JBT 10290-2001 饲料膨胀机.pdf

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1、I CS 6 5 . 0 6 0 . 9 9 B 9 3 中华 人 民 共 和 国机 械 行 业 标 准 J BJ T 1 0 2 9 0 -2 0 0 1 饲 料 膨 胀 机 F e e d e x p a n d e r 2 0 0 1 - 0 6 - 2 2发布2 0 0 1 - 1 0 - 0 1实施 中 国 机 械 工 业 联 合 会发 布 J B/ T 1 0 2 9 0 - 2 0 0 1 前言 本标准由全国 农业机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位:中国农业机械化科学研究院畜禽机械研究所。 本标准主要起草人: 王志培、 蒋建群、 杨炳南、 唐金秋。 本标准于2 0

2、0 1 年6 月首次发布。 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 饲 料 膨 胀 机 J B/ T 1 0 2 9 0 - 2 0 0 1 F e e d e x p a n d e r 1 范围 本标准规定了 饲料环隙膨胀机 以下简称膨胀机) 的型式、 基本参数、 技术要求、 试验方法、 检 验规则、 标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于主要工作部件为螺杆、 锥阀，出口 为环隙， 对粉状饲料进行膨胀调质的膨胀机。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本 均为有效。 所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨

3、使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7逐批检查计数抽样程序及抽样表 ( 适用于连续批的检查) G B 2 8 9 3 -1 9 8 2安全色 G B 2 8 9 4 -1 9 9 6安全标志 G B / T 3 7 6 8 -1 9 %声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 G B / T 5 7 4 8 -1 9 8 5 作业场所空气中 粉尘测定方法 G B / T 6 4 3 5 -1 9 8 6饲料水分的测定方法 G B / T 9 2 3 9 -1 9 8 8 刚性转子平衡品质 许用不平衡的确定 G B 1 3 0

4、7 8 -1 9 9 1饲料卫生标准 S B / T 1 0 0 7 7 -1 9 9 2 水貂配合饲料 3 定义 本标准采用下列定义。 3 . 1饲 料环隙 膨胀机 f e e d a n n u l a r g a p e x p a n d e r 饲料经高温、 高压短时调质处理、 挤压后，以 环形隙口 出 料， 使物料熟化、 膨胀的饲料膨胀机。 3 . 2 调质器 c o n d i t i o n e r 在蒸汽作用下， 使物料充分混合， 并推动物料向 前移动的器具。 4 产品分类 4 . 1 产品规格以挤压螺杆公称直径表示。 4 . 2 挤压螺杆公称直径系列及基本参数见表 l a

5、中国机械工业联合会 2 0 0 1 - 0 6 - 2 2批准2 0 0 1 - 1 0 - 0 1实施 I J B/ T 1 0 2 9 0 -2 0 0 1 表 1 序号项目参数 I 螺杆公称直径m m价1 8 0功 2 0 0功2 4 0价 2 7 0沪3 0 0娇3 2 0娇 3 4 0 2 主电机功率k W 7 5 -1 1 09 0 -1 3 21 1 0 -1 6 01 3 2 - 2 0 01 6 0 - 2 5 0 3 主轴转速r / m i n 2 5 0 - 7 0 0 4 生产能力d h2 - 6 6 - 1 2 1 2 - 2 0 4 . 3 膨胀机型号由产品代号、

6、型式代号及规格三部分组成。 产品代号、 型式代号均用大写汉语拼音字 母表示，规格用阿拉伯数字表示。 示例: 口 口 产品主要规格: 挤压螺杆公称直径，m m 型式代号: 螺杆式 产品代号:膨胀机 5 技术要求 5 . 1 膨胀机应符合本标准的 要求， 并按经规定程序批准的图 样和技术文件制造。 5 . 2 膨胀机应能在环境温度5 - 4 0 下正常工作。 5 . 3 膨胀机的 结构应满足下列要求: a ) 能自 动调节环隙大小， 满足不同物料膨胀程度的 要求; b ) 能接受液体和固 体饲料添加剂; c ) 能向 饲料中注入蒸汽和水。 5 . 4 膨胀机应设有独立的进料调质器。 5 . 5 膨

