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1、J11 JB/T 63661992 55SiMoVA 钢滚动轴承零件热处理技术条件 1992-07-15 发布1993-01-01 实施 中华人民共和国机械电子工业部 发 布 1 1主题内容与适用范围 本标准规定了 55SiMoVA、55SiMoA 钢制滚动轴承零件退火，淬、回火后和渗碳、淬、回火后的 技术要求及有关检验方法及规则。 本标准适用于上述钢制滚动轴承零件工序间与成品零件的热处理质量检验。对有特殊要求的轴承 零件应按相应的标准和产品图样规定执行。 2引用标准 GB 224钢的脱碳层深度测定方法 GB 230金属洛氏硬度试验方法 GB 231金属布氏硬度试验方法 GB 308滚动轴承
2、钢球 GB 1172黑色金属硬度及强度的换算值 GB 4661滚动轴承 圆柱滚子 GB 6394金属平均晶粒度测定方法 JB 1255高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 3 技术要求 3. 1 轴承零件退火后技术要求 3. 1. 1 硬度 轴承零件退火后硬度为 179255 HB，压痕直径为 4.53.8 mm。 3. 1. 2 显微组织 轴承零件退火后，显微组织应为细小均匀分布的球化组织。退火后显微组织按本标准第一级别图 评定。12 级为合格组织，不允许有 3 级和大于 3 级碳化物不均匀及 4 级和大于 4 级片状组织。 3. 1. 3 脱碳层 轴承零件退火后脱碳层深度不得超过单边最小
3、加工留量的三分之二，以脱碳层最深处为准。 测定热锻、热镦钢球退火后脱碳层深度时，试件磨面应垂直于环带，以脱碳层最深处为准。 3. 2 轴承零件淬、回火后技术要求 3. 2. 1 硬度 3. 2. 1. 1 套圈、滚子、钢球淬火后硬度应不低于 58 HRC。经 200250回火后硬度：套圈为 5458 HRC；钢球和滚子为 5559 HRC。 3. 2. 1. 2 直径不大于 15.8750 mm（5/8 in）的钢球在球面上测定硬度和直径不大于 15 mm 的滚子在圆 柱面上测定硬度时应分别按表 1、表 2 规定加上修正值。成品零件必须在其工作面上测定硬度。 机械电子工业部 1992-07-1
4、5 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 55SiMoVA 钢滚动轴承零件热处理技术条件钢滚动轴承零件热处理技术条件 JB/T 63661992 1993-01-01 实施 JB/T 63661992 2 表 1 钢球球面硬度修正值 钢球球面硬度实测值，HRC 钢球公称直径 505152535455565758596061 mmin修 正 值 6.3500 4 1 4.84.64.44.24.13.93.73.53.33.12.92.8 7.9375 16 5 4.13.93.83.63.43.33.13.02.82.62.52.3 9.5250 8 3 3.63.43.3
5、3.13.02.82.72.52.42.22.11.9 11.1125 16 7 3.23.02.92.82.62.52.32.22.01.91.81.6 12.7000 2 1 2.82.72.62.42.32.22.01.91.71.61.51.3 13.4900 32 17 2.72.52.42.32.12.01.91.71.61.51.31.2 14.2875 16 9 2.52.42.22.12.01.81.71.61.41.31.21.1 15.8750 8 5 2.22.01.91.81.71.51.41.31.21.00.90.8 表 2 滚子圆柱面硬度修正值 滚子圆柱面硬度实
6、测值，HRC 505152535455565758596061 钢球公称直径 mm 修 正 值 8.02.32.32.22.12.12.01.91.91.81.71.61.6 9.02.12.12.02.01.91.81.81.71.61.61.51.4 10.02.02.01.91.81.81.71.61.61.51.41.41.3 11.01.91.91.81.71.71.61.51.51.41.31.31.2 12.01.81.81.71.71.61.51.51.41.31.31.21.1 13.01.81.71.61.61.51.51.41.31.31.21.11.1 14.01.71
7、.61.61.51.41.41.31.31.21.11.11.0 15.01.61.51.51.41.41.31.21.21.11.11.00.9 3. 2. 1. 3 同一零件的硬度差 套圈外径不大于 100 mm，滚动体直径不大于 22 mm，同一零件硬度差应不大于 1 HRC； 套圈外径大于 100 mm，滚动体直径大于 22 mm，同一零件硬度差应不大于 2 HRC。 3. 2. 1. 4 同一批零件的硬度差 同一批零件的硬度差不大于 3 HRC。 3. 2. 2 晶粒度 JB/T 63661992 3 轴承零件在正常的热处理工艺下，淬火后奥氏体晶粒度应为 8 级或更细晶粒为合格。 3
