JB-T 7029-2004 50MW以下汽轮发电机 无磁性护环锻件 技术条件.pdf.pdf

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1、I CS 7 7 . 1 4 0. 8 5 J 3 2 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 7 0 2 9 - 2 0 0 4 代替J B / f 7 0 2 9 -1 9 9 3 5 0 MW 以下汽轮发电机 无磁性护环锻件技术条件 S p e c if ic a t i o n f o r n o n m a g n e t i c r e t a in i n g r i n g s f o r g in g s u s e d b e l o w 5 0 MW t u r b i n e g e n e r a t o r 2 0 0 4 - 1 0 -

2、 2 0 发布2 0 0 5 - 0 4 - 0 1实施 中华 人 民共 和 国 国 家发 展 和 改 革 委 员 会 发布 J B/ I 7 0 29 -20 0 4 目次 前言一 ， ， ， 价 . ， - - . 价 ， . . . . . .一， ， . ，. ， - .- . . 一“ 二卜 . .-. . . I I I 1 范围. ， 一 ，. . . . . . ， . ，. . . . 二 .价， ， ， ， .价. . . . . . . . . . . . - .-一 ， ， 一 一 ， 一 I 2 规范性引用文件价 一 ， 价 . ， 二 ， ，. 二， ， .， 二

3、， . ， ， . 二， - - . - . - . 一 ， 一 ， . ， .I 3 订货要求. 二 ， . . 价 . ， . . ， 价. 价 一一一. . 一一. 一. .一一 . 一一一 . . .一. . I 4 技术要求. . 卜 . . . . . . . . . . . . . . 卜 . . ， 二 ， ， ， - . 二 卜 卜 . . . . .- . 一， . . . . . . . . . I 4 . 1 制造工艺一 ， ， 二 . 价.，. . ， .，. . . . ， - . . . . 一，. _ . - .- . . . . . . . . . . . .

4、 . . . . I 4 . 2 化学成分 . . . . . . - . .，. 价二 价一一一. . 一 一. 一. 一. . . .一一一. 一. . . . . 2 4 . 3 力学性能二价价二价 ， 一一一， 一一 一价 一一. . 价 一一， ， 一一一.一一一.一 2 4 . 4 残余应力， ， ， 价 . ， .， ， ， 一 ，二“ ， ， ， ， . - . . . . .价”，. ， ， ， ， ， . . . . . . -. - . ， . . . . . . . 2 4 .5 晶粒度. ， . ， . ，. .-， . ， . . . - . . . 价. . .

5、. . 二 ， . .一. . . . 2 4 .6 超声波检验 . - 一 ， . 二” . . . . . . . . 一，. . . . . . . . . . . . . . . ， ，二 ， . . . 一2 4 7 磁导率. . . ， . 价 . - 价 ， ， ， ，一 ， 二 ， . ， 价 一.一.一一 . . . . 一一一. 一. 二 3 4 .8 尺寸和表面粗糙度. 价价-. .- . 价一一.一.一， . .一. 一 一 . 一一一 价 一3 5 检验规则和试验方法，.，. . . .卜 一， 一 ， . ， . . 、 . ，. . . . . . . . . 3

6、 5 . 1 化学成分分析 ，.， - 价” . 一“一 卜 _ . ， . ， ， . . . . . .- 二，价 ， . 一3 5 .2 力学性能检验 ，. . 价 - . . . . - 价- .-. . - 二， ， . . .一 ，. .，.一， . . . . . 3 5 .3 残余应力试验.一 价 . .价 一.一. 一一 .一 ， .一 一. 一 . . : . 3 5 .4 晶粒度测定， ， 价 . . . 一 ， . ，. . . . . - . . 卜. 卜 . . 卜 . . . . . . . 一 ，. 价 . 一 “ . 一一. . . 一 一二 3 5 .5 超

