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1、I CS 6 5 . 04 0. 2 0 193 JB 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ r 6 2 8 6一 1 9 9 9 喷 风 式 碾 米 机 J e t - a i r wh i t e n i n g ma c h i n e 1 9 9 9 - 0 9 - 1 7发布2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局发 布 JB/ T 62 86- 1 99 9 前言 本 标准是对J B / T 6 2 8 6 -9 2 喷风式铁辊碾米机 技术条件的 修订。 本 标准与J B / T 6 2 8 6 -9 2 相比， 主要 技术内容
2、改变如下: 1 ) 标准名称: 由 “ 喷风式铁辊碾米机 技术条件”改为 “ 喷风 式碾米机，; 2 ) 适用范围: 本标准适用于 单风道、 双风道喷风式碾米机; 3 ) 标准内容: 增加了 碾米机试验方法和双风道喷风式碾米机稻出白的质量指标， 同时也增加了 砂 辊的技术要求。 本 标准自 实施之日 起代替J B / T 6 2 8 6 -9 2 0 本标准的附录 A是标准的附录。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位:国家粮油加工机械质 量监督检验中 心、 山东日 照机械集团股份有限公司、 山 东省农业机械科学研究 所。 本标准主要起草人:吴义龙、 张文松、
3、陈克民、 吴国贤、 牟敦山、 王东岳、 白杨。 本标准于1 9 9 2 年6 月1 0日 首次发布实施。 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/ T 6 28 6- 1 99 9 喷 风 式 碾 米 机 代替J B / T 6 2 8 6 -9 2 J e t - a i r wh i t e n i n g ma c h i n e 1 范围 本标准规定了喷风式碾米机的性能指标、技术要求、试验力一法和检验规则。 本标准适用于单风道和双风道喷风式碾米机 ( 以下简称碾米机) o 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版
4、本 均为有效。 所有标准 都会被修订， 使用本标准的 各方应探讨使 用下列 标准最 新版本的可能性_ G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6形状和位置公差 未注公差值 G B 1 3 5 0 -1 9 8 6稻谷 G B 1 3 5 4 -1 9 8 6大米 G B / T 1 8 0 4 -1 9 9 2一般公差 线性尺寸的未注公差 G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7逐批检查计数抽样程序及抽样表 ( 适用于连续批的检查) G B / T 3 9 4 3 -1 9 8 3圆孔和长孔筛片 G B / T 5 4 9 0 - 5 5 3 9 -1 9 8 5 粮食油料及植物
5、油脂检验 GB / T 6 4 1 4 -1 9 8 6铸件尺寸公差 G B / T 9 2 3 9 -1 9 8 8刚性转子平衡品质许用不 平衡的确 定 GB / T 1 3 3 0 6 -1 9 9 1标牌 Z B B 2 2 0 0 3 - 1 9 8 5糙米 技术要求 3 . 1碾米机应符合本标准的 要求， 并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 3 . 2 碾米机在加工符合Z B B 2 2 0 0 3 规定的二等糙米和G B 1 3 5 0 规定的三等稻谷时， 性能应分别 符 合表 1 ( 单风道 )和表2( 双风道 )的规定。 3 . 3 主 要零部件的技术要求 3 . 3 .
6、 1筛片 应按G B / T 3 9 4 3 的规定制造， 表面平整、 不得有裂纹。 3 . 3 . 2 辊筒使用寿 命: a ) 加工糙米时不低于3 0 0 h ; b ) 加工 稻谷时不低于2 5 0 h . 国家机械工业局 1 9 9 9 - 0 9 - 1 7批准 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 l JB/ T 6 28 6- 1 99 9 表 1 单风道喷风式碾米机性能指标表 项月 早釉晚釉晚粳 大米加 1 _精度符合 G B 1 3 5 4中规定的标准一等 糙出白率% -9 0 刀 李 91 . 0- 9 0. 5 总碎米率% 落 3 5 . 0-3 0. 0 1 5.
