JB-T 8648.1-1997 钻削加工中心 精度检验.pdf.pdf

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1、J 54 JB/T 8648.11997 钻削加工中心 精度检验 1997-08-18 发布 1998-01-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 前 言 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由沈阳钻镗床研究所归口。 本标准起草单位： 北京第三机床厂、上海第五机床厂、荆沙市第一机床厂、常州机床厂、大河机 床厂。 JB/T 8648.11997 1 1 范围 本标准规定了钻削加工中心的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。 本标准适用于最大钻孔直径不大于 40 mm、工作台的工作面宽度为 320500 mm 的立式和卧式 钻削加工中心。 2 引用标准 下列标准所包

2、含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 1093189 数字控制机床 位置精度的评定方法 JB 267082 金属切削机床 精度检验通则 JB 305182 数字控制机床 坐标和运动方向的命名 3 一般要求 3. 1 使用本标准时应参照 JB 2670，尤其是精度检验前的安装、主轴及其他部件的空运转升温、检验 方法。 3. 2 参照 JB 267082 中 3. 1 调整安装水平，水平仪在 X 向和 Y 向（或 Z 向）的读数均不超过 0.04/1000。 3. 3 检

3、验时一般可按拆装检验工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。 3. 4 当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据 JB 267082 中 2. 3. 1. 1 的规定，按能够 测量的长度折算。折算结果小于 0.005 mm 时，按 0.005 mm 计。 3. 5 如果在检验方法中，对机床直线运动部件的位置未作特殊规定时，则应使机床直线运动部件置于 其行程的中间位置。凡未明确规定回转工作台位置的，检验时均应位于零位位置，并处于夹紧状态。 3. 6 对于具有多根主轴的机床，与主轴有关的项目，应在每一根主轴上检验。 3. 7 带有交换工作台的机床，与交换工作台有关的几何精度项目，可将

4、各交换工作台交换到工位位置 进行检验。 3. 8 当确因机床结构限制，无法按简图所示位置放置检验工具时，允许改变检验工具的位置，但不能 改变检验原理，并且位置偏离应最小。 3. 9 机床的坐标和运动方向按 JB 3051 的规定。坐标、运动方向及常用结构型式如图 1 所示。 3. 10 根据结构特点及用户与制造厂的协议，检验项目可以增减。 机械工业部 1997-08-18 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 钻削加工中心 精度检验 JB/T 8648.11997 1998-01-01 实施 JB/T 8648.11997 2 图 1 机床坐标和运动方向简图 注： 图中 X

5、 、Y、Z 为刀具主轴运动方向代号，X、Y、Z 为工作台运动方向代号，且箭头所指方向为正。 JB/T 8648.1 1997 1 4 几何精度检验 序 号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670 的有关条文 G 1 工作台面的平 面度 在 1000长 度内 0.030 (平或凹) 任 意 300 测量长度上 0.016 平 尺 量 块 指示器 5.3.2.2 将等高量块放在工作台面的 a、b、 c 三个基准点上。在 a 和 c 等高块上 放置平尺，调整 e 点处可调量块与平 尺检验面接触。再将平尺放在 b和 e 量块上，调整 d点处可调量块与平尺 检验面

6、接触，用同样方法将平尺放在 d 和 c、b和 c 量块上，分别调整 f、g 点处的可调量块。 按图示位置放置平尺。用指示器测 量工作台面与平尺检验面之间的距 离。 误差以指示器读数的最大差值计 JB/T 8648.1 1997 1 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670 的有关条文 G 2 工作台(或立 柱、或主轴箱) 移动对工作台面 的平行度： a. 工作台(或 立柱、 或主轴箱) 沿 Z( 卧式 ) 或 Y(立式)坐标方 向移动； b . 工作台(或 立柱)沿 X 坐标 方向移动 a 及 b 在任意 300 测量长度上 0.025 最大允差为