7、胀机应设有独立的进料喂料器， 喂料器电机转速可无级调节。 5 . 6 经膨胀调质后的配合饲料， 其淀粉熟化度应不低于4 0 % . 5 . ， 膨胀后的饲料应符合G B 1 3 0 7 8 的要求。 5 . 8 首次故障前平均工作时间不少于8 0 h o 5 . ， 螺杆的工作寿命不少于6 0 0 h . 5 . 1 0 空车运转 1 h 后， 轴承温升不超过3 5 Ca 5 . 1 1 膨胀机正常生产时膨胀腔温度根据不同原料加工要求控制范围为9 0 - 1 4 0 T o 5 . 1 2 被膨胀的物料必须经蒸汽调质， 物料含水率控制在1 6 % - 2 5 % 范围内。 5 . 1 3 膨胀

8、机传动机构必须有安全防护装置。 5 . 1 4 膨胀机上应设有各种必须的安全标志、 操作标志、 转向 标志及润滑标志。其规格与颜色应符合 G B 2 8 9 3 、G B 2 8 9 4的规定。 5 .1 5 5 .1 6 膨胀机的主电机， 过载时应具备自 动保护功能。 噪声不大于 8 5 d B( A) 。 J B/ T 1 0 2 9 0 -2 0 0 1 5 . 1 7 5 . 1 8 5 . 1 9 5 . 2 0 5 . 2 1 5 . 2 2 5 . 2 3 5 . 2 4 5 . 2 5 5 . 2 6 外 泄粉尘浓度不大于1 0 m g / m o 随机的蒸汽包、 蒸汽管路和蒸

9、汽阀等出厂前需进行耐压试验， 试验压力。 t 5 - 0 . 8 M P a o 操纵、 调节、 显示等装置必须齐全、 灵敏、 可靠。 膨胀配合饲料时。吨料电耗应不大干1 5 k W h / t e 零件表面涂漆层应牢固、 平整， 不得起皮脱落， 涂漆后的表面应光亮、 平整。 外露不涂漆的金属制件 ( 不锈钢件除外 ) 表面应进行防腐、防锈处理。 空车运转时， 不得有异常振动和撞击声。 轴承箱、 减速器及液压系统均不得有漏油现象。 膨胀机螺杆不得与膨胀腔内 壁有碰擦现象。 膨胀机带轮必须经平衡校核，许用不平衡量满足G B / T 9 2 3 9 中平衡品质G 1 6 级的要求。 6 试验方法

10、6 . 1 试验目的 性能试验的目的 是考核机器的性能指标和技术经济指标。 6 . 2 试验条件和要求 6 . 2 . 1 将试验样机的技术特征记人表2 a 表 2 技术特征 序 号项目参数 1 膨胀机主机 功率k W 转速r / m i n 2调质器 功率k w 转速r / m i n 3喂料器 功率k W 转速r / m i n 4 液压泵站 功率k W 转速r / m i n 5 生产能力t/ h 6 外形尺寸 ( 长x 宽x 高)m m 7 机器净重k g 6 . 2 . 2 试验场地和样机安装应满足下列要求: a ) 试验场地要求通风良 好， 环境温度5 - 4 0 C; . b )

11、 膨胀机安装处周围应留 有检测、 检修空间; c ) 试验电 压为3 8 0 V , 偏差为t 1 0 %; d ) 试验中， 电动机的平均负荷不得超过额定功率的1 0 %; e ) 试验用物料、 水、 电源 应满足 试验的 要求， 试验用蒸汽压力调 质器内 为0 .2 - 0 . 5 M P a , 膨胀腔内 为0 . 5 - 0 . 8 MP a o J B厅1 0 2 9 0-2 0 0 1 6 . 2 . 3 试验用仪器、 仪表和量具在使用前必须按规定校验合格， 并在检定有效期内。 6 . 2 . 4 试验用饲料配方应选用标准配合饲料配方。 6 . 3 试验前的准备 6 . 3 . 1

12、 配合原料物理性能的测定， 其结果记人表3 , 表 3 饲料物理特性的测定 项目 I23 平 均 值 含水率 容 重 6 . 3 . 1 . 1 含水率 含水率按G B / T 6 4 3 5 测定。 6 . 3 . 1 . 2 容重 在配合料中 选择均匀分布的三点取样， 按式 ( 1 ) 计算容重， 并求其平均值。 ( 1) 式中:P ,-混合粉料的容重， g / c m 3 ; m , 样品重量， L 样品体积，c m o 6 . 3 . 2 6. 3. 3 测定试验场地的环境湿度、 测定进人膨胀机前蒸汽压力 温度并记人表4 0 、温度和加水温度， 结果记入表4 0 表 4 膨胀机性能试验

