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1、中华人民共和国机械行业标准 J B 2 1 0 4 一 9 1 油 压 千 斤 顶 代替 1 B 2 1 0 4 -8 2 主题内容与适用范围 本标准规定了1 . 6 -5 0 0 t 油压千斤顶的型式和基本参数、 技术要求、 检验规则以及标志和包装。 本标准适用于汽车、 工矿、 船舶及市政工程等手动立式和立卧两用式的油压千斤顶( 以下简称千斤 顶) 。其它类似型式的油压千斤顶亦可参照使用。 2 引用标准 G B 6 9 9 优质碳素结构钢技术条件 G B 1 3 4 8 球墨铸铁件 G B 1 8 0 4 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差 G B 9 4 3 9 灰铸铁件 G B 9 4 4
2、 。 可锻铸铁件 G B 1 1 3 5 2 一般工程用铸造碳钢件 J B 2 2 9 9 矿山、 工程、 起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志 3 产 品分类 3 . 1 型式 3 . 11 千斤顶的型式按其结构、 用途分为如下两种: 立式螺纹连接结构的油压千斤顶如图1 所示， 其代号的表征字母为Q Y L ; 立卧两用油压千斤顶如图2 所示， 其代号的表征字母为QW, 图 1 中华人民共和国机械电子工业部 1 9 9 1 一 0 7 一 0 3 批准1 9 9 2 一 0 7 一 0 1 实施 J B 2 1 0 4 一9 1 图 2 31 . 2 型号表示方法 甲 甲 口 一行 程 ft
3、-ell屯 G表示高行程 D表示低行程 普通型无表示 额定起重量. t 厂Q Y L 型式代号- t - Q W 3 标记示例 额定起重量为5 t 的普通行程的手动立式油压千斤顶的标记为 千斤顶Q Y L 5 J B 2 1 0 4 额定起重量为5 t 的低行程的手动立式油压千斤顶的标记为: 千斤顶Q Y L 5 D J B 2 1 0 4 额定起重量为3 2 0 t 的立卧两用油压千斤顶的标记为: 千斤顶QW 3 2 0 J B 2 1 0 4 基本参数 千斤顶的基本参数应符合表1 的规定。 3.132 4 技术要求 4 . 1 产品应符合本标准要求， 并按经规定程序批准的图样和有关技术文件
4、制造 4 . 2 千斤顶在温度为一2 。 一+巧c的环境中应能有效地工作。固定密封处不得漏油， 运动密封处只允 许油膜存在， 手柄操作力应符合表1 要求， 且无异常现象 4 . 3 千斤顶应有可靠的安全装置。 活塞杆限位可靠， 回油阀应操作安全， 并可以在行程中的任意点终止 载荷下降， 顶头承载面应能防滑 4 . 4 千斤顶按表2的规定进行静载试验， 试验后， 各固定密封处不得漏油 运动密封处只允许油膜存 在， 各部位不得发生永久变形及其他异常现象。 4 . 5 千斤顶应做动载试验， 试验载荷为1 . 2 G , ( G , -2 0 t 的千斤顶为1 . 1 G) 。 试验后， 工作正常，
5、活塞杆 和泵芯的可见密封配合表面不得有影响性能的明显擦伤， 固定密封处不得漏油， 运动密封处只允许油膜 存在， 调整螺杆应始终保持旋动灵活， 限位可靠， 不得有手柄弯曲或其他异常现象。 d B 2 1 0 4 一9 1 表 I 型号 额 定 起重 量 最 低 高 度 H 起升 高度 H, 妻 调整 高度 H, ) 活塞 直径 泵心 直径 起升进程， ， 妻 手柄 长度 公 称 压 力 手 柄劲 操作力 蕊 活塞杆 压下力 簇 瞥别 t I D l l lM PaN k g QYL1 . 6 1 . 61 5 89 0 6 0 2 4 1 5 04 5 03 4 . 7 3 3 0 2 20 2
6、 . 2 3 25 5 04 4 . 43 0 QYL 3 . 2 3 . 21 9 5 . 1 2 5 3 . 5 2 2 6 2 04 8 . 2 5 QYL5 G 口 2 3 21 6 0 8 0 3 6 5 . 0 QYI , 5 D 4 . 6 2 22 0 01 25 1 67 0 05 6 . 6 84 2 QYI , 8 823 6 一 1 6 0 一 6 . 9 QYI , 1 0 1 02 4 0 1 473 06 1 . 6 84 57 . 3 QYI , 1 2 . 5 1 2 . 52 4 55 0 之 2 1 1 85 0 6 2 . 4 79 . 3 QYI ,
