JB-T 8061-1996 单螺杆塑料挤出机.pdf.pdf

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1、 G 95 JB/T 806196 单螺杆塑料挤出机 1996-09-03 发布 1997-07-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 前 言 本标准是对原 ZB G95 009.188 单螺杆塑料挤出机 和 ZB G95 009.288 单螺杆塑料挤出机 检测方法两项标准的合并修订。 本版本在下列章条中有改变： 第 3 章3.1挤出机系列增加规格；增加表 2加工线性低密度聚乙烯（LLDPE）挤出机基本参 数，表 3加工高密度聚乙烯（HDPE）挤出机基本参数，表 4 加工聚丙烯（PP）挤出机基本参数；原表 2 改为表 5；对表 1，表 5进行修订 ； 表 6（增加相应系列规格挤出机的机

2、筒内孔极限偏差） ； 表 7（螺杆与机筒的间隙进行修改：螺杆直径 20 mm的放大 0.03 mm，螺杆直径 120200 mm 的减小 0.010.03 mm，并增加相应系列规格挤出机螺杆与机筒的间隙） ； 5.1（将 ZB G95 009.288 并入本标准，并简化试验方法） 。 本标准从实施之日起，同时代替 ZB G95 009.188和 ZB G95 009.288。 本标准的附录 A 是提示的附录。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械标准化分技术委员会提出并归口。 本标准起草单位： 大连橡胶塑料机械厂、大连塑料机械研究所、大连橡胶塑料机械厂工业公司、山 东塑料橡胶机械总

3、厂、武汉塑料机械总厂、舟山金海螺杆有限公司。 本标准主要起草人：孙元、林长吉、周家华、于振海、殷秋娟、王正明、胡华。 JB/T 806196 1 1 范围 本标准规定了单螺杆塑料挤出机的基本参数、技术要求、 试验方法与检验规则、标志、包装、 运输 及贮存。 本标准适用于加工塑料制品的单螺杆塑料挤出机（以下简称挤出机） ，不适用于专用挤出机。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 19190 包装储运图示标志 GB 98588 气焊、手工电弧焊

4、及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB 118480 形状和位置公差 未注公差的规定 GB 180179 公差与配合 尺寸至 500 mm孔、轴公差带与配合 GB 434084 金属维氏硬度试验方法 GB 638886 运输包装收发货标志 GB 1133689 直线度误差检测 GB 1135489 钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验 GB/T 1330691 标牌 GB/T 1338492 机电产品包装通用技术条件 JB/Z 28687 二氧化碳气体保护焊工艺规程 ZB G95 01088 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 3 基本参数 3. 1 系列：螺杆直径 20，25，30，35，4

5、0 ，45，50，55，60，65，70，80，90，100，120，150，200， 250，300 mm。 3. 2 基本参数应符合表 1表 5 的规定。表 1 以加工低密度聚乙烯为主，表 2以加工线性低密度聚乙烯 为主，表 3 以加工高密度聚乙烯为主，表 4以加工聚丙烯为主，表 5 以加工硬、软聚氯乙烯为主。 3. 3 基本参数中，主要考核合乎质量要求的产量、名义比功率及比流量。 3. 3. 1 表 1表 4中最高产量的考核，挤出机试制鉴定时，应不低于表列最高产量值； 成批生产时，挤 出机考核 60%最高转速时的比流量应不小于规定值。 3. 3. 2 表 5 中生产硬聚氯乙烯（HPVC）

6、时，当螺杆转速为最低转速 nmin时，产量应不低于表列最低 值；生产软聚氯乙烯（SPVC）时，当螺杆转速为二倍最低转速时，产量应不低于表列最低值。 3. 3. 3 表 1表 4中螺杆最高转速 nmax及电机功率 N， 表 5中螺杆最低转速 nmin及电机功率 N，允许适 当变动（选用电机规格及其他设计原因） ，但名义比功率 N应不大于规定值，比流量 q不小于相应值， 产量不低于表列值。 机械工业部 1996-09-03 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 单螺杆塑料挤出机 JB/T 806196 代替 ZB G95 009.188 ZB G95 009.288 1997-

7、07-01 实施 JB/T 806196 2 表 1 加工低密度聚乙烯（LDPE）挤出机基本参数 螺杆直径 D 螺杆最 高转速 nmax 最高产量 Qmax kg/h 电动机 功率 N 名义比功率 N 比流量 q 机筒加 热段数 机筒加 热功率 中心高 H mm 长径比 D L r/min MI 27 kW kW/（kg/h） （kg/h）/（r/min）（推荐）kW mm 20 25 160 4.4 1.5 0.028 3 20 28 30 210 6.5 2.2 0.031 4 20 25 147 8.8 3 0.060 3 25 28 30 177 11.7 4 0.066 4 20 2

8、5 160 16 5.5 0.100 3 5 30 28 30 200 22 7.5 0.34 0.110 4 6 20 25 120 16.7 5.5 0.139 3 5.5 35 28 30 134 0.169 4 20 25 120 22.7 7.5 0.189 3 6.5 40 28 30 150 0.220 4 7.5 20 25 130 33 11 0.254 3 8 45 28 30 155 0.290 4 1000 500 350 20 25 132 45 15 0.341 3 9 50 28 30 148 0.378 11 20 25 127 56 18.5 0.441 10