8、. 2. 3 显微组织 轴承零件淬、回火后显微组织应为隐晶、细小结晶马氏体、少量残余奥氏体和碳化物组成。淬、 回火后显微组织的马氏体粗细程度按本标准第二级别图评定，13 级为合格组织，大于 3 级为不合格 组织。 3. 2. 4 裂纹 轴承零件淬、回火后不允许有裂纹。 3. 2. 5 脱碳层和表面软点 轴承零件淬、回火后脱碳层（或表面软点）深度应符合表 3 之规定。 3. 2. 6 套圈的变形 轴承套圈淬、回火后变形量应符合表 4 之规定。 表 3 轴承零件淬、回火后允许的脱碳层深度 套 圈钢 球滚 子 公 称 直 径公称外径 mm 脱碳层 深度，mmmmin 脱碳层 深度，mm 公称直径 m
9、m 脱碳层 深度，mm 超过到max超过到超过到max超过到max 801200.1012.7000 2 1 0.10150.12 1201800.1512.700019.0500 2 1 4 3 0.1315250.15 1802500.2019.050030.1625 4 3 16 1 1 0.18 2500.2530.162542.8625 16 3 1 16 11 1 0.20 42.862576.2000 16 11 1 30.25 表 4 轴承套圈淬、回火后允许的变形量 mm 公称直径直径变动量平面度 超过到 外径留量及偏差 maxmax 120 20. 0 0 40. 0 + 0
10、.300.30 120150 20. 0 0 45. 0 + 0.350.35 150180 20. 0 0 50. 0 + 0.400.40 180250 20. 0 0 55. 0 + 0.450.45 250 20. 0 0 60. 0 + 0.500.50 JB/T 63661992 4 第一级别图 退火组织 放大倍数 500 第一级 第二级 第三级 第四级 JB/T 63661992 5 第二级别图 退火组织 放大倍数 500 第一级 第二级 第三级 JB/T 63661992 6 第三级别图 渗碳、淬、回火后组织 放大倍数 500 第一级 第二级 3. 2. 7 钢球压碎负荷 钢球
11、淬、回火后或成品压碎负荷值应不小于附录 A 之规定。 3. 2. 8 回火稳定性 轴承零件淬、回火后必须进行回火稳定性检查。 3. 3 轴承零件渗碳淬、回火后技术要求 3. 3. 1 表面含碳量 渗碳后轴承成品零件的表面含碳量为 0.75%0.90%，有特殊要求时，其表面含碳量可另行规定。 3. 3. 2 硬度 渗碳零件渗碳后直接淬、回火或渗碳后油冷、高温回火、二次淬、回火后硬度：淬火后表面硬度 不低于 60 HRC。回火后表面硬度为 5862 HRC，心部硬度不低于 54 HRC。 3. 3. 3 渗碳层深度 渗碳成品零件的渗碳层深度应符合表 5 之间规定。有特殊要求时，可按产品图样规定执行
12、。 表 5 渗碳轴承零件渗碳层深度 mm 渗碳零件的有效壁厚渗碳层深度 80.60.8 8150.81.2 15201.21.6 20301.62.2 3. 3. 4 显微组织 渗碳淬、回火后显微组织按本标准第三级别图评定。渗碳层显微组织由隐晶马氏体或针状马氏体、 JB/T 63661992 7 少量残余奥氏体及碳化物组成，不大于 1 级为合格组织，大于 1 级为不合格组织。心部显微组织为板 条马氏体和少量残余奥氏体组成，不大于 2 级为合格组织，大于 2 级为不合格组织。 3. 3. 5 晶粒度 渗碳淬火后，奥氏体晶粒度应为 5 级或更细晶粒为合格。 3. 3. 6 其余未规定项目均按本标准
13、 3.2 中有关规定执行。 4 检验方法与规则 4. 1 所有显微组织评级均在 500 倍下进行，亦可在 450600 倍下进行，但应考虑放大倍数的影响。浸 蚀剂均采用 2%4%硝酸酒精溶液。 4. 2 晶粒度检查按 GB 6394 之规定执行。 浸蚀剂采用 5 mL 盐酸+1 g 苦味酸+10 mL 酒精溶液。 4. 3 裂纹检查：套圈和滚子按 JB 1255 附录 B 之规定执行，钢球按 JB 1255 附录 C 之规定执行。 4. 4 脱贫碳深度和表面软点检查按 GB 224 和 JB 1255 附录 C 之规定执行。 4. 5 钢球压碎负荷试验按 JB 1255 附录 D 之规定执行。
14、 4. 6 渗碳层深度用断口法、硬度法或金相法测定。有争议时，以硬度法为准。 4. 7 回火稳定性检查方法：零件按下述工艺规范进行第二次回火，回火前后相应点的最大硬度落差不 大于 1 HRC 为合格。回火稳定性工艺规范：一般淬、回火后，回火温度为 2205；渗碳淬、回火 后，回火温度为 2005。保温时间：油炉为 3 h，空气炉为 4 h。 JB/T 63661992 8 附 录 A 表 A1 钢球公称直径压碎负荷 kN钢球公称直径压碎负荷 kN mmin淬、回火后成 品mmin淬、回火后成 品 3.00005.757.209.000050.263.0 3.1750 8 1 6.458.089
