JBT10063-991.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准 超声探伤用1 号标准试块技术条件 J B / T 1 0 0 6 3 一 1 9 9 9 S p e c i f i c a t i o n f o r N o . 1 s t a n d a r d t e s t b l o c k u s e d i n u l t r a s o n i c f l a w d e t e c t i o n 本标准适用于超声探伤用1 号标准试块 1 号标准试块由本体及镶嵌件两部分构成。 1 产品品种 、 规格 1 . 1 名称 1 号标准试块( 以下简称为试块) 。 12 形状和尺寸 形状和尺寸见图1 , 1 . 3 材料

2、 1 . 3 . 1 本体材料 2 0号钢。 1 . 3 . 2 镶嵌件材料 一级无色透明有机玻璃( H G 2 -3 4 3 -1 9 7 6 工业有机玻璃 ) 。 2 技术要求 2 . 1 本体材料的化学成分 主要化学成分应符合G B / T 6 9 9 -1 9 9 9 优质炭素结构钢 的规定。 2 . 2 本体材料晶粒度 本体材料经正火处理后， 晶粒度应达7 级以上。 2 . 3 本体材料内部缺陷 2 . 3 . 1 1 $ 料内部缺陷 使用5 MH z 的水浸直探头， 从坯料的一个面进行全面积的水浸法超声波探伤， 不得出现大于对比 试 块 D B - P Z 2 - 2 平 底 R

3、回 波 幅 度 专 的 缺 陷 回 波 。 2 . 3 . 2 精加工后内部缺陷 使用5 MI A : 的直探头， 分别对试块的前侧面、 后侧面、 顶面、 底面进行全面积的接触法超声波探伤， 不 得 出 现 大 于 对 比 试 块 D B - P Z 2 - 2 平 底 孔 回 波 中。 度 十 的 缺 陷 回 波 。 有机玻璃镶嵌件纵波传播时间 常温下， 有机玻璃2 3 m m厚度纵波传播时间相当于2 0 号钢5 0 m m厚度的纵波传播时间。 外观、 几何尺寸形位公差及表面光洁度 圳2.5 ， 对比试块D B - P Z 2 - 2 的技术要求见附录A ( 补充件) 。 国家机械工业局1

4、9 9 9 一 0 8 一 0 6 批准 2 0 0 0 一 0 1 一 0 1 实施 .1 B / T 1 0 0 6 3 一 1 9 9 9 要 夔 A 划 袄 盆 与 玛 份 叱 + 绘.台.山助.芭. 团那叹 ，111箱期琴民彭吕十叱诩令坦长 嵘卜书抹 宕 留 101 sT 。9访1斗帅 蕊 划 暇 轰 与 i- 叱 扎闰!路卜 基 急 玛 城 备 辐 恻 份 叱 ，公卜;。0公 ”理份叹侧燕援摄车冲厄把溯卜叱教脑切级 l o 6 J B / T 1 0 0 6 3 一 1 9 9 9 2 . 5 门外观 表面不得有明显划伤、 碰伤、 锈蚀等缺陷 2 . 5 . 2 几何尺寸、 形位公

5、差及表面光洁度 应符合图1 要求。 2 . 6 声学性能 2 . 6 门 R 1 0 0 圆弧面中心位置偏差 被测试块R I O O圆弧面中心位置相对于 1 号基准试块 R 1 0 0圆弧面中心位置的偏差， 在使用 2 . 5 MH z 和5 MH z 的斜探头检测时， 不得超出士。 , 5 0 m m, 2 . 6 . 2 8 1 0 0圆弧面回波幅度偏差 被测试块R 1 0 0圆弧面的回波幅度相对于1 号基准试块R 1 0 0圆弧面回波幅度的偏差， 在使用 2 . 5 MHz 和5 MH z 的斜探头检测时。 不得超出士1 . 5 d B . 2 . 6 . 3 折射角刻度偏差 被测试块折

6、射角刻度相对于1 号墓准试块折射角刻度的偏差， 在使用2 . 5 MH z 、 折射角为4 5 0 的斜探 头检测时， 不得超出士0 . 2 0 ; 在使用5 MH z 、 折射角为7 0 0 的斜探头检测时 不得超出士。 . 3 . 2 . 6 . 4 钢中纵波声速 在产品标准中。 应给出试块钢中纵波声速范围的数据。 3 测试方法 3 . 1 本体材料化学成分 取样方法按G B / T 2 2 2 -1 9 8 4 ( 钢的化学分析用试样采取法 的规定。 3 . 2 本体材料晶粒度 经正火处理的本体材料晶粒度检测， 应从同炉批中抽样， 按Y B / T 2 7 -1 9 7 7 ( 钢的晶粒

7、度测定法 的 规定进行。 33 本体坯料内部缺陷 3 . 3 . 1 测试设备 a . 超声探伤仪( J B / T 1 0 0 6 1 -1 9 9 9 A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件 ) ; b . 5 MH : 水浸探头; c . 静置2 4 h 后的自 来水; d水槽; e . 对比试块D B - P Z 2 - 2 , 13 . 2 测试步骤 3 . 3 . 2 . ， 将对比试块D B - P Z 2 - 2 放人水槽中， 形成水浸状态。 调整并移动探头， 使0 2 平底孔回波幅度最 高。调节探伤仪， 使在荧光屏上显示的孔波幅度为垂直刻度的8 0 %. 3 . 3 - 2 .

