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1、ICS 25.020 J 38 JB/T 9168.51998 切削加工通用工艺守则 钻削 Common process instructions for cutting Process instructions for drilling 1998- 11- 16 发布1998- 12- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 JB/Z 307.588切削加工通用工艺守则 钻削的修订，修订时只作了编辑性修改， 主要技术内容未改变。 本标准自实施之日起，同时代替 JB/Z 307.588。 本标准由机械科学研究院提出并归口。 本标准主要负责起草单位：机械科学研究院
2、。 本标准主要起草人：马贤智、李勤、胡惠卿、石俊伟、桑永全。 JB/T 9168.5 1998 1 1 范围 本标准规定了钻削加工应遵守的基本规则，适用于各企业的钻削加工。 钻削加工还应遵守 JB/T 9168.1 的规定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JB/T 9168.11998 切削加工通用工艺守则 总则 3 钻孔 3. 1 按划线钻孔时，应先试钻，确定中心后再开始钻孔。 3. 2 在斜面或高低不平的面上钻孔时，应先修出一个小平面后再
3、钻孔。 3. 3 钻不通孔时，事先要按钻孔的深度调整好定位块。 3. 4 钻深孔时，为了防止因切屑阻塞而扭断钻头，应采用较小的进给量，并需经常排屑；用加长钻头 钻深孔时，应先用标准钻头钻到一定深度后再用加长钻头。 3. 5 螺纹底孔钻完后必须倒角。 4 锪孔 4. 1 用麻花钻改制锪钻时，应选短钻头，并应适当减小后角和前角。 4. 2 锪孔时的切削速度一般应为钻孔切削速度的三分之一至二分之一。 5 铰孔 5. 1 钻孔后需铰孔时，应留合理的铰削余量。 5. 2 在钻床上铰孔时，要适当选择切削速度和进给量。 5. 3 铰孔时，铰刀不许倒转。 5. 4 铰孔完成后，必须先把铰刀退出，再停车。 6
4、麻花钻的刃磨 6. 1 麻花钻主切削刃外缘处的后角一般为 8 12 。钻硬质材料时，为保证刀具强度，后角可适当小 些；钻软质材料（黄铜除外）时，后角可稍大些。 6. 2 磨顶角时，一般磨成 118 ，顶角必须与钻头轴线对称，两切削刃要长度一致。 国家机械工业局 1998- 11- 16 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 切削加工通用工艺守则 钻削 Common process instructions for cutting Process instructions for drilling JB/T 9168.51998 代替 JB/Z 307.588 1998- 12- 01 实施 JB/T 9168.5 1998 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 切削加工通用工艺守则 钻削 JB/T 9168.51998 * 机 械 工 业 部 机 械 标准 化 研 究 所 出版 发 行 机 械 工 业 部 机 械 标准 化 研 究 所 印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 X/X 字数 4,000 1998 年 12 月第一版 1998 年 12 月第一次印刷 印数 00,001500 工本费 XXX.XX 元 编号 98201 机械工业标准服务网：http:/www.JB