7、声波检验 . .价 . ” 一 卜 卜” . 卜 . . 价一一一 一 . 一， 一， . . 一一一一， 一二 价. 3 5 .6 磁导率测定 ，价 价 . 价 . 一. 一一一一 . 一一一，.一. . 一 . . . . . 一一.一 . . . . . 一3 6 验收及合格证书. 价， “ . . . . ” . . . . . . .一价 一. 一一价 . 价 一价二 一一 3 7 标志和包装.， 价，甲 价一 ， 二 “ .价一一一一， 一一， . 一一一价价一一一价一 4 J B/ T 7 0 29 - 2 0 0 4 前言 本标准代替J B / T 7 0 2 9 -1 9 9

8、 3 ( S O M W以下汽轮发电机无磁性护环锻件 技术条件 。 本标准与J B / f 7 0 2 9 -1 9 9 3 相比，主要变化如下: 标准的总体编排和结构按G B / 1 1 . 1 -2 0 0 0 进行了 修改; 一 一增加了 “ 锻件 在制造和包装运输过程中不允许焊接”的 规定 ( 见4 . 1 .6 ) : 化学成分中的 碳含量由“ 0 . 4 0 0 . 6 0 ” 调整为 “ 0 . 4 5 0 .6 0 “( 见表 1 ) : 本 标准 增 加了0 级 ( 与.2 - 5 8 5 M P a ) 和 I V 级 ( R p o z 8 2 5 M P a ) 两 档

9、的 力 学 性 能 参 数， 原 标准 的 级别不变， 但 I 级的R , 则提高为- - 7 8 5 M P a( 见表2 ) ; 增加了“ 晶 粒度” 和 “ 晶粒度测定” 两项 ( 分别见4 .5 和5 . 4 ) . 本标准由中国 机械工业联合会提出。 本标准由德阳大型铸锻件研究所归口。 本标准起草单位: 武汉汽轮发电机厂、中国 第二重型机械集团 公司。 本标准主要起草人:鲜勇、葛虹、钟慧仙、丁宇。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: J B/ P 7 0 2 9 - 1 9 9 3. J B / T 7 0 2 0 -2 0 0 4 5 0 MW以下汽轮发电机无磁性护环锻件技术条

10、件 范 围 本标准 规定了5 0 M W 以 下汽轮发电 机无磁性护环合金钢锻件的 技术要求、试验方法、 验收规则、 合格证书及标志等。 本标准 适用于5 0 M W 以 下汽轮发电 机无磁性护环合金钢锻件的订货、 制造与检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引 用而成为本标准的 条款。 凡是注日 期的引用文件， 其随后所有的 修改单 ( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于 本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否使用这些文件的 最新版本。 凡是不注日 期的引用文件， 其最新版 本适用于本标准。 G B / f 2 2 2 钢的化学分析用试样取样法及成品化

11、学成分允许偏差 G B / f 2 2 3( 所有部分) 钢铁及合金化学分析方法 G B / T 2 2 8 金属材料 室温拉伸试验方法 ( G B / f 2 2 8 -2 0 0 2 , e q v I S O 6 8 9 2 : 1 9 9 8 ) G B / I 6 3 9 4 -2 0 0 2 金属平均晶粒度测定法 ( A S T ME 1 1 2 : 1 9 9 6 , MO D ) J B / T 4 0 1 0 -1 9 8 5 汽轮发电 机用钢制护环 超声波探伤方法 ( e q v A S T M A 5 3 1 : 1 9 7 4 ) A S T M A3 4 2 -1 9

12、 9 5 弱磁性材料的磁导率测宁卞注 3 订货要求 3 . 1 需方应在订货合同或订货协议书中 写明 采用的标准、 锻件的 级别、材料牌号、 相应的技术要求和 检验项目，以 及其他附加说明。 3 .2 订货时需方应向 供方提供粗加工图样( 必要时提供精加工尺寸) 。 同 时还应在图样上标明试样位置， 并按如下标注: 材料牌号 锻件级别x 本标准编号 4 技术要求 4 . 1 制造工艺 4 . 1 . 1 冶炼 锻 件用 钢 应 采 用 碱 性电 炉 加 炉 外 精炼 冶 炼。 经 需方同 意， 也 可 采 用保 证 质 量 的 其 他冶 炼 工 艺 4 . 1 . 2 切头切尾 锻件用钢锭的上