15、.500056.570.2 3.50007.889.859.5250 8 3 56.570.5 3.9688 32 5 10.012.510.000062.578.0 4.000010.212.810.3188 32 13 65.882.2 4.500013.016.211.000075.294.0 4.7625 16 3 14.518.011.1152 16 7 76.595.5 5.000016.020.011.500082.3103 5.500019.224.011.5094 64 29 82.4103 5.5562 32 7 19.524.511.9062 32 15 88.2110
16、5.9531 64 15 21.827.212.000089.2112 6.000022.828.512.3031 64 31 94.0117 6.3500 4 1 25.531.812.7000 2 1 100125 6.500026.833.513.0000105131 6.7246 64 17 28.836.013.4938 32 17 113141 7.000031.038.814.0000121151 7.1438 32 9 32.240.514.2875 16 9 126157 7.500035.544.515.0000139173 7.9375 16 5 39.849.515.0
17、812 32 19 140175 8.000040.050.015.8750 8 5 154193 8.500045.256.516.0000157197 8.7312 32 11 47.559.516.6688 32 21 170213 钢 球 压 碎 负 荷 值 （补充件） JB/T 63661992 9 续表 A1 钢球公称直径压碎负荷 kN钢球公称直径压碎负荷 kN mmin淬、回火后成 品mmin淬、回火后成 品 17.000017621330.0000526658 17.4626 16 11 18623230.1625 16 3 1 529661 18.000019824731.7
18、500 4 1 1 584730 18.2562 32 23 20225332.0000593742 19.000021927433.3375 16 5 1 641801 19.0500 4 3 22027534.0000670836 19.8438 32 25 23829834.9250 8 3 1 698873 20.000024230235.0000705882 20.6375 18 13 25732236.0000 16 7 1 740926 21.000026533236.5125758948 22.000028936138.0000 2 1 1 8201020 22.2250 8
19、7 29637038.10008231030 23.000030938640.00008951120 23.0188 32 29 31038741.2750 8 5 1 9581200 23.8125 16 15 33742142.00009881230 24.000034443042.8625 16 11 1 10201280 25.000037146444.4500 4 3 1 10901370 25.4000138247745.000011201400 26.000040050047.6250 8 7 1 12501560 26.9875 16 1 1 42953648.00001280
20、1600 28.000046257750.000013801730 28.5750 8 1 1 47659550.8000214001740 附加说明：附加说明： 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出。 本标准由机械电子工业部洛阳轴承研究所归口并起草。 本标准起草人：王中玉、刘耀中。 JB/T 6366 1992 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 55SiMoVA 钢滚动轴承零件热处理技术条件 JB/T 63661992 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路2号 邮编 100044） * 开本8801230 1/16 印张3/4 字数18,000 1993年10月第一版 1993年10月第一次印刷 印数1500 定价 3.50 元 编号 1131 机械工业标准服务网：http:/www.JB