13、条件测定 序号 测定单位测定值说明 1 室内相对湿度% 2室温 3蒸汽压力P a 4 蒸汽温度 5 加水温度 6试验电压V 7 试验前运转时间h 6 . 4 空载试验 空运转 1 0 m i n 后测定下述项目， 将其结果记人表5 0 6 . 4 . 1 主、 副电动机的空载功率、 电流和电压. 共测只次。 64 . 2 膨胀机主 轴、 调质器轴、 喂料器轴的转速. 共测只次。 . 4 . 3 噪声按G B / T 3 7 6 8 的要求， 测定整机空载噪声声功率级。 6 . 4 . 4 停机后， 立即用点温计测定轴承壳体温度并计算温升。 6 . 4 . 5 带轮平衡按G B / T 9 2

14、3 9 的规定， 测定带轮不平衡量。 4 J B/ T 1 0 2 9 0 - 2 0 0 1 表 5 空载性能试验测定 机器名称测试项目123平均值 膨胀机主机 电压V 电流A 功率k W 主轴转速“ m i n 调 质 器 电压V 电流A 功率k W 卞轴转速r / m i n 喂 料 器 电压V 电流A 功率k W 主轴转速r / m i n 噪声d B ( A ) 6 . 5 负载试验 负载运转3 0 m i n ，确认样机达到正常工况后， 进行下述测定， 将测定结果记人表6 0 表 6 负载性能试验测定 机器名称侧试项目 I23平均值 膨 胀 机 电压V 电流A 功率k w 卞轴转速

15、r / m i n 调 质 器 电压V 电流A 功率k W 主轴转速r / m i n 喂 料 器 电压V 电流A 功率k W 主轴转速r / m i n 纯卜 作小时生产能力t / h 纯 作时问的吨料电耗k W “ h / t 膨胀料质反 含水率% 料温 糊化度% 噪声d B ( A ) 粉尘浓度m g / m J B/ T 1 0 2 9 0 -2 0 0 1 6 . 5 . 1 负载功率、电流、电压 测定主、 副电动机的负载功率、电流和电 压， 每隔5 m i n 测一次， 共测三次。 6 . 5 . 2 转速 测定膨胀机主轴、 调质器轴、 喂料器轴的 转速， 共测三次。 6 . 5

16、. 3 纯工作小时生产能力 在膨胀机出口 处， 每隔5 m i n 接取膨胀料样品 一次， 每次取样品时间不得少于3 m i n ， 按式 ( 2 ) 计 算， 并求其平均值。 6 0 W T : Q 纯下 作 小时 生 产能 力， t / h ; 拜 一每次接取的样品重量， t ; 7 一接取样品的时间， m i n , 4 纯工作时间的吨料电耗 纯工作时间的吨料电耗按式 ( 3 ) 计算: E = 丝 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ， 二 ( 3 ) w : E 一 一 纯工作时间的吨料电耗，

17、 k W h / t ; 中5.中 式6.式 N 一 一 整机耗电量， k W h , 6 . 5 . 5 负荷程度 在额定生产能力条件下测定， 按式 ( 4 ) 分别计算电动机的负荷程度。 N, a t =- 户x 1 U O % 四, ( 4) 式中:刀 - - 一 负荷程度; N ,电动机负载功率. k W; N 电 动机额定功率， k W, 6 . 5 . 6 膨胀料质量 6 . 5 . 6 . 1膨胀料的 含水率 在膨胀机出口 处每隔5 m i n 接取料5 0 g ， 共取样三次， 按G B / T 6 4 3 5 测定含水率。 6 . 5 . 6 . 2 膨胀料的温度 在膨胀机出