7、0.04 指示器 平 尺 等高块 5.4.2.2.2.1 或 5.4.2.2.2.2 在工作台面中央对称放置两个等高 块， 平尺放在其上： a. Z(卧式)或 Y(立 式)坐标； b. X坐标。指示器固定在 主轴箱上，使其测头触及平尺的检验 面。移动工作台(或立柱、或主轴箱) 在全行程上检验。 a、b误差分别计算。误差以指示器 读数的最大差值计 JB/T 8648.1 1997 1 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670 的有关条文 G 3 主轴箱沿 Y （卧 式）或 Z（立式） 坐标方向移动对 工作台面的平行 度： a. 在 YZ平面 内； b

8、. 在 XY（卧 式）或 XZ（立 式）平面内 a及 b 0.025/300 指示器 角 尺 等高块 5.5.2.2.2 在工作台面上放置两个等高块，角 尺放在其上： a. YZ平面内； b. XY （卧式）或 XZ（立式）平面内。指 示器固定在主轴箱上，使其测头触及 角尺的检验面。 沿 Y （卧式） 或 Z （立 式）坐标方向移动主轴箱在全行程上 检验。 a、b误差分别计算。误差以指示器 读数的最大差值计 JB/T 8648.1 1997 1 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670 的有关条文 G 4 主轴锥孔轴线 的径向跳动： a. 靠近主轴端

9、 面； b . 距主轴端面 300 mm处 a 0.010 b 0.030 指示器 检验棒 5.6.1.2.3 在主轴锥孔中插入检验棒，固定指 示器，使其测头触及检验棒表面：a. 靠近主轴端面； b. 距主轴端面 300 mm处。旋转主轴检验。 拔出检验棒，相对主轴旋转 90， 重新插入主轴锥孔中，依次重复检验 三次。 a、b误差分别计算。误差以四次测 量结果的算术平均值计。 卧式机床，在 YZ 和 XZ 的轴向 平面内均须检验 JB/T 8648.1 1997 1 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670 的有关条文 G 5 主轴旋转轴线 对工作台

10、面的平 行度 (仅 适用于卧 式) 在 300测量 长度上 0.025 指示器 检验棒 平 尺 5.4.1.2.4 在主轴锥孔中插入检验棒。在工作 台面上放两个等高块， 平尺放在其上。 将带有指示器的支架放在平尺上，使 指示器测头触及检验棒的表面。在平 尺上移动支架检验。 将主轴旋转 180， 重复检验一次。 误差以两次测量结果的代数和之半 计 G 6 主轴旋转轴线 对工作台面的垂 直度 (仅 适用于立 式) a. 在 YZ平面 内； b . 在XZ平面 内 a及 b 0.025/3001) 转塔机床： a及 b 0.030/3001) 指 示 器 平 尺 专用检验棒 5.5.1.2.1； 5

11、.5.1.2.4.2 在工作台面上放两个等高量块，其 上放平尺。将指示器装在插入主轴锥 孔中的专用检验棒上，使其测头触及 平尺的检验面： a. YZ平面内； b. XZ平面内。旋转主轴检验。 a、b误差分别计算。误差以指示器 读数的差值计 注： 1) 为两测点间的距离。 JB/T 8648.1 1997 1 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670 的有关条文 G 7 工作台（或立 柱、 或主轴箱） 沿 Z （卧式） 或 Y （立 式） 坐标方向移动 对工作台（或立 柱）沿 X 坐标方 向移动的垂直度 0.020/300 指示器 角 尺 平 尺 5.

12、5.2.2.4 a. 将平尺平行于 X 坐标方向放在 工作台面上。固定指示器，使其测头 触及平尺的检验面，移动工作台（或 立柱） ， 并调整平尺， 使指示器读数在 平尺的两端相等。角尺放在工作台面 上，使其一边紧靠调整好的平尺，然 后使工作台位于X坐标方向行程的中 间位置。b. 固定指示器，使其测头触 及角尺的另一边，沿 Z（卧式）或 Y （立式）坐标方向移动工作台（或立 柱、或主轴箱）检验。 误差以指示器读数的最大差值计 JB/T 8648.1 1997 1 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670 的有关条文 G 8 工作台 (或 立 柱)沿X坐

