JB10166-2000.pdf

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1、I CS 2 5. 0 60 J56 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B 1 0 1 6 6-2 0 0 0 弧齿锥齿轮铣齿机 安全防护技术条件 S p i r a l b e v e l g e a r mi l l i n g m a c h i n e -S a f e g u a r d i n g s p e c i f i c a t i o n 2 0 0 0 - 0 1 - 0 4发布 2 0 0 0 - 0 6 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局发 布 JB 1 01 66-20 00 前言 本标准是在 G B 1 5 7 6 0 -1 9 9

2、 5 金属切削 机床 安全防护通用技术条件 的基础上， 结合弧齿锥 齿轮铣齿机的结构特点制定的. 是该标准的 具体 化和 补充。 与本标准相配套的标准有: J B / T 3 1 9 2 -1 9 9 3 弧齿锥齿轮铣齿机 技术条件 J B / T 3 1 9 2 . 1 -1 9 9 9 弧齿锥齿轮铣齿机 参数 1 B / T 3 1 9 2 .2 -1 9 9 9 弧齿锥齿轮铣齿机 精度检验 J B /T 8 3 5 9 -1 9 % 弧齿锥齿轮铣齿机刀 具主轴端 部 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由天津齿轮机床研究所归口。 本标准起草单位: 天津齿轮机床研究所。

3、本标准主要起草人: 程良范、 李丽、 路俊芳。 本标准于 2 0 0 0年 1 月4日首次发布。 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 弧齿锥齿轮铣齿机 安全防护技术条件 JB 101 6 6- 2 00 0 S p i r a l b e v e l g e a r m i l l i n g ma c h in e -Sa f e g u a r d i n g s p e c i f i c a t i o n 1 范围 本标准规定了弧齿锥齿轮铣齿机安全防护的主要技术要求、措施和评定。 本 标准 适用于一般用途、 最大工件直径为1 2 5 - 1 6 0 0 m m、 用滚

4、切法加工的弧齿锥齿轮铣齿机。 2 引用标准 下列标准所包含的 条文， 通过在 本标准中引 用而构成为本标准的 条文。本标准出版时， 所示版本 均为有效。 所有标准都会被 修订， 使用本标准的 各方 应探讨使用下 列标准最新版本的可能性。 G B / T 3 1 6 7 -1 9 9 3金属切削机床 操作指示形象化符号 G B / T 3 1 6 8 -1 9 9 3数字控制机床 操作指示形象化符号 G B / T 5 2 2 6 . 1 -1 9 %工业机械电 气设备 第一部分: 通用 技术条件 G B / T 6 5 7 6 -1 9 8 6机床润滑系统 G B 1 2 2 6 5 . 1

5、-1 9 9 7机械安全 防止上肢触及危险区的安 全距离 G B 1 2 2 6 5 . 3 -1 9 9 7机械安全 避免人体各部位挤压的最 小间 距 G B / P 1 5 7 0 6 .2 -1 9 9 5 机械安全 基本概念与 设计通则 第2 部分: 技术原则与规范 G B 1 5 7 6 0 -1 9 9 5金属切削机床 安全防 护通用技术条件 G B /T 1 6 7 6 9 -1 9 9 7金属切削机床 噪声声压级测量方法 G B / T 1 7 1 6 1 -1 9 9 7机床 控制装置的 操作方向 J B / T 8 3 5 6 . 1 -1 9 9 6机床包装 技术条件 J

6、 B / T 9 8 7 5 -1 9 9 9金属切削机床 随机技术文件的 编制 J B / T 1 0 0 5 1 -1 9 9 9金属切削机床 液压系 统通用技术条件 3 机床的危险 3 . 1 机 械的 危险 3 . 1 . 1 由于机床布局不合理， 使机床存在意外翻倒、 跌落或移动的危险。 3 . 1 . 2 机床外露部分的尖棱、 尖角、凸出部分和开口 可能导致刺伤或扎伤的危险。 3 . 1 . 3 交换齿轮运转时， 其啮合区 可能导致卷人的危险。 带轮、 链轮等传动装置可能发生缠 绕的 危险。 3 . 1 . 4 床鞍 ( 或摇台座) 与摇台( 或工件箱) 之间存在导致夹伤或挤压的危