18、口 处每隔5 m i n 用点温计测试料温一次， 共测三次， 求其平均值。 6 . 5 . 6 . 3 .糊化度 淀粉中糊化淀粉量与全部淀粉量之比的百分数。 按照S B / T 1 0 0 7 7 -1 9 9 2 附录B的 方 法测定。 6 . 5 . ， 噪声 按6 .4 .3 的规定测定整机负载噪声声功率级。 6 . 5 . 8 外泄粉尘浓度 按G B / T 5 7 4 8 的 规 定 测 定 外 泄 粉 尘 浓 度 。 J B/ P 1 0 2 9 0 -2 0 0 1 7 检验规则 ， . 1 产品检验分出 厂检验和型式检验。 7 . 2 出厂检验 7 . 2 . 1 每台 膨胀机

19、须经制造单位质量检验部门 检验合格， 并发给产品合格证方可出厂。 7 . 2 . 2 每台膨胀机出厂前都应在空载条件下，以 额定转速运转 伟， 并应达到下列要求: a ) 运转正常、 平稳， 传动机构无异常声响; b ) 其他要求应符合5 . 1 0 , 5 . 1 6 , 5 . 1 8 , 5 .2 3 和5 .2 4 的规定。 7 3 型式检验 ， . 3 . 1在下列情况之一时， 膨胀机应进行型式检验: a ) 新产品鉴定; b ) 正式生产后， 膨胀机的结构、 材料、 工艺有较大改变. 可能影响产品 性能时; c ) 正常生产时， 每两年应进行一次型式检验; d ) 产品停产两年后，

20、 恢复生产时; e ) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; 0国家质量监督部门 提出型式检验要求时。 7 . 3 . 2 型式试验的样机应从出厂检验合格的产品中随机抽取， 数量应不少于2 台。 7 . 3 . 3 检验项目 按其对产品质量的影响程度分为A类、 B类和c类， 其分类见表7 0 表 7 不合格分类 不 合 格 分 类 项目 厂 项 A l 纯工作小时生产能力 2吨料电耗 3 螺杆工作寿命 4 安全防护装置 5 电动自动保护装置 B l 异常振动 2 饲料质量 3 大带轮平衡 4 首次故障工作时间 5轴承温升 6噪声 7 粉尘浓度 c 1 外观质量 2 标志与 包装 3 蒸汽管

21、路耐压情况 4 轴承箱、减速机密封 J B/ T 1 0 2 9 0 - 2 0 01 7 . 3 . 4 判定规则见表 8 , 采用逐项考核评定， 品的质量。 表8 中A Q L 为产品合格质量水平， A c 为合格判定数， R e 为不合格判定数。 按不合格项目 分类判定，以各类检验项目 所能达到的最低质量水平为该批产 表 8 判定规则 类别 ABc 项 目 数 57 4 检查水平 字 1 样本字码 A 样本大小 2 A QL 6 . 52 5 4 0 Ac R e0 I 1 22 3 ， 。 3 . 5 7 . 3 . 6 膨胀机的型式检验可在用户处进行。 订货单位要求抽检产品质量时，

22、抽样方法按G B / T 2 8 2 8 的规定， 也可由 供需双方协商确定。 检 验项目 及合格质量水平 ( A Q L ) 由供需双方协商确定。 8 标志、包装、运输和贮存 8 . 1 膨胀机应有润滑、 操纵、 安全等醒目 标志。 8 . 飞 应在每台膨胀机的明显部位固定产品标牌， 其内容应包括: a ) 产品名 称; b ) 产品型式、 主轴转速、 配套动力; c ) 整机重量; d ) 出厂 编号; e )出厂日 期; 0制造厂名称。 8 . 3 膨胀机及其部件的包装应符合下列规定: a ) 膨胀机应装人包装箱内， 其底部应牢固、 可靠; b ) 机器不得倒置; c ) 包装必须有防潮、防雨措施; d ) 包装必须牢固、 可靠， 并符合运输管理部门的要求。 8 . 4 每台膨胀机应附有下列文件: a ) 产品合格证; b ) 产品使用说明书; c ) 装箱清单; d ) 随机备件、 附件清单。 8 . 5 膨胀机可用水路和陆路运输， 运输中 必须保证膨胀机及附件、 备件和随机文件完好无损。 J B/ T 1 0 2 9 0 -2 0 0 1 8 . 6 膨胀机的保管应符合下列要求: a ) 室内 存放时， 应有良 好的通风、 防潮措施; b ) 露天存放时， 底部应垫支承物， 并有防雨、防潮和防晒措施。