JB-T 9834-1999 农用双作用油缸 技术条件.pdf.pdf

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1、ICS 65.060.10 T62 JB/T 98341999 农用双作用油缸 技术条件 Double acting cylinders for agriculture Specifications 1999- 08- 06 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 ZB T62 00290农用双作用油缸 技术条件和 ZB T62 00390农用双作用油 缸 试验方法的修订。修订时将上述两个标准合并，与原标准在以下主要技术内容上有所改变： 耐久性循环次数由 26104次改为 30104次； 增加了对油缸清洁度的要求和清洁度的检测方法。 本标

2、准自实施之日起代替 ZB T62 00290 和 ZB T62 00390。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：洛阳拖拉机研究所。 本标准主要起草人：马全富、陈琳辉。 JB/T 9834 1999 1 1 范围 本标准规定了农用双作用油缸的技术要求、试验方法、检验规则及包装等的要求。 本标准适用于额定压力不大于 20MPa 的农用油缸（以下简称油缸） 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 37661983液

3、压系统 通用技术条件 GB/T 79351987液压元件 通用技术条件 JB/T 56731991农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 农业机械产品修理、更换、退货责任规定 3 技术要求 3. 1 油缸产品应符合本标准要求，并应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 3. 2 油缸的零件（包括外协件）应符合 GB/T 79351987 中的 1.2 和 1.5 的规定。 3. 3 活塞杆的摩擦表面应符合防锈和耐磨要求。 3. 4 油缸应具有活塞杆除尘装置。 3. 5 缸筒、活塞、活塞杆和导向套等主要零件的工作表面和配合面不允许有锈蚀、划伤、磕碰等缺陷。 全部密封件、除尘件不得有任何损伤。 3

4、. 6 各零件装配前应消除毛刺、锐边，清洗干净。装配时应在缸筒、活塞、活塞杆和导向套的工作表 面和密封件上涂清洁机油。 3. 7 油缸的行程调节机构的工作应灵敏可靠。 3. 8 所有连接螺纹应按设计要求的力矩拧紧。 3. 9 油缸的性能应符合表 1 的要求。 3. 10 清洁度 行程不大于 300mm 的油缸污染物质量应不大于表 2 的规定值，行程大于 300mm 的油缸，行程每 增加 100mm，污染物质量允许增加规定值的 10%。 3. 11 外观 3. 11. 1 油缸表面应整洁，圆角平滑自然，焊缝平整，不得有飞边、毛刺。 3. 11. 2 标牌应清晰、正确，安装应牢固、平整。 3. 1

5、1. 3 油缸表面涂漆应符合 JB/T 5673 的规定，面漆颜色可根据用户要求决定。活塞杆、定位阀杆 国家机械工业局 1999- 08- 06 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 农用双作用油缸 技术条件 Double acting cylinders for agriculture Specifications JB/T 98341999 代替 ZB T62 00290 ZB T62 00390 2000- 01- 01 实施 JB/T 98341999 2 表面、进出油口外加工表面和标牌上不应涂漆。镀层应均匀光亮，不得有剥落或生锈现象。 3. 11. 4 油缸支承部

6、分等其他外露加工面上应有防锈措施。 表 1 序号项 目技 术 要 求 1试 运 转 活塞运动均匀，不得有爬行、外渗漏等不正常现象 2最低启动压力 启动压力应不大于 0.3MPa 3耐 压 性 不得有外渗漏、机械零件损坏或永久变形等现象 4内 泄 漏 10min 内由内泄漏引起的活塞移动量不大于 1mm 5外 渗 漏 活塞移动 100m，活塞杆处漏油量不大于 0.008d mL（d 为活塞杆直径，mm） 6定位性能 定位阀工作应灵敏可靠，无卡滞现象 7负荷效率 90% 8高温性能 能正常运行，活塞杆处漏油量不大于表中第 5 项规定值的 2 倍，其他部位无外漏现象 9耐 久 性 耐久试验后，内外漏

7、油量不得大于表中第 4 项和第 5 项规定值的 2.5 倍，零件不得有 损坏现象 表 2 缸 径 mm 55638090125 污染物质量 mg 100120180 4 试验方法 4. 1 试验条件 4. 1. 1 试验设备 4. 1. 1. 1 试验台液压系统原理参照图 1。 1被试油缸； 2测力计；3加载油缸 图 1 JB/T 98341999 3 4. 1. 1. 2 试验台中各部件的要求应符合 GB/T 3766 的规定。 4. 1. 2 仪表 4. 1. 2. 1 试验用仪表应经有关部门标定，并在有效使用期内。 4. 1. 2. 2 仪表精度和量程应符合表 3 规定。 表 3 仪 表