9、 55 28 30 136 0.490 13 20 25 116 66.7 22 0.575 12 60 28 30 143 0.629 15 20 25 120 90 30 0.750 14 65 28 30 145 120 40 0.828 18 20 25 120 112 37 0.933 17 70 28 30 130 136 0.33 1.046 21 20 25 115 140 45 1.217 19 80 28 30 120 1.300 23 20 25 100 156 50 1.560 4 25 90 28 30 120 190 60 1.583 30 1000 500 20

10、25 86 172 55 2.000 31 100 28 30 106 234 2.207 38 20 25 90 235 75 2.610 5 40 120 28 30 100 315 100 3.150 50 20 25 65 410 132 6.300 6 65 150 28 30 75 500 160 6.600 80 20 25 50 625 200 12.500 7 120 200 28 30 60 780 250 0.32 13.000 8 140 1100 1000 600 JB/T 806196 3 表 2 加工线型低密度聚乙烯（LLDPE）挤出机基本参数 螺杆直径 D 螺杆

11、最 高转速 nmax 最高产量 Qmax kg/h 电动机 功率 N 名义比功率 N 比流量 q 机筒加 热段数 机筒加 热功率 中心高 H mm 长径比 D L r/min MI 0.72 kW kW/（kg/h） （kg/h）/（r/min）（推荐）kW mm 20 25 130 3.4 1.5 0.026 4 20 28 30 175 5.0 2.2 0.029 5 20 25 120 6.8 3 0.057 4 25 28 30 140 9.1 4 0.065 20 25 125 12.5 5.5 0.100 3 5 30 28 30 160 17.0 0.44 0.106 4 6 2

12、0 25 125 17.4 7.5 0.139 3 5.5 35 28 30 160 0.160 4 7 20 25 122 25.6 11 0.210 3 6.5 40 28 30 137 0.255 4 20 25 113 35 15 0.310 3 8 45 28 30 135 43 18.5 0.319 4 10 1000 500 350 20 25 103 35 15 0.340 3 9 50 28 30 113 0.381 11 20 25 98 43 18.5 0.439 10 55 28 30 104 0.490 13 20 25 90 51 22 0.567 12 60 28

13、 30 110 0.636 15 20 25 95 70 30 0.737 14 65 28 30 115 93 40 0.809 18 20 25 95 86 37 0.905 17 70 28 30 105 105 0.43 1.000 21 20 25 95 107 45 1.126 20 80 28 30 100 1.190 20 25 85 119 50 1.400 4 25 90 28 30 95 143 60 1.505 30 1000 500 20 25 65 130 55 2.000 31 100 28 30 80 2.225 38 20 25 65 178 75 2.738

14、 5 40 120 28 30 77 238 100 3.091 50 20 25 50 314 132 6.280 6 65 150 28 30 56 380 160 0.42 6.786 7 80 1100 1000 600 JB/T 806196 4 表 3 加工高密度聚乙烯（HDPE）挤出机基本参数 螺杆直径 D 螺杆最 高转速 nmax 最高产量 Qmax kg/h 电动机 功率 N 名义比功率 N 比流量 q 机筒加 热段数 机筒加 热功率 中心高 H mm 长径比 D L r/min MI 0.041.2 kW kW/（kg/h） （kg/h）/（r/min）（推荐）kW mm

15、20 25 115 3.0 1.5 0.027 4 20 28 30 155 4.5 2.2 0.029 5 20 25 105 6.1 3 0.058 4 25 28 30 125 8.2 4 0.065 20 25 115 11.2 5.5 0.098 3 5 30 28 30 140 15.3 0.49 0.109 4 6 20 25 110 15.6 7.5 0.142 3 5.5 35 28 30 145 0.159 4 7 20 25 110 23.0 11 0.209 3 6.5 40 28 30 122 0.256 4 20 25 100 31.3 15 0.313 3 8 4

16、5 28 30 120 38.5 18.5 0.321 4 10 1000 500 350 20 25 90 31.3 15 0.348 3 9 50 28 30 100 0.385 11 20 25 88 38.5 18.5 0.438 10 55 28 30 94 46.0 0.489 13 20 25 80 46 22 0.575 12 60 28 30 97 0.639 15 20 25 85 62 30 0.729 14 65 28 30 105 84 40 0.800 18 20 25 85 77 37 0.906 17 70 28 30 94 94 0.48 1.000 21 2

17、0 25 87 96 45 1.103 20 80 28 30 90 1.178 20 25 80 106 50 1.325 4 25 90 28 30 90 128 60 1.422 30 1000 500 20 25 60 117 55 1.950 5 31 100 28 30 75 2.133 6 38 20 25 64 160 75 2.500 5 40 120 28 30 72 215 100 2.986 50 20 25 45 280 132 6.222 6 65 150 28 30 50 340 160 0.47 6.800 7 80 1100 1000 600 JB/T 806