7、1 6 1 625 06 3 . 7 495 6 1 1 . 0 QYL2 0 2 02 8 0 1 80 6 09 . 5 1 00 0 6 9 _3 3 4 4 5 1 5 . 0 67 5 QYL 3 2 3 22 8 5 7 1 . 0 023 . 0 9 0 QY I- 5 0 5 03 0 0 7 7 . 0 843 3 . 5 QYI . 7 1 7 132 0 7 3 . 2 71 1 0 1 8 3 ( 快进 1 0 ) 6 6 . 0 QWI 0 01 0 03 6 0 2 0 0 1 4 04 . 5 9 5 0 6 3 . 7 4 3 5 0X 27 8 5 1 2 0
8、 2 . 51 9 0 Q W 2 0 0z o o4 0 0 6 9 . 2 32 5 0 Q W 3 2 0 3 2 045 01 . 62 4 0 4 3 56 9 . 3 3 注: 1 )起升进程为油泵工作1 0 次的活塞上升量; 2 ) 使用多节乎柄时， 手柄操作力不得大于3 9 0 N 3 )净重不包括手柄重量， 但包括油的重量。 表 2 一 1 6 - 3 2 3 2 1 . 3 G1 . 2 5 G 4 . 6 千斤顶活塞杆升至最高状态时， 使其底座平面与水平面倾斜6 0 ， 在顶头中心加以额定起重量的试 验载荷( 铅垂静载荷) ， 千斤顶整体应保持稳定， 各部位不得有永久变形
9、、 漏油和其它异常现象。 4 . 7 千斤顶在额定起重量的试验载荷作用下， 不得持续下降。加载1 m i n后计时， 其3 mi n 后活塞杆的 下降量不得超过。 . 2 m m i 0 4 . 8 千斤顶在额定起重量的试验载荷作用下， 全行程往复工作试验次数( 一个往复为一次) 应不少于表 3 规定， 试验后各零件不得损坏， 整机性能不应失效 表 3 额定起重量, t 蕊 5 5 - 1 2 . 5 1 2 . 5 - 2 0 2 0 - - 3 2 3 2- 1 0 0 1 0 0 往复次数 2 001 5 01 0 05 03 02 5 千斤顶在额定起重量的试验载荷作用下， 其容积效率应
10、不低于9 2 产品主要零件的材质应不低于下列规定: 910 东4. 8 7 ,1 s 2 1 0 4 一 9 1 a . 顶头、 泵芯以及QY L型千斤顶的油缸、 活塞杆、 调整螺杆; Q W 型千斤顶的泵体、 六角轴用 G B 6 9 9 中的4 5 钢制造。 b . Q W 型千斤顶的油缸、 欺手、 凸轮用G B 1 1 3 5 2 中的Z G 3 1 0 - 5 7 0 铸钢制造。 c . Q Y L型千斤顶的泵体可用G B 1 3 4 8 中的Q T 4 0 0 - 1 5 球墨铸铁制造。 d . Q Y L型千斤顶的活塞可用G B 9 4 3 9 中的H T 2 0 。 灰铸铁制造;
11、 Q W 型千斤顶的话塞用G B 1 3 4 8 中的Q T 6 0 0 - 3 球墨铸铁制造。 e底座用G B 1 3 4 8中的QT 4 0 0 - 1 5 球墨铸铁或G B 9 4 4 0中的K T H 3 7 0 - 1 2 可锻铸铁或G B 1 1 3 5 2 中的Z G 2 7 0 - 5 0 0 铸钢或G B 6 9 9 中的3 0 钢制造 4 . 1 1 产品主要零件的热处理 a . 顶头、 泵芯、 调整螺杆， Q W 型千斤顶的泵体、 凸轮， Q Y L l O -QY L 5 0 的油缸均应进行调质处 理， 硬度为2 6 -3 2 H R C -2 0 t 的千斤顶为1工
12、c . ) 的试验载荷时， 欺动手柄使活塞杆自 油缸最低位 置升至最高位置， 往复升降三次; 有调整螺杆的千斤顶， 还应将调整螺杆调到最高位置进行动载荷试验。 试验结果应符合4 . 5 条的要求。 5 . 1 . 2 . 2 手柄操作力测定 在额定起重量的试验载荷作用下， 距手柄端部5 0 m m处测定操作力， 其作用力应垂直于手柄轴线， 所测结果应符合表1 的规定 5 . ， . 2 . 3 下降量检验 加额定起重量的试验载荷， 欺动手柄， 使活塞杆升至起升高度H, 的1 / 2 位置. 1 m i n 后计时测量活 塞杆的下降量， 应符合4 . 7 条的要求。 5 . 1 . 2 . 4
