JB-T 9917.2-1999 多用磨床 技术条件.pdf.pdf

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1、ICS 25.080.50 J 55 JB/T 9917.21999 多用磨床 技术条件 1999- 05- 20 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是在 ZBn J55 02288多用磨床 制造与验收技术要求的基础上修订的。本标准是对 GB/T 90611988金属切削机床 通用技术条件等标准的具体化和补充。 本标准与 ZBn J55 02288 的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。 本标准是 JB/T 9917多用磨床系列标准中的一部分，该系列标准包括以下两个部分： JB/T 9917.11999 多用磨床 精度检验 JB/T

2、 9917.21999 多用磨床 技术条件 本标准自实施之日起代替 ZBn J55 02288。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。 本标准负责起草单位：咸阳机床厂。 本标准于1979年以JB 261379首次发布。 1988年第一次修订为ZBn J55 02288。 此次为第二次修订。 JB/T 9917.2 1999 1 1 范围 本标准规定了多用磨床制造和验收的要求。 本标准适用于最大工件回转直径 200250 mm，工作台最大行程为 500 mm 的多用磨床。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构

3、成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 10311995表面粗糙度 参数及其数值 GB/T 5226.11996工业机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件 GB/T 90611988金属切削机床 通用技术条件 GB/T 157601995金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T 167691997金属切削机床 噪声声压级测量方法 JB 40291985磨床砂轮防护罩 安全防护技术要求 JB/T 55631991金属切削机床 圆锥表面涂色法检验及评定 JB/T 98721999金属切削机床 机械

4、加工件通用技术条件 JB/T 98741999金属切削机床 装配通用技术条件 JB/T 98771999金属切削机床 清洁度的测定 JB/T 9917.11999多用磨床 精度检验 JB/T 100511999金属切削机床 液压系统通用技术条件 3 一般要求 按本标准验收机床时，必须同时对 GB/T 9061、JB/T 9872、JB/T 9874 等标准中未经本标准具体 化的其余验收项目进行检验。 4 附件和工具 4. 1 应随机供应表 1 所列的附件和工具。 国家机械工业局 1999- 05- 20 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 多用磨床 技术条件 JB/T 9

5、917.21999 代替 ZBn J55 02288 2000- 01- 01 实施 JB/T 9917.21999 2 表 1 名 称用 途数 量备 注 内圆磨头磨 内 圆1 套 砂轮修整器修整砂轮1 套 刀齿支架刀齿定位1 套 砂轮卡盘（三种）装夹砂轮各 1 套磨外圆卡盘要装上砂轮进行平衡 左端尾架顶磨刀具1 套 中 心 规校正砂轮高度1 套 加 长 轴（两种）接长砂轮主轴各 1 套 万向虎钳装夹工件1 套 平 衡 轴平衡砂轮1 套 卡盘及卡盘座磨内外圆1 套 砂 轮（五种）磨 削各 1 片有三种与砂轮卡盘装在一起 4. 2 可按协议供应表 2 所列的附件。 表 2 名 称用 途数 量备

6、注 吸 尘 器吸磨削粉尘1 套 滚刀刃磨修整器修 磨 砂 轮1 套 矩形永磁吸盘装 夹 工 件1 套 自位型可调垫铁安 装 机 床1 套 5 安全卫生 5. 1 砂轮防护罩应符合 JB 4029 的规定。 5. 2 安全防护应符合 GB 15760 的规定。 5. 3 电气、液压系统应分别符合 GB/T 5226.1 和 JB/T 10051 中的有关要求。 5. 4 按 GB/T 16769 规定检验机床噪声，机床噪声测量在不带工件的各级转速空运转条件下进行时， 整机噪声声压级不得超过 83 dB（A） 。 6 加工和装配质量 6. 1 下列重要铸件必须在粗加工后进行时效处理： a）床身；

7、b）上工作台； c）下工作台； JB/T 9917.21999 3 d）立柱； e）立柱套筒； f）滑座； g）滑板。 6. 2 机床的纵向导轨应采取耐磨措施。 6. 3 机床的纵向和横向导轨副按“滑（滚）动导轨”的要求考核。 6. 4 下列结合面按“移置导轨”的要求考核： a）上工作台与下工作台的结合面； b）头架体壳与头架底板的结合面； c）头架底板、尾架、左端尾架和刀具磨架底板与上工作台的结合面； d）砂轮架体壳与立柱顶面的结合面； e）刀具磨架各连接面。 6. 5 下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核： a）滑座底面与床座的结合面； b）床身与床座的结合面； c）立柱套与滑板的

8、结合面； d）内圆磨具支座与砂轮架的结合面。 6. 6 头架主轴、砂轮主轴、尾架套筒、顶尖及磨外圆用砂轮法兰的锥体按 JB/T 5563 规定的要求进行 检验。其锥体接触应靠近大端，接触长度不得低于工作长度的 80%。 6. 7 手轮操纵力按表 3 考核： 表 3 N 横 进 给 手 轮工作台纵向垂直进给手轮刃 磨 刀 具 手 轮 类 别 细 进 给粗 进 给移 动 手 轮（向 上）手 轮 操纵力4060406020 6. 8 横向进给带刻度装置的手轮的反向空程量不得超过 1/10 r。 6. 9 头架、砂轮架的传动电动机（连同带轮）和油泵的传动电动机应进行动平衡，并校正。校正后， 剩余不平衡