13、、下端应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔和不允许的偏析。 4 . 1 . 3 锻造 4 . 1 . 3 . 1 锻造成型应使锻件的整个截面得到充分的锻透。 4 . 1 . 3 .2 变形强化应在室 温或稍高于 室温 ( 1 5 0C - 2 0 0 0 C ) 下采用适当的强化方法扩孔， 如楔块扩孔、 液压胀形或经 需方同意能保证质量的 其他方法。 4 . 1 .4 热处理 4 . 1 .4 . 1 锻件可在热成形后或粗加工后变形强化 前进行固 溶处理。 4 . 1 .4 .2 变形强化后锻件应以不大于 4 0 C / h的速度加热到 3 2 0 0C - 3 5 0 0C ， 保温 8 h

14、- 1 2 h , 然后以不 J B / T 7 0 2 9 -2 0 0 4 大于4 0 C / h的速度缓冷至 1 0 0 以下出炉，以消除残余应力 4 . 1 .5 机械加工 4 . 1 .5 . 1 锻件应在变形强化前进行粗加工 4 . 1 .5 .2 发 运的锻件必 须机械加工到需方图 样所 标明的尺寸和表面 粗糙度的要求 4 . 1 .6 焊接 锻件在制造和包装运输过程中不允许焊接。 4 .2 化学成分 锻件用钢的熔炼成分应符合表 1 的规定。 裹1 化学成分的质且分数 材料牌号CM nt i SPCrNw 5 0 Mn 1 8 C r 50. 4 5- 0. 6 01 7 .0

15、0 - - 1 9 .0 00 .3 0 0 . 8 0续 0 .0 2 56 4 0 7 8 52 0 多3 5 I I要 7 3 5-8 3 5 1 8 3 0 I I I 7 8 538 8 5 1 6 - 3 0 N 8 2 59 6 53 2 03 3 0 试 验 温 度 为 2 0 0C - 2 7 C e- 注 卜断面收缩率试验结果仅供参考，当结果低于表中规定值的 2 /3以上时，应由双方协商处理 注2 : 如 果R 。 和R v o .z 达 到 高 一 级 的 性 能 指 标 时， A 和 Z 也 应 按 高 一 级的 性 能指 标 考 核 4 .4 残 余 应力- 锻 件

16、的 残 余 应 力 应 不 超 过 规 定 屈 服 强 度 的2 0 % 经 需 方 同 意 ， 对 垂 用 掖 压 扩 孔 成 形 的 护 环 锻 件 ， 当工艺无重大变动时，可抽检或免检残余应力。于. 4 .5晶 粒 度沐 - 锻件的晶 粒度应为G B / P 6 3 9 4 -2 0 0 2 的情况下应视为合格。 4 . 6 超声波检验 中 规定的 I 级或更细， 如个湘粗于1 级， 在不影响超声波探伤 嘲份窄 户 4 . 6 . ， 锻件不得有裂纹、 折叠和其他严重影响 使用的缺陷。 袋面的局部缺陷可以 铲除。 但铲除深度不 得超过精加 工余量的7 5 %. 4 . 6 . 2 锻件变

17、形强化后应进行超 声波检验， 其要求如下: a ) 外圆表面采用横波和纵波探伤。 b ) 当横波探伤时， 不允许有超过标准 线的 任何缺陷信号: 任意 I O O m m宽度的 全圆 周内， 在标准 线和 1 / 2标准线之间 不得超过八个点状分散的 缺陷信号，且任意相邻两缺陷 之间的距 离不得小 于5 0 m m: 由于护环的粗晶或显微组织， 使“ V “ 型槽反射信号不能从噪声电 平中区别出来的护 环拒收。 c )纵波探伤时，不允许有大于当量直径 3 mm的缺陷;在任意 I O O mm宽度的全圆周内，当量直径 J B/ T 7 0 2 9 - 2 0 0 4 2 二 一3 mm 的 缺陷