8、 精 度 仪 表 名 称 BC 仪 表 量 程 压 力 计1.5%2.5% 最大测量值的 1.42.0 倍 测 力 计1.0%1.5% 最大测量值的 1.52.5 倍 计 时 表0.5%1.0% 温 度 计1.02.0 0100 注：型式试验中的性能试验和耐久性试验的性能复试仪表精度采用 B 级，耐久性试验和出厂试验采用 C 级。 4. 1. 3 试验用油 4. 1. 3. 1 试验用油，当油温为 65时，粘度为 2535cSt 的矿物油。推荐用液压、传动两用油 N100D。 4. 1. 3. 2 对油液过滤精度不低于 25m。 4. 1. 4 试验油温 除高温试验外，其余各项试验油温为 65

9、4。检测内泄漏时环境温度应不低于 15，检测开 始时油温为 654。 4. 1. 5 试验压力 试验压力除特别指出者外为额定压力。 4. 1. 6 稳定条件 被控参数的偏差符合表 4 的规定时，才可记录被测参数值。内泄漏检测开始时，也应符合表 4 要 求。 表 4 偏 差 控 制 参 数 BC 压 力1.5%2.5% 温 度2.04.0 注：型式试验中的性能试验和耐久性试验的性能复试偏差采用 B 级，耐久性试验和出厂试验采用 C 级。 4. 1. 7 测量引出点位置 4. 1. 7. 1 测压引出点位置：测压引出点到油缸进出油口距离应为(24) d（d 为油管通径） ，并应避开 扰动源。 4.

10、 1. 7. 2 测温引出点位置：测温引出点到油缸进出油口的距离应为(68) d（d 为油管通径） 。 如上述引出点位置不能实现时，可适当调整并应在报告中注明引出点的实际位置尺寸，但要考虑 JB/T 98341999 4 压力损失。 4. 2 试验方法 4. 2. 1 型式试验 4. 2. 1. 1 性能试验 试验样品应按 5.3.1 规定抽取。检测项目和方法按表 5 规定进行。 4. 2. 1. 2 耐久试验 4. 2. 1. 2. 1 被试油缸应从经出厂试验合格产品中随机抽取 1 台。 4. 2. 1. 2. 2 被试油缸先按表 5 中的 1 项6 项进行性能检查，检查结果应满足表 1 的

11、相应要求时才能 进行耐久性试验。 表 5 序号试 验 项 目试 验 方 法备 注 1试 运 转 被试油缸排除内腔空气后，分别在空载压力和试验压力 下全行程往复运行 5 次 仔细观察运行情况，能否 达到技术要求 2最低启动压力 分别给无外负荷的被试油缸两腔供油，并渐渐增加压力 至活塞开始移动。活塞开始移动的压力称为启动压力。 本试验中油缸非工作腔中压力应为 0，加载油缸应脱开 记录启动压力 3耐 压 性 活塞分别位于油缸两端，向空腔供油，使油压为试验压 力的 1.5 倍，保压 2min 4内 泄 漏 分别向被试油缸两腔供油，关死通供油腔的截止阀。用 加载油缸使供油腔油压达到试验压力，1min 后

12、进行测量。 本试验非供油腔油压为 0 记录 10min 的活塞移动 量。出厂试验可缩短测量时 间。按比例算出技术指标 5外 渗 漏 在试验压力下活塞做往复运动， 活塞移动总距离为 100m 活塞运动过程中测量活塞 杆处的漏油量 6定位性能 将定位卡箍固定在活塞杆中间位置，在试验压力下运行 5 次 仔细观察定位是否可靠 7负荷效率 被试油缸活塞在试验压力下，以额定速度（实际使用的 最高速度）运动，用测力计测出活塞杆上所受的力，按下 式计算负荷效率： %100 11 = AppA F 式中：p工作腔中油压，MPa； p1非工作腔中油压，MPa； A工作腔活塞作用面积，mm2； A1非工作腔活塞作用

13、面积，mm2； F活塞杆上所受的力，N 同时记录 F、p、p1的数 值，并按公式算出值 8高温性能 试验油温 90，在试验压力下，被试油缸活塞全行程往 复运行 1h 观察运行和外漏情况 JB/T 98341999 5 4. 2. 1. 2. 3 被试油缸在试验油温和试验压力下，活塞行程不小于全行程的 95%，平均运行速度在 50150mm/s 范围内。活塞运行总距离不少于 120km，用于拖拉机悬挂系统的油缸为 30104次循环， 每次连续运行不得少于 8h。 4. 2. 1. 2. 4 试验分四阶段进行，每阶段循环次数为总循环次数的 25%（或相应的活塞运行距离） 。每 阶段之后，应按表 5