7、险。 3 . 1 . 5 机床 停止时， 床鞍 ( 或摇台 座) 进给运动的停止迟于主运动的停止会出 现的危险。 国家机械工业局 2 0 0 0 - 0 1 - 0 4批准 2 0 0 0 - 0 6 - 0 1实施 t JB 1 01 66-20 00 3 . 1 . 6 冷却液、 润滑油及液压油的渗漏造成滑倒的危险。 3 . 1 . ，在 运动 中 有 可 能 松 动的 零、 部 件产 生 的 危 险 。 3 . 1 . 8 由 于床鞍进给与工件夹紧装置之间的 关系 处理不当出 现的危险。 3 . 1 . ， 当 断开摇台的 传动链时. 摇台因自 重而自 行转动时 产生的 危险。 3 .

8、1 . 1 0 在运输过程中，由 于倾斜使床鞍 ( 或摇台座) 移动产生的危险。 3 . 1 . 1 1 切削加工区为危险区域. 存在着冷却液的飞 溅及刀具和工 件甩出的 危险。 3 . 1 . 1 2 液压系统和润滑系统的 危险。 3 . 1 . 1 3 机床包装、 储运不当 可能产生的 危险。 3 . 2 电 气的危险 3 . 2 . 1 触电的危险: a ) 直接触电的 危险; b )间 接触电的危险。 3 . 2 . 2 电气设备因 保护不当引起的危险: a ) 电气 设备中电流超过额定值可能导致电气设备损坏; b ) 电动机过载可能 导致其损坏。 3 . 2 . 3 控制电路 ( 或

9、者与其有关的元器件) 失灵或损坏， 从而导致机械误动作。 3 . 2 . 4 按钮、 信号灯、 开关安装不符合设计规定可能导致操作混乱。 3 . 2 . 5 电源中断或电压降落以及动力电路失灵、故障造成的机械误动作。 3 . 2 . 6 导 线连接和标识不当可能产生的危险。 3 . 3 噪声的危险 噪声可能导致人们永久性听力损失、耳鸣、疲劳、精神压抑等。 3 . 4 机床设计时忽视人类工效学原则而产生的 危险 3 . 4 . 1 机床操作手轮、 手柄的 操纵力过大， 影响 操作者的健康。 3 . 4 . 2 机床操作手轮、 手柄及读数机构安装高度不合适而影响操作。 3 . 4 . 3 照明不符

10、合规定引起的危险。 3 . 4 . 4 机床控制装置的控制方向 混乱造成的危险。 3 . 5 安全防护装置、 安全标志和安全色不当可能带来的附加危险。 4 安全要求和措施 4 . 1 安全要求和措施的 一般要求 4 . 1 . 1 应通过设计尽可 能排除或减小 所有潜在的危险因素。 4 . 1 . 2 对不能排除的危险， 应采取必 要的防护 措施或设置安全防护装置。 4 . 1 . 3 对于 某些不便防护的 危险， 应在使用说明书中 说明， 必要时还应在危险部位附近设置警告标志 4 . 2 机械的 安全要求和措施 4 . 2 . 1 机床的外形布局应确保在预定工作条件下 具备足够的稳定性， 使

11、用时机床不应存在意外翻 倒、 跌落或移动的危险。 4 . 2 . 2 可接触到的 外露部分应尽量平整、 光滑， 不 应有可能导致人员伤害的 尖棱、 尖角、凸出 部分和 JB 1 01 66-20 00 开口 4 . 2 . 3 交换齿轮、 带轮、 链轮等传动装置一般应予封闭， 如封闭有困难时， 应设置安全防护装置。 4 . 2 . 4 床鞍( 或摇台座) 与摇台( 或工件箱) 之间如有容易造成夹伤的部位时， 应采取安全防护措施 4 . 2 . 5 机床停止时， 床鞍 ( 或摇台座) 进给运动的 停止不 应迟于主 运动的 停止。 4 . 2 . 6 运动中 有可能松动的零、 部件应设有防松装置。