7、 0 小碎米率% 6 2. 56 2 . 0 15 含谷量料z k g 8( 8 6 4 大米中含糠粉率% 鉴 0 . 1 5 增碎率%6 2 6 6 216 8 吨料电耗k W h / t 6 1 0 . 5毛 1 0 . 56 1 1 . 5 噪声d B( A) - 8 5 粉尘浓度m g / m 蕊 1 0 成品沮升 鉴 1 6 标定单位功率生产率k g /( k W h ) 杂 1 00 多 1 0 0-1 9 5 表 2 双风道喷风式碾米机性能指标表 项月 早釉晚# tl i 晚粳 大米加 l :精度 符合G B 1 3 5 4中规定的标涨一等 当量出米率% 36 7 . 53 6
8、7. 5李 6 9. 5 总碎米率% 毛 3 9 . 0毛 3 0 刀6 2 0. 0 小碎米率% 2. 56 2 . 0 6 15 含谷量fv l k g 连 1 0- 1 0蕊 8 大米中含糠粉率% , 0 . 1 5 大米中糠片、谷嘴含量% 毛 0 . 0 3 吨料电耗k W h / t 缤 1 4 . 0 1 4. 0落 1 5 . 5 噪声d B ( A) 鉴 8 7 . 0 粉尘浓度m g/ m ( 1 0 . 0 成品温升 1 6 刀 标定单位功率生产率k g / ( k W h ) 8 3 . 0渗 8 3. 0) 7 2 . 0 3 . 3 . 3 砂辊上粘结的金刚 砂， 在
9、砂辊直 径最 小处线速度不小于1 5 m / s 的条件下， 做持续 1 0 m in 的运转 试验， 不允许有剥落现象。 3 . 3 . 4 铸件尺寸 公差应按G B /T 6 4 1 4 中 规定的1 0 级精度制造。 3 . 3 . 5 机械加工件未注形状和 位置公差应符合G B / T 1 1 8 4 的规定， 其直线度、 平面度、同 轴度、 对称 度的公差值为 L级。 J B/ T 6 2 86- 1 99 9 3 . 3 . 6 机械加工件未注尺寸公差的极限偏差应按G B / T 1 8 0 4 规定的m 级制造。 3 . 3 . 7 风机叶轮应做静平衡试验， 其精度应不低于G B
10、 / r 9 2 3 9 规定的G 1 6 级。 3 . 4 装配要求 3 . 4 . I 所有零部件 ( 包括外购件、 外协件) 必须经检验合 格方可进行装配。 3 . 4 . 2 整机装配后， 结合面应密合良 好， 不允许有漏 糠现象。 3 . 4 . 3 装配完毕， 用手平稳地转动带轮. 各转动部件应灵活可靠， 不允许有 卜 阻 现象 3 . 4 . 4 碾米机负载时， 轴承温升不得高于2 0 0 C o 3 . 5 外观质量 3 . 5 . 1 铸件表面应光洁.不允许有影响铸件机械性能和影响外观质量的铸造缺陷。 3 . 5 . 2 饭金件表面应光洁、 平整， 不允许有锤击痕迹。 3 .
11、 5 . 3 焊接部位不允许有烧穿和漏焊现象。 3 . 5 . 4 漆膜附着力质量应不低于本标准附录A( 标准的附录) 规定的2 级。 3 . 5 . 5 涂层牢固、 外表平整， 无剥落、 皱皮、 流痕。 3 . 6 安全要求 3 . 6 . 1 运转件应有明显的安全警示标志。 3 . 6 . 2 碾米机与电 机配套销售的， 运转件必须有安全防护装置。 3 . 6 . 3 碾米机不配电机销售的， 必须说明 如何安装安全防护装置， 并在机体上留 有安装孔。 3 . ， 三包要求 在 遵守制造厂规定的安装、 使用和保管条件下，自购货日 期起一年内，产品确因制 造质量不良 而 发生损坏或不能正常工
12、作时， 厂方应负责包修、 包换、 包退。 4 试验方法 4 . 1 试验原则 本方法的基础是将碾米机调整到正常、 稳定的 工作状态， 在 规定的时间内完成各项试验测定 4 . 2 试验条件和准备 4 . 2 . 1 要有满足要求的 场地， 并配备固 定的 试验人员。 4 . 2 . 2 试验用仪器、 仪表均应校验合格; 投料、 接料及取 样工其等应准备齐全。 4 . 2 . 3 性能试验用原粮应经去铁处理， 同一 试验的原粮应混合均匀。 稻谷符合 G B 1 3 5 0中三等稻谷 的规定 ; 糙米应符合 Z B B 2 2 0 0 3中二等糙米的规定。 4 . 2 . 4 试验一律采用 Y系列
