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1、ICS 21.010 J77 JB/T 90971999 加 压 叶 滤 机 Pressure leaf filter 1999- 07- 12 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 ZB J77 00689 加压叶滤机 型式和基本参数 和 ZB J77 00789 加压叶滤机 技 术条件的修订，并将两个标准合并为一个标准。修订时仅对原标准作了编辑性修改，主要技术内容 没有变化。 本标准自实施之日起代替 ZB J77 00689 和 ZB J77 00789。 本标准由全国分离机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：合肥通用机
2、械研究所、石家庄新生机械厂。 本标准主要起草人：肖承明、胡志坚。 JB/T 9097 1999 1 1 范围 本标准规定了加压叶滤机的型式，基本参数，技术要求，试验方法和检验规则，标志，包装、运 输和贮存等要求。 本标准适用于加压叶滤机。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 1501998钢制压力容器 GB/T 21001980不锈耐酸钢铸件 技术条件 GB/T 77801987过滤机 型号编制方法 GB/T 94391988灰铸铁件 GB/
3、T 133061991标牌 GB/T 133841992机电产品包装通用技术条件 GB/T 144081993一般工程与结构用低合金铸钢件 JB/T 25361980压力容器 油漆、包装、运输 锅炉压力容器安装监察规程 3 型式 3. 1 加压叶滤机型式分为： a) 立式垂直滤叶型（见图 1） ； b) 立式水平滤叶型（见图 2） ； c) 卧式垂直滤叶型（见图 3） ； d) 卧式水平滤叶型（见图 4） 。 国家机械工业局 1999- 07- 12 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 加 压 叶 滤 机 Pressure leaf filter JB/T 9097199
4、9 代替 ZB J77 00689 ZB J77 00789 2000- 01- 01 实施 JB/T 90971999 2 图 1 图 2 图 3 图 4 3. 2 加压叶滤机型号的编制按 GB/T 7780 的规定。 加压叶滤机型号表示方法如下： 碳钢 C 耐蚀钢 N 过滤面积：见表 1 立式 L 卧式 W 滤叶材料 卸料方式 滤叶移动 Y 机壳移动 K 冲洗卸料 C 振荡卸料 F 离心卸料 L 垂直滤叶型 C 水平滤叶型 S 改型代号：A、B、C、 加压叶滤机 EY JB/T 90971999 3 3. 3 标记示例 a) 立式垂直滤叶型、过滤面积为 8m2、滤叶材料为碳钢的滤叶移动加压
5、叶滤机： EYCYL8C 加压叶滤机 JB/T 90971999 b) 卧式水平滤叶型、过滤面积为 5m2、滤叶材料为耐蚀钢的离心卸料加压叶滤机： EYSLW5N 加压叶滤机 JB/T 90971999 4 基本参数 加压叶滤机基本参数应符合表 1 中的规定。 表 1 机 壳 内 径 mm 过 滤 面 积 m2 滤 叶 数 立 式卧 式 工作压力 MPa 2518 3720 500 5720 8922 600 800 10922 121121 141123 900 1000 1100 201330 251337 1200 1300 301122 401530 1400 5017371500 5
6、63741 603944 900 1200 1300 632629 712932 803437 903841 1004346 1255255 1506669 1500 5 技术要求 5. 1 加压叶滤机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5. 2 零件的材料和外购件应有供应厂的检验合格证；如无合格证明时制造厂应进行检验，合格后方能 JB/T 90971999 4 使用。 5. 3 铸件应符合 GB/T 2100、GB/T 14408 和 GB/T 9439 的规定。 5. 4 机壳的制造应符合 GB 150 的有关规定。 5. 5 滤叶表面应平整；滤叶周边焊缝应进行煤
7、油渗漏试验，不得渗漏。 5. 6 滤叶组装后，滤叶间应平行，滤叶和滤液集液管连接的密封处不得渗漏。 5. 7 顶盖起吊装置、卸料装置和控制装置应进行空运转试验，动作应准确、可靠。 5. 8 加压叶滤机的外露未加工表面（不锈钢零件表面除外）应涂漆，涂层质量应符合 JB/T 2536 的规 定。 5. 9 加压叶滤机应在 1.25 倍设计压力下进行水压试验，各部件密封处不得有任何渗漏。卸压后受压 零、部件不得有明显变形和损伤。 5. 10 负荷试验中，实际工作循环时间、分离效果（包括悬浮液性质和成分） 、滤液含固量和（或）滤 饼含液量、生产能力均应达到设计要求。 5. 11 处理有毒、易燃、易爆物
8、料的加压叶滤机，除符合本标准的规定外，还应符合锅炉压力容器 安装监察规程的有关规定。 6 试验方法和检验规则 6. 1 试验方法 6. 1. 1 煤油渗漏试验 将焊缝能够检查的一面清理干净，涂以白粉，晾干后在焊缝另一面涂以煤油，使表面得到足够的 浸润，经 0.5h 后白粉无油渍为合格。 6. 1. 2 空运转试验 卸料装置、顶盖起吊装置和控制装置连续空运转 510 次。 6. 1. 3 水压试验 水压试验压力为设计压力的 1.25 倍，保压时间不少于 30min，检查各密封处渗漏情况。在焊缝和 连接部位如有渗漏，应修复后重新试验。水压试验后，应将水排尽并用压缩空气将内部吹干。压力表 精度为 1
9、 级。选用的压力表应使测试压力值在压力表满刻度值的三分之一以上。 6. 1. 4 负荷试验 6. 1. 4. 1 试验用的物料由制造厂选择确定。 6. 1. 4. 2 负荷试验在额定工况下工作循环不少于 10 次。 6. 1. 4. 3 负荷试验中测定以下数据： a) 加压叶滤机的实际工作循环时间； b) 分离效果，包括悬浮液的性质和成分、滤液含固量和（或）滤饼含液量； c) 加压叶滤机的生产能力。 6. 2 出厂检验和型式检验 6. 2. 1 加压叶滤机应进行出厂检验和型式检验。每台加压叶滤机应进行出厂检验，合格后方能出厂。 有下列情况之一时应进行型式检验： a) 新产品试制技术鉴定； JB
10、/T 90971999 5 b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时，每年抽 12 台进行检验； d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 6. 2. 2 出厂检验 出厂检验应按 5.5，5.6，5.7，5.8，5.9 的规定进行检验。 6. 2. 3 型式检验 型式检验除了按 6.2.2 的规定进行检验外，还需按 5.10 的规定进行检验。 7 标志、包装、运输和贮存 7. 1 每台加压叶滤机应在明显部位固定产品标牌。标牌的型式与尺寸应符合 GB/T 13306 的规定。标 牌上应标明下列内容： a) 加压叶滤机的型号、名称； b) 主要技
11、术参数： 过滤面积，m2； 机壳直径，mm； 最大工作压力，MPa； 机器总质量，kg； c) 出厂编号； d) 制造日期； e) 制造厂名称。 7. 2 加压叶滤机包装应符合 GB/T 13384 的规定。 7. 3 加压叶滤机运输按 JB/T 2536 的有关规定。 7. 4 随带文件应有： a) 产品合格证； b) 产品说明书； c) 装箱单； d) 随机备件、附件清单。 7. 5 加压叶滤机应存放在相对湿度小于 85%、温度低于 40、有遮蔽的场所。 JB/T 9097 1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 加 压 叶 滤 机 JB/T 90971999 * 机 械 科 学 研 究 院 出版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 1/2 字数 12,000 1999 年 12 月第一版 1999 年 12 月第一次印刷 印数 1500 定价 5.00 元 编号 991179 机械工业标准服务网：http:/www.JB