12、 4 . 2 . 7机 床的 冷 却 液、 润滑 油 及 液 压 油 不 应 渗 漏 至 地面 。 4 . 2 . 8 当 断开摇台的 传动 链时， 摇台不应自 行转动。 4 . 2 . 9 具有液压夹紧 工件装置的机床， 夹紧 装置应确保不 会使工 件坠 落或被甩出 在紧急停止或动力 系统发生故障 时，应保持对工件的 夹紧 力，直到机床运动完全停止。 4 . 2 . 1 0 具有液压夹紧工件装置的 机床， 在机床工作循环时， 床鞍进退动 作应与工件夹紧、 放松动作 相联锁。即: 当工件夹紧后床鞍才能前进， 床鞍 退出 后工 件才能放 松。 4 . 2 . 1 1 液压系 统的安全要求一般应符

13、合J B / T 1 0 0 5 1 -1 9 9 9 中5 . 1 、 5 .2 , 5 . 3 和5 . 5 的规定。 4 . 2 . 1 2 润滑系统的安全要 求一般应符合G B / T 6 5 7 6 -1 9 8 6 中5 .9 . 1 和第7 章的 规定。 4 . 2 . 1 3 为防止在运输过程中床鞍 ( 或摇台座) 移动， 在床身和床鞍 ( 或摇台 座 ) 之间应设置锁紧装 置， 并在机床包装前锁紧。 锁紧装置应有红色标记， 并在使用说明书中 注明， 在机床启动前，必须 将 此锁紧装置拆除或松开。 4 . 2 . 1 4 在切削 加工区应有防止切屑、 刀具、 工件和冷却液飞出的

14、 防护装置或防 护措施。 固定冷却液喷嘴的装置， 应能方便、 安全、 可靠地固 定在所需位置上。 4 . 2 . 1 5 机床包 装储运的安全要求和措施一般应符合G B 1 5 7 6 0 -1 9 9 5 中1 3 . 1 , 1 3 .2 和1B/r 8 3 5 6 . 1 - 1 9 9 6中1 3 . 1 、1 3 . 2 , 1 3 . 3 和 1 3 .4的规定。 4 . 3 电气系统的安全要求和 措施 4 . 3 . 1 触电防护应符合下列规定: a ) 直接触电的防护应符合G B / T 5 2 2 6 . 1 -1 9 9 6 中6 . 2 的 规定; b ) 间接 触电的防

15、护应符合G B / T 5 2 2 6 . 1 -1 9 % 中6 .3 的规定。 4 . 3 . 2 电 气设备的保护应符合下列规定: a ) 过电 流保护应符合G B / r 5 2 2 6 . 1 -1 9 9 6 中7 . 2 的规定; b ) 电动 机过载保护应符合G B / T 5 2 2 6 . 1 -1 9 9 6 中7 .3 的规 定。 4 . 3 . 3 紧 急停止应符合G B / T 5 2 2 6 . 1 -1 9 9 6 中1 0 . 7 的规定。 4 . 3 . 4 控制 器件应确保操作时不会引 起误操作和附加的危险。其位置布置应符合 G B /T 5 2 2 6

16、. 1 -1 9 9 6 中 5 . 3 .4 , 1 0 . 1 . 1 和 1 3 .2的规定。 4 . 3 . 5 控制按钮、指示灯和显示器必须清晰可辨 ，易于区别。表示其功能或用途的标志应符合 G B / T 3 1 6 7和G B / T 3 1 6 8 等标准的有关规定。其颜色的使用应符合 G B /T 5 2 2 6 . 1 -1 9 9 6中 ! 0 . 2 , 1 0 .3和 0 . 4 的规定。 4 . 3 . 6 导线连接和标识 应符合G B / T 5 2 2 6 . 1 -1 9 %中 1 5 . 1 和1 5 .2 的 规定。 4 . 3 . 7 在每个 “ 起动”