13、电动机， 其配套功率应符合使用说明书的 规定， 试验电 压的偏差应不大 于 1 5 % 额 定电 压。 4 . 2 . 5 试验的 样机应按使用说明书的要求， 安装并调试到正常的工 作状态。 同时记录 样机的 结构参数、 配套电机的额定功率。 43 性能试验 4 . 3 . 1 要求 4 . 3 . 1 . 1 每台 样机试验两次， 每次时间不少于3 0 m i n ，对所 得数 据取算术平均值。 4 . 3 . 1 . 2 试验中电机平均输出 功率不允许超过标定功率的1 0 % . J B/ T 62 96- 1 9 99 4 . 3 . 1 . 3 出现下列情况之一者， 该次试验无效: a
14、 ) 出 机各物料总质量大于人 机原 粮总 质量; b ) 物料损失率大午1 %; c ) 出 机成品精度显著不一; d ) 更换电动机或发生意外情况而停机。 4 . 3 . 2 原粮的检验 检验方法按照 G B / T 5 4 9 0 - 5 5 3 9 有关部分进行。 4 . 3 . 3 空载试验 机器运转正常后， 测定电流、电 压和 各轴转速，并 记录。 4 . 3 . 4 负载试验 将准确称量的原粮加人料斗， 先开 机， 然后打开进料口闸门， 迅速操作， 使成品精度达到要求。 操作时间不超过 5 m i n 。开始时出机精度略低的成品， 于第三次取样完毕后回机， 要求原粮全部碾净。 待
15、碾米机停止出 米后停机。 4 . 3 . 4 . 1 电流、 电压和转速 试验开始后，每 5 m i n测量一次电流、电压;试验正常后。每次试验测量两次转速，并记录 4 . 3 . 4 . 2 时间和电能消耗量 进料口闸门打开，计时开始。原粮全部通过进料口闸门的瞬间，计时结束。同时记录相应时间的 电度表初、末读数。 4 . 3 . 4 . 3 米温 用点温计测量原粮温度及试验开始后5 0 m i n . 在成品筐中测量成品温度。 4 . 3 . 4 . 4 轴承温度 用点温计测量试验开始和试验结束时轴承外壳表面温度。 4 . 3 . 4 . 5 粉尘浓度 测定在室内 进行。试验开始后 1 O
16、m i n ， 用粉尘采样器在上料工位和收集糠牺下位操作者活动范围 内选 取两个测点进行采样，并目 侧定其粉尘 浓度。测点水平位置距机组表面l m ， 距地面高 度 1 . 5 m 4 . 3 . 4 . 6 噪声 测 定时声级计的传声器的水平位置距机器表面 l m 、 距地面高度为 1 . 5 m, 测量前、 后、 左、 右四 个点。 在噪声测试前应先测出 背景噪声。测量时， 使声级计的传声器朝着噪声源方向。声级计的读 数值 取接近指示数值的整数值，当指针摆动大时可选取指针摆动的平均值。 当 相邻测点测出的声压级相差超过 5 d B ( A ) 时， 应在其间 增加测点。机组的噪声值应 取各
17、 测点的 算 术平均值。 背景噪声应比 所测得的机组噪声级低l O d B ( A ) 以 上。当 不能满足上述规定、 其差值小于3 d B ( A ) 时， 测量无 效， 在差值为3 - 9 d B ( A ) 时， 应进行修正。 4 . 3 . 4 . 7 各种物料质量 分别称量原粮 、出机米。 JB/ T 6 286-19 99 4 . 3 . 4 . 8 成品 质量检验 成品取样应在 试验正常后， 分开始、 中间、 终了 三次进行， 总质量不少于 2 k g 。每次从粮流中 横 断接取，每次数量均匀，三份混合即为该次试验的成品样品。 成品的质量检验方法按照G B / T 5 4 9 0
18、 - 5 5 3 9 有关部分进行。 4 . 4 几项指标的 计算 4 . 4 . 1 物料损失率按式 ( I )计算 : e = ( 1 一 Q ) x 1 0 0 % Q. 式中: 一一物料损失率; 9 一 一出 机 物 料 总 质 量， k g ; Q .- - 人 机 原 粮总 质 量， k g a 4 . 4 . 2 出米率按式 ( 2) 计算: 二Q m ， n 。， 。 、 。.= 入-1 . ” ” ” ” . 二 甲 ” . ” . . . . . . ， , L/ 仓 式中: s ,一一出米率; Q m 一 一成 品 米 总 质 量， k g . 4 . 4 . 3 当量出