18、 不允许 超过四个: 纵波探伤时， 因缺陷存在而造成底波消失时， 锻件应视为 不合格品。 4 .7 磁导率 在磁场强度为 ( 1 .6 X1 扩) A / m时， 锻件的磁导率应不大于 ( 1 3 . 8 X 1 0 - ) H / m 4 .8 尺 寸和表面粗糙度 锻件的尺寸、公差和表面粗糙度均应符合订货图样的要求。 5 检验规则和试验方法 51化学成分 分析 5 . 1 . 1 化学分析取样方法按G B /T 2 2 2 的规定进行，化学分析方法按G B / T 2 2 3 的规定进行 5 . 1 . 2 锻件用钢的熔炼成分应符合表 1 的规 定。 5 . 1 . 3 成品复验时，试样应取

19、自 锻件延长段的内 环上任意一点， 也可取自力学性能试样上 成品化学 成分允许偏差应符合G B / T 2 2 2 的规定 5 2 力学性能检验 5 . 2 . 1 拉伸试验按G B / T 2 2 8 的规定进行。 5 . 2 . 2 性能试样应在变形强化及消除应力处理后， 双方均在锻件规定的延长段 t -. 的 I / 2壁厚处11 J 取的残 余应力试环 上的相对位置切取两个拉伸试样 ( 即: 残余应力环可兼做理化性能试环 5 .2 . 3 如果任何一个锻件，由于试验时试样中缺陷的扩展，其力学性能检验结果未能满足规定要求， 且缺陷不是由于断裂和裂纹所致， 则允许取相邻的 两个试样进行复试

20、。 5 . 3 残余应力试验 5 . 3 . 1 残余应力试验应采用切环法， 使用其他方法时， 要取得需方的同意 5 .3 .2 切环法是在锻件规定的延长段上的 1/ 2 壁厚处切取2 5 mm X 2 5 mm的圆环， 用测量该环在切割前 后平均变形量的方法来计算残余应力。 残余应力计算公式为: a, =E B / D 式中:a , 残余应力。单位为 MP a ; 8 直径增量的代数值，单位为mm ; D 切割前环的外径， 单位为m m 一 一 一 材料的弹性模量， 单位为M P a 5 . 3 . 3 任一锻件，当 残余应力不合格时。 允许重新进行消除残余应力处理 5 . 4 晶粒度测定

21、5 . 4 . 1 晶粒度测定应 G B / r 6 3 9 4 -2 0 0 2的规定进行。 5 .4 .2 晶粒度试 样取自力学性能试环， 并在径向 一纵向的截面上进行测定 5 . 5 超声波检验 锻件超声波 探伤按J B / T 4 0 1 0 -1 9 8 5 的规定进行。 5 .6 磁导率测定 需方对锻件进行磁导 率测定， 试样和试验方法按A S T M - A 3 4 2 - - 1 9 9 5 的规定进仃供方应对测定 结果负责。 6 验收及合格证书 6 . 1 供方应按本标准和合同中规定的项目 对锻件进行检查，检查结果应符合规定的要求在 合格证书 _L 应有供方质量检验负责人的

22、签章。 6 .2 需方可按本标准和合同中规定的内容选择某些项 目进行复验。在复验或以后的加_ 或试验中发现 J B/ T 7 0 2 9 -2 0 0 4 锻件不符合规定时， 需方应及时通知供方，由双方协商解决。 6 . 3 供方应向 需方验收人员提供必要的方便条件，以 便于需方检验人员进行现场验收工作 需方的检 验人员不应对供方的生产造成不必要的 妨碍 6 . 4 锻件出厂时供方应向 需方提供合格证书， 合格 证书应包括以 下内容: a ) 合同号、熔炼炉号、订货锻件图 号和级别号; b ) 化 学 成 分分 析 结 果; c ) 力学性能检验结果; d ) 残余应力测定的结果: e )晶粒度级别; f ) 超声波检验结果和应记录缺陷的分布图: 9 固溶处理和消除应力回火温度、保温时间 及强化方法; h ) 订货补充要求的试验结果。 7 标志和包 装 7 . ， 供方应在每个锻件的 端面 上，打上供方厂名或标志、 订货合同号及订货图 号、熔炼炉号和锻件卡 号。厂 7 . 2 每件锻件的 表面应全部涂防锈剂，以防运输中 腐蚀。 7 . 3 包装发运应避免锻件在运往需方时发生损坏。