14、 的方法进行内泄漏、外渗漏性能检查（其中外渗漏可在耐久试验过程中进行检查） 。 4. 2. 1. 3 油缸内部清洁度的检测 4. 2. 1. 3. 1 污染物质收集部位：油缸内部。 4. 2. 1. 3. 2 清洗液：120 号溶剂汽油。 4. 2. 1. 3. 3 检测工器具：202 型中速定量分析滤纸，万分之一精度的天平，恒温干燥箱，培养器皿 2 只，盛器 1 只。 4. 2. 1. 3. 4 检测前的准备工作：用 1.2m 精度的滤膜将 120 号溶剂汽油过滤，所有检查用具及被检 缸外部， 检查前均应清洗干净。 将两张滤纸分别放入两个培养器皿中， 半盖状态放进烘干箱内， 以 105 5

15、0 + 温度烘干 0.5h 取出，取出时合盖，分别称至恒量并记录，放入干燥器内待用。 4. 2. 1. 3. 5 检查操作过程：将被检缸解体，放入盛器中，用白绸布清洗与工作介质接触的部分。洗净 后，再将盛器中清洗液通过备用的双层滤纸过滤后，另用 50mL 清洗液冲洗上层过滤纸，除去油污。 将上下两层滤纸分别放入两个培养器皿中，半盖状态放入干燥箱内，以 105 5 0 + 温度烘干 2h。取出时 合盖，分别称至恒量并记录。以此质量分别减去滤前烘干的过滤纸质量，并以此质量差值之和为污染 物的总质量。 4. 2. 1. 4 外观检查 仔细目测，按 3.11 逐项对被试油缸进行检查。 4. 2. 1.

16、 5 在试验过程中对试件不得做任何调整、修理和更换。 4. 2. 2 出厂试验 出厂试验按表 5 中第 14 项和第 6 项进行性能检测，活塞全行程循环 5 次，活塞杆处不得漏油。 并按 3.11 进行外观检查 5 检验规则 5. 1 每台产品必须进行出厂试验，经生产厂技术检测部门检验合格后方能出厂。 5. 2 下列情况之一者应进行产品型式试验： a) 新产品定型； b) 设计、工艺和使用材料有重大改变； c) 转产或停产 2 年以上重新生产； d) 大量生产的产品每 5 年不少于 1 次。 5. 3 型式试验的检验规定 5. 3. 1 批量产品的抽样方案和判定规则按产品质量分等标准的有关规定

17、。 5. 3. 2 检验方法按 4.2 的规定进行，检验结果应满足第 3 章的要求。 5. 4 交货时，用户可以按本标准进行抽样检查，也可按双方合同规定进行检查。耐久性可根据质量监 督检测单位提供的有效期内的试验报告评定。 JB/T 98341999 6 6 标志、包装、运输和储存 6. 1 每台油缸上要有标牌，标牌应标明： a) 制造厂名称及地址； b) 产品名称、型号； c) 产品主要技术参数：额定压力、缸径、行程等； d) 出厂编号、出厂日期。 6. 2 包装 6. 2. 1 油缸试验后应将油放出，各油口用耐油塞子封口，外露螺纹需加以保护。 6. 2. 2 包装材料应具有防潮湿能力，并确

18、保在运输途中不致碰撞受损。 6. 2. 3 每台油缸应附有产品合格证书和使用说明书。 6. 2. 4 包装箱外应标明：产品名称、型号，每箱数量、毛重，发站、到站，制造厂和地址，收货单位 和地址，装箱日期，并标有运输注意事项等。 6. 2. 5 每台油缸的全部文件和备件应装入塑料袋中与产品一同装入箱内。 6. 3 油缸应存放于通风良好，干燥清洁处，妥善保管。 6. 4 在用户遵守保管、安装和使用规则的前提下，自交货之日起 15 个月内如因制造质量问题不能正 常使用时，制造厂应按农业机械产品修理、更换、退货责任规定执行。 JB/T 9834 1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 农用双作用油缸 技术条件 JB/T 98341999 * 机 械 科 学 研 究 院 出版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 3/4 字数 14,000 1999 年 10 月第一版 1999 年 10 月第一次印刷 印数 1500 定价 10.00 元 编号 99990 机械工业标准服务网：http:/www.JB