8、 2 将被测试块本体坯料放人水槽中， 形成水浸状态， 在3 . 3 . 2 . 1 的仪器调节度下， 从一个面进行 测试， 找出内部最大缺陷， 记下缺陷回波幅度， 并以垂直刻度的百分数表示。 3 . 4 本体材料精加工后内部缺陷 3 . 4 . 1 测试设备 a ， 同3 . 3 . l a ; b . 5 MH z 直探头; c . 锭子油( G B / T 4 4 2 -1 9 6 4 合成锭子油); d . 探头压块( 质量2 -3 k g ) ; ，1 号基准试块见附录B ( 净 卜 充件) 。 J B / T 1 0 0 6 3 一1 9 9 9 e . 对比试块D B - P Z

9、2 - 2 , 3 . 4 . 2 测试步骤 3 . 42 . 1 将探头置于对比试块D B - P Z 2 - 2 的测试面上， 移动探头， 使0 2 平底孔回波幅度最高 调节探伤 仪， 使在荧光屏上显示的孔波幅度为垂直刻度的8 0 V , 3 . 4 . 2 . 2 将同一探头置于被测试块的前侧面上， 在3 . 4 . 2 . 1 的仪器调节度下， 找出试块本体内部的最 大缺陷， 记下缺陷回波幅度， 并以垂直刻度的百分数表示。 3 . 4 - 2 . 3 重复3 . 4 . 2 . 2 方法， 分别对被测试块的后侧面、 顶面、 底面进行检测。 3 , 5 有机玻璃镶嵌件纵波传播时间 3 .

10、 5 . 1 测试设备 a同3 . 4 . l a , b , c , d ; b . 1 号基准试块。 3 . 5 . 2 测试步骤 3 . 5 . 2 . 1 将探头置于1 号基准试块2 5 m m厚度上， 调节探伤仪， 使荧光屏上显示出四次底波， 并使第二 次底波的前沿对准水平刻度， 5， 第四次底波的前沿对准水平刻度“ 1 0 “ , 3 . 5 . 2 . 2 将同一探头置于被测有机玻璃2 3 m m厚度上， 在3 . 5 . 2 . 1 的仪器调节度下， 测出第一次底波 前沿在水平刻度的位置。 则该位置与水平刻度“ 5 ” 的水平距离表示了声纵波在有机玻璃2 3 m m厚度上 的传

11、播时间与在2 0 号钢5 0 m m厚度上的传播时间之差。 3 . 6 R1 0 0 圆弧面中心位置偏差及R 1 0 0 圆弧面回波幅度偏差 3 . 6 . 1 A 9 试设备 a . 同3 . 4 . I a , c ; b . 2 . 5 MH z 、 折射角为4 5 0 的斜探头及5 MH z 、 折射角为7 0 “ 的斜探头; c . 1 号基准试块。 3 . 6 . 2 测试步骤 3 . 6 . 2 . 1 将4 5 0 斜探头置于1 号基准试块8 1 0 0 圆弧面中心位置上， 前后移动， 使R 1 0 0 圆弧面的回波幅 度最高。以1 号基准试块R 1 0 0 圆弧面中心位置为基

12、准修正探头人射点标记， 修正后探头人射点新位置 记为( ) , o 探头位置不变， 调节探伤仪， 使在荧光屏上显示的R 1 0 0 圆弧面第一次回波幅度为垂直刻度的5 0 0 0 , 记下衰减器的读数S , ( d B ) , 3 . 6 - 2 . 2 将同一探头置于被测试块R I 0 0圆弧面中心位置上， 前后移动， 使X 1 0 0圆弧面的回波幅度最 高。测量出与被测试块R 1 0 0 圆弧面中心位置的距离a ( m m ) , 探头位置不变， 调节探伤仪， 使在荧光屏上显示的R 1 0 0 圆弧面第一次回波幅度为垂直刻度的5 0 %, 记下衰减器的读数S ( d B ) 探头人射点O

13、在被测试块R 1 0 0 圆弧面中心位置前方( 即偏离中心接近圆弧面的方向) 时， 偏差值 用正号， 记为+a ( mm) ; 反之记为一a ( m m) , 被测试块R 1 0 0 圆弧面的回波幅度相对于1 号基准试块R 1 0 0 圆弧面的回波幅度偏差为S , -S , ( d B) , 3 . 6 - 2 . 3 使用7 0 0 斜探头， 重复3 . 6 . 2 . 1 和3 . 6 . 2 . 2 方法进行检测。 3 . 7 折射角刻度偏离 3 . 7 . 1 测试设备 同3 . 6 . 1 , 3 . 7 . 2 测试步骤 3 . 7 . 2 . 1 将4 5 。 斜探头置于1 号基