13、标方向 移动对工作台基 准 T 形槽基准侧 面的平行度 在 300测量 长度上 0.020 指示器 或 专用滑板 5.4.2.2.1 5.4.2.2.2.1 或 5.4.2.2.2.2 在主轴箱上固定指示器，使其测头 触及T 形槽侧面， 沿 X坐标方向移动 工作台(或立柱)检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 允许用专用滑板检验 JB/T 8648.1 1997 1 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670 的有关条文 G 9 转塔头的定位 精度： a. 在 X 坐标方 向； b . 在 Y 坐标方 向 (仅适用于立式 转塔机床 a及 b 0.03

14、0 平 尺 检验棒 指示器 5.4.1.2.1 或 6.4.2 在主轴锥孔中插入检验棒。在工作 台面上分别沿平行于X坐标方向和Y 坐标方向固定平尺。指示器支座应紧 贴平尺，使其测头触及检验棒根部。 转动基准主轴内的检验棒至径向跳动 平均位置，并将指示器的读数调零。 转塔头应回转一整圈。如转塔头不 能回转一整圈，则应先朝一个方向转 一个尽可能大的角度，然后反向回转 复位。锁紧转塔头测取读数。然后转 塔头转至下一位置，并从基准主轴上 换下检验棒。 同样的方法，但指示器不能重新调 零，使主轴转至径向跳动平均位置， 重复上述检验过程。 所有的主轴均应检验。 a、b误差分别计算。误差以读数的 最大代数差

15、值计 JB/T 8648.1 1997 1 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670 的有关条文 G 10 转塔头的重复 定位精度： a. 在 X 坐标方 向； b . 在 Y 坐标方 向 (仅适用于立式 转塔机床) a及 b 0.01 平 尺 检验棒 指示器 5.4.1.2.1 或 6.4.2 在主轴锥孔中插入检验棒。在工作 台面上分别沿平行于X坐标方向和Y 坐标方向固定平尺。指示器支座应紧 贴平尺，使其测头触及检验棒根部。 转动基准主轴内的检验棒至径向跳动 平均位置，并将指示器的读数调零。 转塔头应回转一整圈。如转塔头不 能回转一整圈，则应先朝一

16、个方向转 一个尽可能大的角度，然后反向回转 复位。锁紧转塔头测取读数。至少检 验三次。然后转塔头转至下一位置， 并从基准主轴上换下检验棒。 同样的方法，但指示器不能重新调 零，使主轴转至径向跳动平均位置， 重复上述检验过程。 所有的主轴均应重复检验。 a、b误差分别计算。误差以各轴最 大差值中的最大值的一半，并在其前 加“”号计 JB/T 8648.1 1997 1 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670 的有关条文 G 11 工作台侧面定 位基准面对工作 台（或立柱） 沿 X 坐标方向移动的 平行度 在 300测量 长度上 0.016 指示器 5

17、.4.2.2.1 5.4.2.2.2.1 或 5.4.2.2.2.2 固定指示器，使其测头触及工作台 侧面定位基准面。 沿 X坐标方向移动 工作台(或立柱)检验。 误差以指示器读数的最大差值计 JB/T 8648.1 1997 1 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670 的有关条文 G 12 交换工作台的 重复交换定位精 度： a. X 坐标方向； b . Y (卧式) 或 Z (立式) 坐标方 向； c. Z (卧式) 或 Y (立式) 坐标方 向 0.030 指示器 量 块 任选一个交换工作台移动到工作台 基座上。在 X、Y、Z 三个坐标方向

18、各固定一个指示器，将量块的一面紧 靠在交换工作台的定位基准面上，另 一面使其与指示器的测头触及。对交 换工作台重复交换定位五次，进行检 验。 各坐标方向的误差分别计算。误差 以指示器五次读数的最大差值计 G 13 各交换工作台 的等高度 0.040 指示器 量 块 将量块放在交换工作台面上。固定 指示器，使其测头触及量块表面，连 续交换各交换工作台进行检验。 误差以指示器读数的最大差值计 JB/T 8648.1 1997 1 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB 10931 的有关条文 坐标行程 500 0.030 500 0.040 G 14 直线运动坐