19、米率 当 量出 米率即把稻谷碾米机的 实际出米率换算为釉稻出糙率相当于 7 6 %, 粳稻出糙率相当于 7 9 时的出米率。按式 ( 3) 、式 ( 4) 计算: 一 粕稻:S , 二 梗 稻:S e = 玉、 7 6 % s ; 玉、 7 9 % S ( 4) 式中: 4.4 .4 式中: 4.4 .5 式中: 4. 4.6 E , 一一当 量出米率; d ,，一试验用原粮的实际出糙率，%。 增碎率按式 ( 5 ) 计算: S , 二 S s S ; , . . . ( 5 ) S z 一 一 增碎 率， % ; S s一出 机白 米 碎 米 率， 0/0; a 一 一 进 机 糙 米 碎
20、米 率， % 。 糙出白率按式 ( 6 ) 计算: 。_Q m ， 。 。 。 口 产 =汽t V U 70 认 ( 6) S 一一糙出白 率; 9 一一进机糙米质量， k g . 吨料电 耗按式 ( 7 ) 计 算: 一 G 。 = 压 、 10 0 0 Q. JB/ T 62 86- 1 9 99 G 二一吨料电耗， k W h / t ; 认之 耗电 量，k W h o 纯工作小时 生产率按式 ( 8 ) 计算: 。忿 乙 户 = 一.，.，.-.一，一，.，.”.一 .lol T E ,一一纯工作小时生产率， T - 一 一试验用时间，h o 标定单位功率生产率按式 k g / h (
21、 9 ) 计算: _E. 七，=一 二 . . . . 二 . . 又 ，) P 凡 一 一 标 定 单 位功 率 生 产 率， k g / ( k W h ) ; P - 一 一配套电 动机的 标定功率， k W. 电动机负荷程度按 式 ( 1 0 ) 、 式 ( l l ) 计算: ，.。00。八， 中4.中4.中4. 式4.式4.式4. 一P rP ， ” 。 % 。 _ G .,T ， 二 1 0 ) .( 1 1 ) 式中: F r 一 一电动机负荷 程度; P r 一 一电 动机的负载功率， k W; ， 电动机的标定效率， %。 4 . 5 生产试验 4 . 5 . 1 目的 考
22、 核机器的 使用经济性、 使用可靠性、 性能稳定性、 地区适应性、 调整保养方便性、 主要件和易 损件的耐用性以及劳动条件和安全性。 4 . 5 . 2 要求 批 量生产前投人生产试验的 样机， 不少于2台， 分点试验。 其中1 台纯工作时间不得少于3 0 0 h , 另1 台纯工作时间不得少于1 0 0 h 。 批量生产的 产品 抽查试验至少1 台样机， 纯工作时间 不少于1 5 0 h , 电动机平均负荷程度不得低于8 0 % 0 4 . 5 . 3 测定的 项目 和方法 4 .5 .3 .1 试验相同。 4 .5 .3 .2 4 .5 .3 .3 片 。 生产试验中应对样机至少做开始 、
23、中间、 终了的三次性能测定，其目的和方法与本标准性能 生 产试验全过程均应做好记录， 并将测定数据整理汇总。 对易损件， 试验前后或更换前后分别在同 一部位进 行技术测量， 并做好记录. 必 要时 拍摄照 4. 5. 3. 4 好记录 。 4. 5. 3. 5 少于 6 h , 试验中主 要零部件因 损坏、 更 换则试验纯工作时间需要重新计算。 主要件变 形或 损坏 情况做 生产试验过程中， 应对样机 进行不少于连续三个班次的生产查定。 每个查定班次作业时间不 并做好记录。 JB/ T 62 96- 1 99 9 4 . 5 . 4 技术经济指标的 计算 4 . 5 . 4 . 1 纯工作小时
24、生产率按式 1 2 ) 计算: E, =L Q cb LT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 2 ) 式中: E 一 一纯工作小时生产率， k g / h ; 9二一生产查定的班次加工量 ( 原粮) ，k g; T 一一生产查定班次纯工作时间， h o 4 . 5 . 4 . 2 班次小时生产率按式 ( 1 3 ) 计算: 。E Q b 止二 k二 二. 一 ， . ， ， . ， ， . ， ， . . - - 一 - - .- - - - . ， . ， . ， ， ，一 、 U) 艺 T b 式中: E b - 一班次
