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1、 J 16 JB/T 88631999 蝶阀 静压寿命试验规程 1999-04-05 发布1999-04-05实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 1 本规程适用于工业用蝶阀的整机静压寿命试验（以下简称“试验” ） 。 1 名词术语 1. 1 寿命：阀门在模拟工况条件下进行循环操作，直至失去规定的性能时阀门的启闭总次数。 1. 2 始断位置：在阀门关闭过程中，当蝶板密封面的 A*点（垂直于转轴的蝶板中心平面上密封面的 边缘，下同）到达阀体密封面的 B 点（上述同一平面最先与蝶板密封面接触的点，下同）时所处的位 置（见图 1） 。 图 1 1. 3 关紧位置：蝶板与阀体密封面接触，达到密封要
2、求时所处的位置（此时蝶板与阀体中心线重合） 。 1. 4 关紧过程：蝶板从始断位置到达关紧位置的关闭过程。 1. 5 始通位置：在阀门开启过程中，当蝶板密封面的 A 点到达阀体密封面的 B 点时所处的位置（见 图 2） 。 实际上接触点 A 并不在蝶板密封圈截面的中心线上，而且位置不断变化，在关紧过程和开动过程中，A 点在蝶 板密封面上有一段位移。 国家机械工业局 1999-04-05 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 蝶阀 静压寿命试验规程 JB/T 88631999 代替 JB/Z 24885 1999-04-05实施 JB/T 88631999 2 图 2 1.
3、6 开动过程：蝶板从关紧位置到达始通位置的开启过程。 2 试验要求 2. 1 试验除符合本规程的规定外，尚应符合阀门产品标准的有关规定。 2. 2 试验介质为常温水，水中允许加入防锈剂。 2. 3 试验时，阀门的开度为全开。 2. 4 始断位置的允许正偏差为四分之一阀体密封面的宽度。 2. 5 在关紧过程和开动过程中，蝶板前后压差应不小于 0.9 倍公称压力；在关紧位置，蝶板前后压差 应不小于公称压力，且不大于 1.1 倍公称压力。 2. 6 蝶板由全开位置到达始断位置及由始通位置到达全开位置时，阀腔内压力应不小于公称压力，且 不大于 1.1 倍公称压力。 2. 7 试验时，应尽量排除阀腔内的
4、空气。 2. 8 被测阀由驱动装置带动阀轴运动。应对阀轴操作扭矩进行测定。驱动装置每次调整后其关闭扭矩 的重复偏差不得超过平均值的10%。 2. 9 被测阀在试验装置上可任选下列的一种安装位置： a阀轴垂直于水平面； b阀轴平行于水平面，管路法兰面垂直于水平面。 2. 10 主要的测试仪表、仪器：传感器精度不低于 1%，压力表精度不低于 1.5 级。 3 试验检查部位和项目 3. 1 试验检查应包括下列主要部位和零件： a密封副； b阀轴及轴套； c填料函部位； d尾端密封部位； JB/T 88631999 3 e其他零部件。 3. 2 操作扭矩 a初始操作扭矩； b到达各检测次数时的操作扭矩
5、。 4 试验方法和检测 4. 1 试验时，介质从被测阀的进口端引入，出口端检测（无阀体密封圈的一端为进口端，有阀体密封 圈的一端为出口端） ，被测阀经密封性能试验合格后即可进行试验。试验系统示意图见图 3。 图 3 1卸压阀；2、13、20止回阀；3减压阀；4、14、15、16截止阀； 5、9、11、19压力表；6被测阀；7传感器；8驱动装置；10、17二通阀；12贮气罐； 18蓄能器；21泵；22贮水槽 4. 2 试验中的检测次数与试验次数的对应关系，推荐采用表中的数值，但允许根据具体情况作适当变 更。当试验进行到各检测次数时按附录 A（参考件）的要求进行检测，并记录结果。其中操作扭矩应 次
6、检测前三次试验结果的平均值。 检测次数1234567891011121314 试验次数初始50100150200250300350400450500550600650 检测次数1516171819202122232425262728 试验次数70080090010001100120013001400150016001700180019002000 检测次数2930313233343536373839404142 试验次数22002400260028003000330036004000440048005200560060006500 注：大于 6500 的对应试验次数依次递增 500。 4. 3
7、 试验中，发现填料函部位和尾端密封部位渗漏，允许压紧，直到密封合格。若填料被压紧后仍不 能密封，允许增加填料圈数，但不得更换。压紧和增加填料圈数时的试验次数，应在试验报告中注明。 4. 4 试验结束，应检查密封副、阀轴及轴套等主要零部件的损坏情况，并记录在试验报告上。 5 寿命次数的确定 5. 1 完成关紧和全开一个循环为一个试验次数。 JB/T 88631999 4 5. 2 发生下列任何一种情况时应终止试验： a密封副损坏，达不到密封要求时； b阀轴、轴套损坏，无法进行正常试验时； c填料函部位损坏，经压紧和增加填料圈数后仍不能保证密封时； d尾端密封部位损坏，经压紧后仍不能保证密封时；
8、e其他零部件损坏，无法进行正常试验时。 5. 3 寿命次数为终止试验前检测的那次试验次数。 6 试验报告 试验单位按附录 B（参考件）的要求填写试验报告。一式二份，委托单位及试验单位各执一份， 备查。 JB/T 88631999 5 附 录 A 检 测 次 数12 42 试 验 次 数初始506500 渗 漏 量 试验值 操作扭矩 Nm 平均值 全开至始断位置阀腔内压力 MPa 关紧过程蝶板前后压差 MPa 关紧位置蝶板前后压差 MPa 开动过程蝶板前后压差 MPa 始通位置到全开阀腔内压力 MPa 密封副情况 阀轴情况 轴套情况 填料函部位情况 尾端密封部位情况 其他零部件情况 备 注 注：
9、1Nm=0.102 kgfm 1MPa=10.2kgf/cm2 蝶阀静压寿命试验记录表 （参考件） JB/T 88631999 6 附 录 B ： 产品型号、规格 制造单位 送试日期 年 月 日 产品编号 委托试验单位 联系人 阀 门 编 号 试 验 结 果 终止试验次数 最初 渗漏量 最终 最初 阀轴操作扭矩 Nm 最终 最初 全开至始断位置阀腔内压力 MPa最终 最初 关紧过程蝶板前后压差 MPa最终 最初 关紧位置蝶板前后压差 MPa最终 最初 开动过程蝶板前后压差 MPa最终 最初 始通位置至全开阀腔内压力 MPa最终 最初 密封副情况 最终 最初 阀轴情况 最终 最初 轴套情况 最终
10、 最初 填料函部位情况 最终 最初 尾端密封部位情况 最终 其他零部件情况 寿命次数 试 验 记 录 备 注 试验日期 年 月 日至 年 月 日 试验员 填表 校对 审查 年 月 日 试验单位 （公章） 附加说明： 本标准由合肥通用机械研究所提出并归口。 本标准由铁岭阀门厂负责起草。 本标准主要起草人王月亮。 蝶阀静压寿命试验报告 （参考件） JB/T 8863 1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 蝶阀 静压寿命试验规程 JB/T 88631999 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 5/8 字数 12,000 1999 年 4 月第一版 1999 年 4 月第一次印刷 印数 1500 定价 10.00 元 编号 93001 机械工业标准服务网：http:/www.JB