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1、ICS 73.100.40 D 93 JB/T 90281999 运 输 绞 车 Transportation winch 1999- 06- 28 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 ZB D93 01090运输绞车进行的修订。 本标准与 ZB D93 01090 相比，主要技术内容改变如下： 在基本参数表中去掉 20kN 一个规格，增加了 50kN 规格； 提高了绞车减速器清洁度的指标要求； 进一步明确了安全制动器可采用重锤力或弹簧力进行制动的要求； 补充完善了试验方法与检验规则的有关内容。 本标准自实施之日起，代替 ZB D93 0
2、1090。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：徐州矿山设备制造厂。 本标准参加起草单位：锦州矿山机器厂。 本标准主要起草人：孙运德、刘龙飞、刘弢、杨现利、郭明。 JB/T 9028 1999 1 1 范围 本标准规定了运输绞车的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输 和贮存。 本标准适用于电动机驱动的运输绞车（以下简称绞车） 。绞车主要用于煤矿井下和其它矿山在倾角 小于 30的巷道牵引矿车。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各
3、方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 1911990包装储运图示标志 GB 28941988安全标志 GB/T 37681996声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB 3836.11983爆炸性环境用防爆电气设备 通用要求 GB/T 133061991标牌 GB/T 133841992机电产品包装通用技术条件 GB/T 144361993工业产品保证文件 总则 JB/T 16041998矿山机械产品型号编制方法 3 型式与基本参数 3. 1 绞车的工作机构应制成卷筒缠绕式，采用行星齿轮传动的型式，电气设备分为矿用隔爆和非隔爆 两种型式。 3. 2 产品
4、型号表示方法应符合 JB/T 1604 的规定。 JY 基准层上钢丝绳速度，m/s 基准层上钢丝绳静张力，kN 隔爆型式代号：非隔爆型不注，隔爆型为 B 运输绞车 卷扬机类 3. 3 型号示例： a) 基准层钢丝绳静张力为 40kN，绳速为 1.25m/s 的隔爆型运输绞车： 国家机械工业局 1999- 06- 28 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 运 输 绞 车 Transportation winch JB/T 90281999 代替 ZB D93 01090 2000- 01- 01 实施 JB/T 90281999 2 JYB401.25 运输绞车 b) 基准
5、层钢丝绳静张力为 30kN，绳速为 1.2m/s 的非隔爆型运输绞车： JY301.2 运输绞车 3. 4 绞车的基本参数应符合表 1 的规定。 表 1 型 号JY30JY40JY50 基准层上钢丝绳静张力 kN304050 基准层上钢丝绳速度 m/s1.201.251.40 容绳量 m600650650 钢丝绳直径 mm18.521.523.0 注：基准层指容绳量长度之半的点所在的层。 4 技术要求 4. 1 绞车应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4. 2 绞车应符合煤矿安全规程和冶金地下矿山安全规程的有关规定。 4. 3 用于井下有防爆要求的绞车，必须具备防爆
6、功能，其电气设备应符合 GB 3836.1 的规定。 4. 4 绞车应设置独立的工作制动和安全制动器。安全制动器可采用重锤力或弹簧力进行制动。 4. 5 绞车外露旋转部件应有安全防护装置。 4. 6 绞车的操纵机构应灵活可靠、操作方便。安全制动时闸瓦空行程时间不得超过 0.5s。 4. 7 绞车的工作制动器和安全制动器在制动时， 其制动力矩不得小于额定静力矩的 3 倍； 采用手动时， 其最大操作力不大于 200N。 4. 8 绞车应设有深度指示器。 4. 9 挡绳板边缘应高出最外一层钢丝绳的高度，至少应为钢丝绳直径的 2.5 倍。 4. 10 卷筒直径与钢丝绳的绳径比应大于 25。 4. 11