14、准试块折射角刻度为“ 4 5 0 ” 的位置上， 前后移动， 使X 5 0 孔的第一次回 波幅度最高， 记下探头人射点01 所对应的折射角刻度值R o e J s / T 1 0 0 6 3 一1 9 9 9 3 . 7 - 2 . 2 将同一探头置于被测试块上， 按3 . 7 . 2 . 1 方法测出O 所对应的折射角刻度值Ae 被测试块相对于1 号基准试块折射角刻度偏差为A ,8 =# , -fl . . 3 . 7 . 2 . 3 使用7 0 0 斜探头， 重复3 . 7 . 2 . 1 和3 . 7 . 2 . 2 方法进行检测。 4 检验规则 4 . 1 检验分类及检验项目 4 .

15、1 . 1 检验分类 检验分为必检和抽检两类。 4 . 1 . 2 检验项目 必检和抽检项目如表1 所示。 表 1 序号条款项目 必检抽检 1 2 3 4 5 6 7 8 2 . 1 2 . 2 2 . 3 2 . 4 2 . 5 2. 6 . 1 2 . 6 . 2 2 . 6 . 3 本体材料化学成分 本体材料晶粒度 本体材料内部缺陷 有机玻瑰银嵌件纵波传播时间 外观、 几何尺寸、 形位公差及表面光洁度 R 1 0 0 圆弧面中心位置偏差 R 1 0 0 圆弧面回波幅度偏差 折射角刻度偏差 丫 丫 丫 v v v 了 v 4 . 2 产品出厂 4 . 2 . 1 产品经制造单位质量检验部门

16、检验合格后方能出厂， 并应附有产品合格证及产品使用说明书。 4 . 2 . 2 存放三个月以上的产品， 出厂前须对其表面质量进行复查， 如表面已 有锈蚀现象时 须经有效处 理， 处理后的几何尺寸及误差符合图1 要求者仍可出厂。 5 标志、 包装、 运输和贮存 5 . 1 标志 试块或其包装盒上面标明: a . 试块名称; b . 制造单位名称或商标。 5 . 2 包装 包装前试块表面须用不起腐蚀作用的溶剂清洗， 并涂以防锈剂。经有效的防锈及防护处理后， 装人 专用包装盒内。 5 . 3 运输 运输时， 将专用包装盒置于运输木箱内， 周围填充防震软物。 运输木箱上应有符合G B / T 1 9

17、1 -2 0 0 0 包装储运图示标志 要求的有关标志。 5 . 4 贮存 5 . 4 . 1 试块应存放于无腐蚀尘埃及气体的干燥处， 也可存放于中性机油中。 5 . 4 . 2 超过3 个月不使用的试块， 其表面需经有效清洗， 并用防锈剂封存。 每隔3 个月更换防锈剂一次。 J B / T 1 0 0 6 3 一 1 9 9 9 附录A 对比试块D B - P Z 2 - 2 技术要求 ( 补充件) A. 1 形状和尺寸 其余 口 4 未注公差尺寸的极限偏差按I T 1 4 一 品 一) 一 厂 一 T100 A . 2 技术要求 试块材料采用4 5 号优质碳素结构钢符合G B 6 9 9

18、: 试块坯料经锻造和热处理， 晶粒度应达7 级; 试块的探测面及侧面在2 . 5 MH z 以上频率及高灵敏度条件下进行探伤， 不得出现大于距探测 乐b.L 面 2 0 mm 的 平 底 R 回 波 幅 度 _14 的 缺 陷 回 波 。 附录B 1 号墓准试块 ( 补充件) 本基准试块作为对1 号标准试块检定的依据。 B 门形状和尺寸 基准试块的形状和尺寸， 应符合本标准中图1的要求。 B . 2 B . 3 材料 应符合本标准中1 . 3 条及2 . 1 2 . 4 条的规定。 坯 料 试块材料从三个方向进行锻粗拔长， 锻比应大于2 . 5 。 B . 4 声学性能 基准试块本体材料的声学性能为 .r B / r 1 0 0 6 3 一1 9 9 9 a . 纵波速度为5 9 2 0 m/ s 士2 0 m/ s ; b . 频率为2 . 5 MHz 时， 衰减系数为。 . 0 2 d B / c m; c . 频率为5 MHz 时， 衰减系数为0 . 1 d B / c m. 附加说明: 本标准由汕头超声仪器研究所提出并归口。 本标准由汕头超声仪器研究所、 上海材料研究所负责起草。 本标准主要起草人: 吴膺选。 本标准委托汕头超声仪器研究所负责解释。