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1、ICS 25.080.99 J56 JB/T 9933.21999 小模数齿轮滚齿机 精度检验 1999- 05- 20 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 ZB J56 005.288小模数齿轮滚齿机 精度的修订。 本标准与 ZB J56 005.288 的技术内容基本一致，主要差异是： 1. 根据新的渐开线圆柱齿轮标准（GB/T 23631990、GB/T 100951988）对工作精度作了调整； 2. 按有关规定进行了编辑性修改。 本标准是 JB/T 9933小模数齿轮滚齿机系列标准的一部分，该系列标准包括以下三个部分： JB/
2、T 9933.11999 小模数齿轮滚齿机 参数 JB/T 9933.21999 小模数齿轮滚齿机 精度检验 JB/T 9933.31999 小模数齿轮滚齿机 技术条件 本标准自实施之日起代替 ZB J56 005.288。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会仪表机床分会归口。 本标准负责起草单位：宁江机床厂、上海仪表机床厂、南京工艺装备厂、浙江大学机械工厂。 本标准于 1988 年 4 月首次发布。 JB/T 9933.2 1999 1 1 范围 本标准规定了小模数齿轮滚齿机的几何精度和工作精度的要求及检验方法。 本标准适用于最大工件直径
3、至 125 mm、最大模数至 1.5 mm 的小模数齿轮滚齿机。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 23631990小模数渐开线圆柱齿轮 精度 GB/T 100951988渐开线圆柱齿轮 精度 GB/T 17421.11988机床检验通则 第 1 部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 3 一般要求 3. 1 使用本标准时应参照 GB/T 17421.1，尤其是主轴和其它部件的空运转升温、检验方法和检验工 具的精度。 3. 2 检验
4、时一般可按装拆检验工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。 3. 3 工作精度检验时，试件的检验应在精滚后进行。 3. 4 当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据 GB/T 17421.11998 中 2.3.1.1 的规定按 能够测量的长度折算。 国家机械工业局 1999- 05- 20 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 小模数齿轮滚齿机 精度检验 JB/T 9933.21999 代替 ZB J56 005.288 2000- 01- 01 实施 JB/T 9933.2 1999 2 4 几何精度检验 允差 mm 序号简 图检验项目 d1)80d80
5、检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G1 工件主轴轴线的 径向跳动： a. 靠 近 主 轴 端 面； b. 距主轴端面 50 mm 处 P2）级 a 0.003 b 0.005 M3）级 a 0.002 b 0.003 P 级 a 0.005 b 0.008 M 级 a 0.003 b 0.005 指示器 检验棒 5.6.1.2.3 在工件主轴锥孔中插入检验棒，固 定指示器，使其测头触及检验棒表面： a. 靠近主轴端面； b. 距主轴端面 50 mm处。旋转 90， 重新插入主轴孔中，依次重复检验三 次。 a、b 误差分别计算。误差以四次测 量结果的算
6、术平均值计。 在垂直和水平面内均需检验。 当工件主轴无锥孔时，允许按另法 检验 1）d滚齿机的最大工件直径。（下同） 2）P 级表示普通级机床。（下同） 3）M 级表示精密极机床。（下同） JB/T 9933.2 1999 3 允差 mm 序号简 图检验项目 d80d80 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G2 工件主轴外锥面 的径向跳动 （适用于工件主 轴有安装附件锥度 表面的机床） P 级 0.005 M 级 0.003 P 级 0.006 M 级 0.004 指示器5.6.1.2.2 固定指示器，使其测头垂直地触及 工件主轴的外锥面上。旋转主轴
7、检验。 误差以指示器读数的最大差值计 G3 工件主轴的轴向 窜动 （适用于具有滚 切螺旋齿轮性能的 机床） P 级 M 级 0.005 0.003 检验棒 钢 球 指示器 5.6.2.2.2 固定指示器，使其测头触及固定在 主轴端部的检验棒中心孔（或主轴锥 孔）内的钢球上，旋转主轴检验。 误差以指示器读数的最大差值计 1）F 表示为消除轴向间隙而加的恒力，其大小由制造厂规定。 JB/T 9933.2 1999 4 序号简 图检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 型式 A： 型式 A1） 滚刀主轴轴线的 径向跳动： a. 靠近滚刀主
8、轴 端面； b. 距滚刀主轴端 面 40 mm 处 P 级 M 级 0.005 0.003 检验棒 指示器 5.6.1.2.2 固定指示器，使其测头触及安装滚 刀的圆柱面上。旋转滚刀主轴检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 在垂直和水平面内均需检验 G4 型式 B2） 型式 B： P 级 a 0.003 b 0.005 M 级 a 0.002 b 0.003 5.6.1.2.3 在滚刀主轴孔中插入检验棒，固定 指示器，使其测头触及检验棒表面： a. 靠近滚刀主轴端面； b. 距主轴端面 40 mm 处。旋转滚刀 主轴检验。拔出检验棒旋转 90，重新 插入主轴孔中，依次重复检验三次。 a、b