19、 标的定位精度 任意 300测量长 度上 0.020 读数显微镜 金属线纹尺 或 激光干涉仪 5.5.1 非检测坐标上的运动部件位于行 程的中间位置。 在各坐标行程长度上适当选取至 少五个测点。以这些测点的位置作 为目标位置 Pj， 快速移动运动部件， 分别对各目标位置从正、负两个方 向进行五次定位，测出正、负向每 次定位时，运动部件实际到达的位 置 Pij与目 标 位置 Pj之差 值 ( PijPj )，即位置偏差 Xij。 按 GB 10931 规定的方法，计算 出在坐标全行程的各目标位置上， 正、 负向定位时的平均位置偏差X j 和标准偏差 Sj，误差 A 以所有 (X j+3Sj )

20、的 最 大 值 与 所 有 (X j3Sj )的最小值之差计，即： A = (X j+3Sj)max (Xj3Sj) min 每个直线运动坐标均须检验 JB/T 8648.1 1997 1 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB 10931 的有关条文 坐标行程 500 0.016 500 0.020 G 15 直线运动坐 标的重复定位 精度 读数显微镜 金属线纹尺 或 激光干涉仪 5.5.1 非检测坐标上的运动部件位于行 程的中间位置。 在各坐标行程长度上，适当选取 至少五个测点。以这些测点的位置 作为目标位置 Pj，快速移动运动部 件分别对各目标位置从正

21、、负两个 方向进行五次定位，测出正、负向 每次定位时，运动部件实际到达的 位置 Pij与目标位置 Pj之差 值 （PijPj） ，即位置偏差 Xij。 按 GB 10931 规定的方法，计算 出在坐标全行程的各目标位置上， 正、 负向定位时的平均位置偏差X j 和标准偏差 Sj，误差 R 以所有 6Sj 、6Sj的最大值计，即： R = 6Sjmax 每个直线运动坐标均须检验 JB/T 8648.1 1997 1 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB 10931 的有关条文 G 16 直线运动坐标 的反向差值 0.016 读数显微镜 金属线纹尺 或 激光干

22、涉仪 5.5.1 非检测坐标上的运动部件位于行 程的中间位置。 在各坐标行程长度上，适当选取 至少五个测点。以这些测点的位置 作为目标位置 Pj，快速移动运动部 件分别对各目标位置从正、负两个 方向进行五次定位，测出正、负向 每次定位时，运动部件实际到达的 位置 Pij与目标位置 Pj之差 值 （PijPj） ，即位置偏差 Xij。 按 GB 10931 规定的方法，计算 出在坐标全行程的各目标位置上， 正、负向定位时的平均位置偏差之 差值（XjXj） ，即反向差值 Bj， 误差以所有 Bj绝对值的最大值计， 即： B = | Bj | max 各个直线运动坐标均须检验 JB/T 8648.1

23、 1997 1 5 工作精度检验 序号 简 图 检验性质 切削条件 检验项目 允差 mm 检验工具 说 明 参照 JB 2670 的有关条文 P 1 钻、铰孔 定位加工精 度 切削刀具： 中心钻、标准 高速钢麻花钻 铰孔余量： 0.2 mm (半径上) 铰刀 定位加工 孔距精度 0.08 转塔 机床 0.10 检验棒 千分尺 4.1 和 4.3 试件装夹在工作台的中间 位置。以快速定位铰 4 12H6 孔。 分别在 X、Y 坐标方向上 测量两孔间的实际孔距。 误差以 X、Y 坐标方向的 实际孔距与指令值的最大差 值计。 对角线方向的孔距可对两 孔进行实测，也可测量孔的 X、 Y 坐标值后经计算求得。 对角线方向的孔距误差，以 实测或计算的孔距与理论值 的最大差值计 JB/T 8648.11997 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 钻削加工中心 精度检验 JB/T 8648.11997 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 1 4 1 字数 36,000 1997 年 12月第一版 1997 年 12 月第一次印刷 印数 1500 定价 15.00元 编号 97221 机械工业标准服务网：http:/www .JB