25、小时生产率，k g / h ; Q h 一 一 生 产考 核 期 间 的 班 次 产 量( 原 粮) ， k g ; T h 一一生产考核期间班次时间，h o 4 . 5 . 4 . 3 吨 料电 耗按式 ( 1 4 ) 计算: G=F , 鱼. Z . Qc b x 1 0 0 0 。 ， ， 一 ( 1 4 ) 式中: G 一吨料电 耗， k W h / t ; 民厂一生产查定班次电能消耗量， k W h。 4 . 5 . 4 . 4 使用可靠性按式 ( 1 5 ) 计算: K _ 一 一 X 1 匕一 Y-T g + F,T x 1 0 0 % ( 1 5 ) 式中: K 一使用可靠性;
26、 兀 一 生 产考 核 期 间 的 作 业 时间 ， h ; T 一 一生 产 考 核 期 间 每 班次 的 故 障 排 除 时 间， h o 4 . 5 . 4 . 5 班次时间利用率按式 ( 1 6) 计算: 丫 T 入 卜=， 兰， 乡 x l u ur . . . “ “ “ ， 二(l 6) 乞T b 式中: K lb 班次时间利用率。 5 检验规则 5 . 1 产品出厂前应逐台检查外观及装配 质量. 进行空运转试验， 空运转时间不少于 2 0 m i n ，并应满 足下列要求: a ) 机器运转正常、 平稳， 不得有异常现象; b ) 各联接件、 紧固 件不得松动; c ) 调整装
27、置应灵活可靠。 5 . 2 碾米机须经制造厂质量检验部门检验合格并签发 合格证方可出厂。 5 . 3 成批生产的产品， 在正常生产的条件下， 每半年至少 抽取 2台 进行型式检验， 其结果应符合本 标准的规定。 JB/ T 6 28 6- 1 99 9 5 . 4 订货单位有权按G B / T 2 8 2 8 的 规定对出厂产品进行抽检. 抽检的形式、 批量及A Q L 值由 订货 单位 与制造厂协商决定。 6 标志、 包装、运输和贮存 6 . 1 产品应在明显位置固定产品标牌，产品标牌应符合 GB / T 1 3 3 0 6的规定，内容包括: a ) 产品名称及型号; b ) 配套功率; c
28、 ) 主轴 转速; d ) 纯工作小时生产率; e ) 质量; 0 出厂编号、日期; B ) 制造厂名称。 6 . 2 产品在适合运输、 装卸及保证完整 不受损的情况下， 供需双方协商选择适当的材料、 方法包装， 出口产品按外贸部门的要求包装口 . 3 随机文件、 备件和附件: a ) 产品 使用说明书; b ) 产品检验合格证; c ) 装箱单; d ) 备件和附件等 ( 按使用说明书的 规定提供) o 6 . 4 产品应存放在平整的地面和通风良好的室内，并注意防潮、防蚀、防锈。 JB/ T 628 6- 1 99 9 附录A ( 标准的附录 ) 漆膜附粉力测定方法 A l 材料和仪器 1
29、8 号 缝纫机针 三角板或刻度尺 四倍放大镜 8 号绘图笔 A 2 试验方法 漆膜干 燥 ( 按油漆产品说明书中 规定 ) 后， 借助三角板或刻度尺， 用 1 8 号 缝纫机针在漆膜上划出 六道平行的划痕( 划痕间 距: 当 漆膜厚度大于6 0 N , m时， 间 距等于2 m m ; 当漆膜厚度小于6 0 I L m时， 间距等于 I m m ) 。划痕时划针应垂直于被划表面， 并以 平稳均匀的压力进行。 划口 应穿透整个漆膜， 然后再划 相同间距的划痕六道，与 前者垂直， 划针磨钝后应予更换。 划后用 绘图笔沿着格子图 形的 对角线方向轻轻向 前、 后 各刷 5次， 除去漆膜剥落部分， 用四倍放 大镜观察结果。 A 3 等级 等 级分为四级 ( 见表 A 1 ) o 通常 应在部件的非正视 表面选取三个不同 位置 进行划痕检验，以 不少 于 两处达 到2 级以上为通过， 2 级以下为不通过。 表 A l 等级说明 1涂层在划痕交叉处有少许剥落。 其利落面积不大于5 % 2涂层沿划痕边缘或划痕交又处剥落. 其剥落面积不大于巧% 3 涂层沿划痕边缘. 部分和 全部剥落， 其剥落面积不大干”% 4涂层沿划痕边缘。大 碎片剥落， 其剥落面积大于3 5 %