中间位 置。 a) 如果可能，Y轴轴线锁紧； b) 如果可能，Z轴轴线锁紧 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.1的有关条文 AG5 在垂直位置 的主轴轴线和 X 轴轴线运动 间的垂直度 0.025/300 平尺、 专用支 架和指示器 5.5.1.2.1 如果可能，Y 轴轴线锁紧。 平尺应平行于 X轴轴线放置。 为了参考和修
44、正方便，应记录 值是小于、等于还是大于 90 JB/T 8771.11998 43 JB/T 8771.11998 44 JB/T 8771.11998 45 JB/T 8771.11998 46 JB/T 8771.11998 47 JB/T 8771.11998 48 JB/T 8771.11998 49 JB/T 8771.11998 50 JB/T 8771.11998 51 JB/T 8771.11998 52 JB/T 8771.11998 53 JB/T 8771.11998 54 JB/T 8771.1 1998 54 JB/T 8771.1 1998 55 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.1的有关条文 AG7 在水平横向 位置的主轴轴 线和 X 轴轴线 运动间的平行 度： 1.主轴在左 边位置 a) 在XY垂 直平面内； b) 在ZX水 平面内 2.主轴在右 边位置 a) 在XY垂 直平面内； b) 在ZX水 平面内 在300测量长度上为 0.025 检验棒和指