17、控制器件附近 都应设置一个 “ 停止”控制器件。 在每个操作板上应设置一个紧 急 停止控制器件，以确保机床 或运动部件尽可能快地停止运转。 4 . 3 . 8 对电源中断或电压降落随后复原的防护应符合 GB / r 5 2 2 6 . 1 -1 9 % 中 7 .5的规定。 J 石 1 0 1 6 6 -2 0 加 4 . 4 噪声的安全要求和措施 按 G B / T 1 6 7 6 9的规定测盘机床的 空运转和 负荷运转时的噪声。 机床 运转时， 不应有不正常的 尖 叫 声和冲击声。机床空运转时整机噪声声压级不应超过 8 3 d B ( A ) 。 记录 机床负荷试验时的噪声声压级， 并 在

18、使用说明书中注明。 、 4 . 5 根据人类工效学原则采取的 安全要求和 措施 4 . 5 . 1 手轮、手柄操纵力在行程范围内 应均匀， 手轮、 手 柄操纵力按G B 1 5 7 6 0 -1 9 9 5 中7 . 1 0“ 不经 常使用”的手轮、 手柄的 要求考核， 其中 旋转摇台和偏心鼓轮的 手轮及工件箱垂直移动的手柄操纵力 按 设计规定。 4 . 5 . 2 操纵手柄的安装高度一般应符合G B 1 5 7 6 0 -1 9 9 5 中7 . 1 1 “ 仅调整时使用”的 规定。 4 . 5 . 3 观察读数的测量装置， 其安装高 度应符合G B 1 5 7 6 0 -1 9 9 5 中

19、7 . 1 4“ 不经常 使用的观 察读数机 构，的规定，并易于观察。 4 . 5 . 4 照明装置不应引起危险的 频闪 效应， 不 应产生干 扰性的眩目 现象和阴影区。 4 . 5 . 5 机床控制装置的操作方向 应符合 G B / T 1 7 1 6 1 的规定。当由 于机床结构原因与 之不符时， 应 在 机床上做出相应标志。一 4 . 6 对安全防护装置、 安全标志和 安全色的安 全要求和 措施 4 . 6 . 1 安全防护装置、 安全标志和安全色的安全要求应符合G B 1 5 7 6 0 -1 9 9 5中6 . 1 、 6 . 2 , 6 . 3 、 6 .4 , 6 . 6 和6

20、.7 的规定。 4 . 6 . 2防 护 装置 与 机 床 危险 部 位间 的 防 护 安 全 距 离 应 符 合G B 1 2 2 6 5 . 1 、 G B 1 2 2 6 5 .3 的 规 定 。 机 床 切 削加工区防护装置与危险部位间的距离不符合 G B 1 2 2 6 5 . 1 , G B 1 2 2 6 5 . 3规定时， 应设置信息 标志提 示， 不得在机床运转时超越防护装置进人危险区。 4 . 6 . 3 未采用联锁的防护装置， 应设置信息标志提示， 不得在机床运转时打开防 护装 置。 4 . ， 使用信息 4 . 7 . 1 一般要求 a ) 使用信息应明确规定机床的 预

21、定用途， 并应包括保证安 全和 正确使用 机床所需的各项说明; b ) 使用信息不应用于弥补设计缺陷; c ) 使用信息必须包括运输、 交 付试验运转 ( 装配、 安装和 调整) 使用 ( 设定、 示教或过程转换、 运转、 清理、 查找故障和机器维修) 。 4 . 7 . 2 使用信息应根据机床的 结构、 使用者需要使用信息的时间及风险来配置。 4 . 7 . 3 使用信息可 从机床自 身、 随机文件 ( 尤其是使用说明书) 中及其 他方式( 如各种信号和文字警 告等) 上给出: a ) 信号和普告装里应符合G B / T 1 5 7 0 6 . 2 -1 9 9 5 中5 .3 的规定; b