9、量引起振动的双振幅按表 4 考核。 表 4 电 动 机 安 装 部 位 振 动 的 双 振 幅 m 头架、油泵8 砂 轮 架4 6. 10 按 JB/T 9877 的规定检验清洁度，其中砂轮架部件内部清洁度按重量法检验，其杂质、污物不 应超过 200 mg。 JB/T 9917.21999 4 7 机床空运转试验 7. 1 温升试验 机床空运转时间不少于 4 h。达到稳定温度后，测量砂轮架与内圆磨头主轴轴承以及床身油池的温 度及温升，不得超过表 5 的规定。 表 5 砂轮架主轴轴承床 身 油 池内圆磨头主轴轴承 检 验 部 位 油池内靠近轴承处进 油 处套筒上靠近轴承处 温 度555565 温

10、 升252530 注：内圆磨头在部件装配时进行考核。 7. 2 砂轮架空运转功率检验 砂轮架空运转功率不应超过规定指标的15%。 注 1 砂轮架空运转功率指标的确定，应选择装配好的 10 套砂轮架，测量其空运转功率，取其平均值作为指标。 2 测量及检验时，均应扣除电动机本身消耗的功率。 7. 3 横进给精度检验 按最小刻度值连续横进给 10 次，每次进给误差不得超过最小刻度值。10 次进给累计误差不得超 过最小刻度值的 2 倍。 7. 4 工作台低速运行平稳性检验 将工作台速度调至 0.1 m/min，在最大磨削长度内用示值为 0.01 mm 的指示器检验，指示器应均匀 连续转动。 7. 5

11、工作台往复速度差的检验 在最大磨削长度上，工作台速度约为 0.1 m/min 时，工作台的往复速度差不得大于 10%。误差按 式（1）计算： 误差= () %100 2 21 21 + tt tt （1） 式中：t1、t2分别为工作台往复单程时间。 7. 6 工作台换向精度检验 工作台换向位置误差同速不得超过 0.04 mm，异速不得超过 0.20 mm。 检验方法： 工作台速度：低速约为 0.5 m/min，中速约为 2 m/min； 工作台行程：100200 mm； 往复次数：同速和异速各 5 次； 检 具：0.01 mm 示值指示器。 注：检验时工作台在两端停留时间不应大于 1 s。 J

12、B/T 9917.21999 5 8 机床负荷试验（抽查） 本系列机床不做“最大扭矩”和“最大切削主分力”试验，仅做砂轮架电动机达到额定（或设计 规定）功率试验。 工 件：按 JB/T 9917.11999 中 P1 规定的试件； 头架转速：中速； 工作台速度：0.52 m/min； 横向进给：均匀地进给至电动机达到额定（或设计规定的）功率。 9 磨除率检验（抽查） 用切削法检验，规范如下： 工 件：按 JB/T 9917.11999 中 P1 规定的试件在顶尖间进行磨削； 砂 轮：用随机供应的粗磨砂轮； 头架转速：中速； 工作台速度：约为 1.0 m/min； 横向进给：光磨至无火花后，按最

13、小刻度值单向连续进给 5 次； 磨除量与进给量之比不得小于 85%。 10 机床精度检验 10. 1 精度检验按照 JB/T 9917.1 的规定进行。 10. 2 JB/T 9917.1 中几何精度的 G8、G10 项为热检项目，应在机床达到稳定温度后检验。 10. 3 工作精度检验时，磨削规范如下： 外圆磨削：最后进给量为 0.005 mm；无进给磨削 5 个双行程，其余如头架速度、工作台速度等按 制造厂规定； 内圆磨削：按制造厂规定； 刀具磨削：用刃磨刀具的手轮进行磨削，最后进给量为 0.02 mm，工件往复行程不得多于 8 次。 10. 4 工作精度检验时，检验试件的表面粗糙度，其表面

14、粗糙度 Ra值（按 GB/T 1031 的规定）不得 大于下列规定值： 顶尖间和卡盘上磨削外圆：0.32 m； 卡盘上磨削内孔：0.63 m； 磨削刀具平面：0.63 m。 10. 5 本机床还应进行用接长轴磨削平面的试验，试验要求如下： 试件材料：45 钢，不淬硬； 试磨规范：由制造厂规定； 磨削后试件的表面粗糙度按 GB/T 1031 的规定，其 Ra值不得大于 0.63 m。 JB/T 9917.2 1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 多用磨床 技术条件 JB/T 9917.21999 * 机 械 科 学 研 究 院 出版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 X/X 字数 XXX,XXX 19XX 年 XX 月第 X 版 19XX 年 XX 月第 X 印刷 印数 1XXX 定价 XXX.XX 元 编号 XXXXX 机械工业标准服务网：http:/www.JB