7、 工作时应运转平稳，无异常现象。其整机噪声声压级不得超过 90dB(A)。 4. 12 绞车所有密封处不得有漏油现象。 4. 13 制动闸瓦（带）与制动轮的接触面积应不小于 70%。 4. 14 绞车工作时各部分温升不得超过 35，最高油温不得超过 70。 4. 15 涂漆应均匀，无脱落、流痕、裂纹等缺陷。 4. 16 外露弹簧和可调螺栓等连接件应具有防锈层。 4. 17 绞车减速器的清洁度，在空负荷试验后用 SSW 0.075/0.050 的筛网过滤，应符合表 2 的规定。 表 2 型 号JY30JY40JY50 清 洁 度150020002500 4. 18 绞车成套供应范围： a) 配有
8、电动机的绞车（不包括钢丝绳） ； JB/T 90281999 3 b) 电气设备和规定的备件。 4. 19 在用户遵守保管、运输、安装和使用规则的条件下，从制造厂发货之日起 18 个月内，绞车因制 造质量不良而损坏或不能正常工作，制造厂应无偿地为用户修理或更换零部件。 5 试验方法与检验规则 5. 1 试验条件 5. 1. 1 绞车应在额定电压下进行试验，其允差为5%。 5. 1. 2 试验所用测量仪器、仪表等均应附有合格证和周期检定证书。 5. 2 出厂检验 5. 2. 1 每台绞车须经制造厂质量检验部门进行出厂检验，检验合格后才能出厂，并附有合格证明书。 5. 2. 2 用目测法检查是否符
9、合 4.5、4.15 和 4.16 的要求。 5. 2. 3 绞车正、反向运转各 20min，检查是否符合 4.6、4.11 和 4.12 的要求。 5. 3 型式检验 5. 3. 1 型式检验包括出厂检验的内容。 5. 3. 2 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 研制的新绞车或转厂生产的绞车； b) 绞车的设计、工艺或材料有较大改变，以至影响其性能时； c) 正常批量生产的绞车每 2 a 进行一次； d) 国家质量监督机构提出质检要求时。 5. 3. 3 用提升重物的方法进行负荷试验，提升高度不得小于 8m： a) 用额定负荷做正、反向试验的次数各不得少于 20 次； b) 用超过额
10、定负荷的 20%做上出绳方向的超负荷试验次数不得少于三次。 试验期间测量绞车电压、电流并检查是否符合 4.6、4.11、4.12 和 4.14 的要求。 5. 3. 4 负荷试验后检查： a) 用目测法检查绞车密封性； b) 检查连接部位的松紧性； c) 用温度计对绞车减速器内部油温进行测量（测量部位视绞车结构而定） 。 5. 3. 5 用测速计测量钢丝绳的速度，应符合表 1 的规定。 5. 3. 6 按 GB/T 3768 的规定测量绞车的噪声。 5. 3. 7 安全制动空行程时间的检验，可在闸瓦接触面上贴入金属箔片，用电秒表进行测定。 5. 3. 8 制动力矩可用精度不低于 2 级的测力计
11、、应变仪进行测定。 5. 3. 9 手柄操纵力用精度为 1N 的测力计进行测定。 5. 3. 10 在空负荷试验后，采用清洗、烘干、称重法检验减速器的清洁度是否符合表 2 的规定。 5. 4 定型产品的型式检验应从库存中抽取不少于一台进行检验（供抽样的数量应不少于三台） 。 5. 5 所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时，不允许再加倍抽查。 5. 6 在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目： a) 应检项目没有进行检测者； JB/T 90281999 4 b) 材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目现场不能检测而又无原始记录或试验报告者。 6 标志、包装、运输和贮存
12、6. 1 每台绞车应在明显位置固定产品标牌，其型式与尺寸应符合 GB/T 13306 的规定，并应标明下列 内容： a) 制造厂名称、商标； b) 产品型号和名称； c) 主要技术参数； d) 出厂编号； e) 制造日期。 6. 2 绞车包装储运图示标志应符合 GB 191 的规定，安全标志应符合 GB 2894 的规定。 6. 3 绞车包装应符合 GB/T 13384 的规定。 6. 4 每台绞车应随机提供： a) 产品合格证； b) 产品使用说明书（包括总图、基础图） ； c) 装箱单。 6. 5 绞车应存放在通风、防雨雪的场所。 JB/T 9028 1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 运 输 绞 车 JB/T 90281999 * 机 械 工 业 部 机 械 标准 化 研 究 所 出版 发 行 机 械 工 业 部 机 械 标准 化 研 究 所 印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 1/2 字数 10,000 1999 年 7 月第一版 1999 年 7 月第一次印刷 印数 1500 定价 5.00 元 编号 99157