22、 ) 标志、 符号 ( 象形图) 、 文字，告应符合G B / T 1 5 7 0 6 .2 -1 9 9 5 中5 .4 的规定; c )随 机文件应符合J B / T 9 8 7 5 的规定。 5 安全要求和措施的评定 5. 1 检验机床是否符合4 . 1 的规定。 JB 1 016 6-20.) 0 5 . 2 机械安全要求和措施的 评定 5 . 2 . 1 评定机床外形布局是否符 合4 . 2 . 1 的 规定。 5 . 2 . 2 检验机床外露部分是否有可能导致人员伤害的尖棱、 尖角、 凸出 部分和开口。 5 . 2 . 3 检验机床上的交换齿轮、 带轮、 链轮等的防护装置是否符合4

23、 . 2 .3 的规定。 5 . 2 . 4 检验床鞍 ( 或摇台座) 与 静止 部件之间存在夹伤危险时， 是否有安全防护措施。 5 . 2 . 5 按下机床 “ 停止”按钮 1 0 次， 检验主运动的 停止是否迟于进给运动。 5 . 2 . 6 评定图样中可能松动的零件是否有防松 装置。 5 . 2 . 7 断开摇台的 传动 链， 检验摇台 是否自 行 转动。 5 . 2 . 8 对于采用液压夹紧工件的 机床， 将机床调整至工作循环 状态时， 检 验床鞍的进、 退动作是否与 T 件的夹紧、 放松动作相联锁， 并检验液压夹紧装置是否可靠。 按压紧急 停止按钮， 检验在机床安全 停止以前 ，工件

24、是否处于夹紧状态。 5 . 2 . ， 检验机床的液压系统是否符合4 . 2 . 1 1 的规定。 5 . 2 . 1 0 检验机床的润滑系统是否符合4 .2 . 1 2 的规定。 5 . 2 . 1 1 检验机床是否符合 4 .2 . ” 的规定。 5 . 2 . 1 2 检验机床的加工区是否有防止切屑、 刀具、 工 件和冷却液飞出的防护装置或防护措施。 5 . 2 . 1 3 检验机床是否符合4 . 2 . 1 5 的规定。 5 . 3 电气 安全要求和措施的评定 5 . 3 . 1 电 气设备应按 G B / T 5 2 2 6 . 1 -1 9 % 中 第 2 0 章的规定进行保护接地

25、电 路的连续性、 绝缘电阻、 耐压、 残余电压的防护、功能试验。 5 . 3 . 2 评定电气系统是否符合4 . 3 的 规定。 5 . 4 机床噪声的评定 检验机床噪声是否符合4 .4 的 规定。 5 . 5 机床是否按人类工效学原则采取了措施的评定 5 . 5 . 1 检 验机床手轮、 手柄操纵力是否符合4 . 5 . 1 的规定。 5 . 5 . 2 检 验机床操作手柄的安装高度是否符合4 .5 .2 的规 定。 5 . 5 . 3 检验 机床读数机构的安装高度是否符合4 . 5 .3 的规 定。 5 . 5 . 4 检验 机床照明装置是否符合4 .5 . 4 的 规定。 5 . 5 .

26、 5 检 验机床控制装置的操作方向 是否 符合4 . 5 . 5 的规 定。 5 . 6 对安全防护装置 、安全标志和安全色的评定 评定机床的安全防护装置、 安全标志和安全色是否符 合4 .6 的规定。 5 . 7 对使用信息的评定 评定使用信息是否符合4 .7 的规定。 6 资任 6 . 1制 造 厂 家 率 为 每台 机 床提 供 使 用 说 明 书。 机 床 使 用 说明 书 中 应 有 机床 的 安 全 性 能、 安 全 注 意 事 项 以 及对操作、 调整和维护的安全要求等方面的内容。 6 . 2 制造厂家应对所提供的 机床及随机供应的辅助设备的 安全防 护负责。 J B 1 01 66-2 00 0 6 . 3 用户对自 己增加的夹 其、工 装和辅助设备的安全防护负责， 对自己 变换或 修改原工装和辅助 设备 后的机床工作区的 安全防护负责。 - 6 . 4 用户 对未 按使用说明 书安装、 操作和 维护 机床而 造成的 危险负责。