13、高温密封性检验 对立式千斤顶将回油阀杆旋松一圈， 活塞杆压至最低位置， 在温度为4 5 C 的环境中， 正、 反侧置各 2 h 不得漏油。 5 . 2 型式试验 凡属下列情况之一者， 应进行型式试验: a . 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b . 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; c . 成批连续生产的工厂， 为了检验产品质量的稳定情况， 每年至少应进行一次; d . 产品长期停产达一年以上恢复生产时; e . 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 型式检验项目除包括5 . 1 条的出厂检验内容外， 还须对以下项目 进行检验， 每次检验台数每
14、个规格 应不少于3台 5 . 2 . 1 容积效率检验 加额定起重量的试验载荷， 使活塞杆升至约为起升高度H; 的1 / 2 位置。 欺动手柄， 油泵全行程工作 3 1 5 次， 测出活塞杆升高值S , ; 再在无载荷下， 同等条件测出活塞杆升高值S z计算容积效率J = S , / S , 应不低于9 2 %. 5 . 2 . 2 倾斜加载检验 把 千斤顶活塞杆升至最高状态时将倾斜角为s 0 士0 . 5 。 的倾斜板垫于千斤顶底座下面， 在这种状态 下. 于顶头中心沿铅垂方向加额定起重量的试验载荷， 持续3 m i n ， 千斤顶应保持稳定， 各部位不得有永 久变形、 漏油和其它异常现象。
15、 5 . 2 . 3 永久变形检查 在做完上述各项检验后， 拆检油缸、 活塞杆及调整螺杆， 均不得有永久变形和其它异常现象。 5 . 2 . 4 连续工作试验 加额定起重量的试验载荷， 使活塞杆自 最低位置升到最高位置( 必须过限位孔) 往复操作， 其往复工 作次数及试验结果应符合4 . 8 条的要求。 52 . 5 内部杂质含量检查 Q Y L型千斤顶和Q w型千斤顶的随机工作油液， 分别用5 0 0目铜筛网和2 8 0目 铜筛网过滤， 将其杂 质在烘箱内经1 0 0 土2 高温供干1 h ， 取出冷却o . 5 h 后称量。其量值应不大于表4 指标口 J B 2 1 0 4 一 9 1 表
16、 4 额定起重量c , 下 1 . 63 . 2a81 01 2 . 6162 03 25 。 一 7 11 0 0 20 011 3 20 筛网规格用 5 0 0目用 2 8 0目 杂质含量 mg 4 0 一 6。 一 9“ 11 01 2 0 14 01 7 021 031 0 42。 一 “ “。 1 5 02 6 04 4 0 5 . 2 . 6 高低温工作性能检验 分别将Q Y L型千斤顶置于烘箱和冷冻装置内( 做低温性能试验的千斤顶可注人低温工作油) 。 供箱 内的温度逐步升至4 5 C， 正反侧置各2h ; 冷冻装置内的温度逐步降至一2 0 C， 保持4h 。然后迅速取出， 在室
17、温下， 加额定载荷。 油泵往复工作不少于1 2 次， 千斤顶能正常工作。 试验应在1 mi n内完成， 检验结 果应符合42 条的要求。 6 标志、 包装和贮存 6 . 1 标志 6 门. 1 每台产品都应在适当位置设置永久性的吨位标志。 6 . 1 . 2 每台产品都应在醒目位置标上铭牌。一般包括以下内容: a 制造厂名称; b . 产品名称; c . 商标; d . 产品型号或标记; e . 额定起重量; f . 生产许可证编号 6 . 2 产品的包装一般应符合下列规定: a . 包装箱牢固， 箱内应有效防潮; b . 产品在箱内可靠地固定; e . 产品合格证、 使用说明书等应用防潮袋包装并应放在箱内较高位置。 6 . 3 包装标志 包装箱的标志应整齐美观， 且不因雨水冲刷和历时较久而模糊不清。标志内容一般包括 a产品型号、 名称及数量; b . 箱体轮廓尺寸及重量; c . 制造厂及出厂日期 6 . 4 千斤顶应存放在通风良好、 防潮、 防晒、 防腐蚀的仓库内 附加说明: 本标准由机械电子工业部北京起重运输机械研究所提出并归口。 本标准由北京起重运输机械研究所负责起草。 本标准主要起草人孔晓。