9、误差分别计算。误差以四次测 量结果的算术平均值计。 在垂直和水平面内均需检验 1）型式 A为滚刀杆与滚刀主轴为整体式结构。 2）型式 B 为滚刀杆与滚刀主轴为分离式结构。 JB/T 9933.2 1999 5 序号简 图检验项目允差 mm检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G5 滚刀主轴的端面 跳动 （适用于滚刀杆 与滚刀主轴为整体 式结构的机床） P 级 M 级 0.005 0.003 指示器5.6.3.2 固定指示器，使其测头触及滚刀主 轴端面的边缘处，旋转滚刀主轴检验。 误差以指示器读数的最大差值计 G6 滚刀主轴的轴向 窜动 P 级 M 级 0
10、.003 0.002 检验棒 钢 球 指示器 5.6.2.2.2 固定指示器，使其测头触及固定在 滚刀主轴中心孔内的钢球上，旋转滚 刀主轴检验 1） 。 误差以指示器读数的最大差值计 1）滚刀杆与滚刀主轴为分离结构的机床，钢球可置于固定在滚刀主轴孔内的检验棒中心孔内。 JB/T 9933.2 1999 6 序号简 图检验项目允差 mm检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 a 及 b G7 工件主轴对尾架 轴重合度： a. 靠近尾架主轴 端面； b. 距离尾架轴端 L mm 处 注：d80，L=20； d80，L=50 P 级 M 级 0.008 0.00
11、5 检验棒 指示器 5.4.4.2 尾架固定于可移置行程范围的中间 位置上，在尾架轴孔中插入检验棒。 指示器固定在工件主轴上，使其测 头触及检验棒表面，围绕尾架轴线旋 转 360，在 a、b 两处检验。 a、b 误差分别计算。误差以指示器 读数的最大差值之半计 a 在 50 测量长度上： P 级 M 级 0.006 0.004 b 在 50 测量长度上： P 级 M 级 0.005 0.003 G8 尾架轴移动对工 件主轴的平行度： a. 在 垂 直 平 面 内； b. 在水平面内 （适用于尾架轴 可移动的机床） 检验棒 指示器 5.4.1.2.1；5.4.2.2.3 在工件主轴孔中插入检验棒
12、，将指 示器固定在尾架轴上，使其测头触及 检验棒表面：a. 在垂直平面内；b. 在 水平面内。移动尾架轴检验。将工件 主轴旋转 180再检验一次。 a、b 误差分别计算。误差以两次测 量结果的代数和之半计 JB/T 9933.2 1999 7 允差 mm 序号简 图检验项目 d80d80 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 a 及 b G9 刀架滑板移动对 工件主轴轴线的平 行度： a. 在 垂 直 平 面 内； b. 在水平面内 在 50 测量 长度上： P级 0.005 M 级 0.003 在 100 测 量长度上： P 级 0.007 M 级 0
13、.005 检验棒 指示器 5.4.1.2.1；5.4.2.2.3 在工件主轴孔中插入检验棒，将带 有指示器的支架固定在刀架滑板上， 使指示器测头触及检验棒的表面： a. 在垂直平面内；b. 在水平面内。 移动刀架检验。 将工件主轴旋转 180，重复检验一 次。 a、b 误差分别计算。误差以两次测 量结果的代数和之半计 a 及 b 在 50 测量长度上： G10 刀架滑板移动对 尾架轴轴线的平行 度： a. 在 垂 直 平 面 内； b. 在水平面内 P 级 M 级 0.005 0.003 检验棒 指示器 5.4.1.2；5.4.2.2.3 尾架固定在可移置行程范围中间位 置上，在尾架轴孔中插入
14、检验棒，将 带有指示器的支架固定在刀架滑板 上，使指示器测头触及检验棒的表 面： a. 在垂直平面内；b. 在水平面内。 移动刀架检验。 将尾架轴旋转 180，重复检验一 次。 a、b 误差分别计算。误差以两次测 量结果的代数和之半计 JB/T 9933.2 1999 8 序号简 图检验项目允差 mm检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G11 尾架轴轴线的径 向跳动： a. 靠 近 尾 架 轴 端； b. 距尾架轴端 50 mm 处 （适用于尾架轴 可旋转的机床） P 级 a 0.005 b 0.009 M 级 a 0.003 b 0.005 检验棒
15、指示器 5.6.1.2.3 检验棒插入尾架轴孔内，固定指示 器，使其测头触及检验棒表面： a. 靠近尾架轴端； b. 距尾架轴轴端 50 mm 处。旋转尾 架轴检验。 拔出检验棒，相对尾架轴旋转 90， 重新插入尾架轴孔内，依次重复检验 三次。 a、b 误差分别计算。误差以四次测 量结果的算术平均值计。 在垂直和水平面内均需检验。 当尾架轴无锥孔时，允许按另法检 验 JB/T 9933.2 1999 9 5 工作精度检验 序号简 图检验性质切削条件检验项目允差 mm检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的 有关条文 P1 mnP=（0.40.8）mnmax zp=z
16、T 11 T z dp 3 2 dmax p=2030 bp10mnmax mnp试件法向模数； mnmax机床最大滚切模数； zp试件齿数； zT机床分度蜗轮齿数； dp试件分圆直径； dmax机床最大滚切分圆直径； p试件螺旋角； bp试件齿宽。 试件材质为碳素钢 精滚 试件装在心 轴上，精滚切 齿形。试件滚 刀等级： P 级，AA； M 级，AAA。 切削用量由制 造厂自定 a. 齿距偏 差； b. 齿距累 积误差； c. 齿向误 差 按 GB/T 23631990 或 GB/T 100951988。 P 级： a 6 级 b 7 级 c 7 级 M 级： a 5 级 b 6 级 c 6
17、 级 单啮仪 周节仪 导程仪 当机床分度副齿数较少 时，zp允许自行规定。 当机床无差动机构时，只 检验直齿圆柱齿轮 JB/T 9933.2 1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 小模数齿轮滚齿机 精度检验 JB/T 9933.21999 * 机 械 工 业 部 机 械 标准 化 研 究 所 出版 发 行 机 械 工 业 部 机 械 标准 化 研 究 所 印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 X/X 字数 XXX,XXX 19XX 年 XX 月第 X 版 19XX 年 XX 月第 X 印刷 印数 1XXX 定价 XXX.XX 元 编号 XXXXX