18、196 5 表 4 加工聚丙烯（PP）挤出机基本参数 螺杆直径 D 螺杆最 高转速 nmax 最高产量 Qmax kg/h 电动机 功率 N 名义比功率 N 比流量 q 机筒加 热段数 机筒加 热功率 中心高 H mm 长径比 D L r/min MI 0.44 kW kW/（kg/h） （kg/h）/（r/min）（推荐）kW mm 20 25 140 3.6 1.5 0.026 3 20 28 30 190 5.4 2.2 0.028 4 20 25 125 7.3 3 0.058 3 25 28 30 150 9.8 4 0.065 4 20 25 140 13.4 5.5 0.096

19、3 5 30 28 30 170 18.3 0.41 0.108 4 6 20 25 135 18.8 7.5 0.139 3 5.5 35 28 30 172 0.160 4 20 25 145 27.5 11 0.190 3 6.5 40 28 30 170 0.221 4 7.5 20 25 130 37.5 15 0.288 3 8 45 28 30 150 46 18.5 0.307 4 10 1000 500 350 20 25 110 37.5 15 0.341 3 9 50 28 30 120 0.386 11 20 25 105 46.3 18.5 0.441 10 55 2

20、8 30 112 0.491 13 20 25 95 55 22 0.579 12 60 28 30 118 0.636 15 20 25 100 75 30 0.750 14 65 28 30 125 100 40 0.800 18 20 25 100 93 37 0.930 17 70 28 30 108 113 0.40 1.046 21 20 25 104 115 45 1.106 19 80 28 30 107 1.196 23 20 25 98 128 50 1.306 4 25 90 28 30 108 154 60 1.426 30 1000 500 20 25 70 140

21、55 2.000 31 100 28 30 87 2.207 38 20 25 74 192 75 2.595 5 40 120 28 30 85 255 100 3.000 50 20 25 60 338 132 5.633 6 65 150 28 30 70 410 160 0.39 5.857 7 80 1100 1000 600 JB/T 806196 6 表 5 加工聚氯乙烯（HPVC、SPVC）挤出机基本参数 螺杆 直径 D 螺杆转速 nminnmax r/min 产 量 Q kg/h 电动机 功率 N 名义比功率 N kW/（kg/h） 比流量 q （kg/h）/（r/min）

22、机筒 加热 段数 机筒 加热 功率 中心高 H mm 长径 比 D L HPVC SPVC HPVC SPVC kW HPVC S PVC HPVC SPVC （推荐）kW mm 20 3 22 20 25 20 60 20 120 0.8 2 1.14 2.86 0.8 0.040 0.030 20 22 25 25 18.5 55.5 18.5 111 1.5 3.7 2.1 5.4 1.5 0.081 0.060 20 4 22 30 25 18 54 18 108 2.2 5.5 3.2 8 2.2 0.40 0.28 0.122 0.090 5 20 4 22 35 25 17 51

23、 17 102 3.1 7.7 4.4 11 3 0.151 0.129 20 5 22 40 25 16 48 16 96 4.1 10.2 5.9 14.8 4 0.213 0.185 20 6 22 45 25 5.64 14.1 8.16 20.4 5.5 0.375 0.272 8 1000 500 350 20 7 22 50 25 15 45 15 90 7.7 19.2 11.1 27.8 7.5 0.513 0.371 9 20 8 22 55 25 14 42 14 84 11.3 28.2 16.3 40.7 11 0.807 0.582 11 20 10 22 60 2

24、5 13.3 33.3 19.2 48 13 1.023 0.738 13 20 12 22 65 25 13 39 13 78 15.4 38.5 22.2 55.6 15 1.185 0.854 16 20 14 22 70 25 19 47.4 27.4 68.5 18.5 0.39 0.27 1.583 1.142 20 18 22 80 25 12 36 12 72 29 58 34 85 22 0.38 0.26 1.933 1.417 3 23 1000 500 JB/T 806196 7 表 5（完） 螺杆 直径 D 螺杆转速 nminnmax r/min 产 量 Q kg/h

25、 电动机 功率 N 名义比功率 N kW/（kg/h） 比流量 q （kg/h）/（r/min） 机筒 加热 段数 机筒 加热 功率 中心高 H mm 长径 比 D L HPVC SPVC HPVC SPVC kW HPVC S PVC HPVC SPVC （推荐）kW mm 20 3 24 22 90 25 11 33 11 66 31.5 63 37 92.3 24 2.291 1.678 30 1000 500 20 28 22 100 25 10 30 10 60 39.5 70 46 115 30 3.900 2.300 34 20 4 40 22 120 25 9 27 9 54

26、72 145 84 210 55 8.000 4.667 45 20 5 60 22 150 25 7 21 7 42 98 197 120 288 75 0.38 0.26 14.000 8.600 72 20 6 100 22 200 25 5 15 5 30 140 280 180 420 100 0.36 0.24 28.000 18.000 7 125 1100 1000 600 4 技术要求 挤出机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4. 1 主要零件技术要求 4. 1. 1 螺杆 4. 1. 1. 1 材料 采用氮化钢，也可采用其他合金结构钢以及在螺纹

27、上喷涂、堆焊耐磨合金等。 4. 1. 1. 2 表面处理 对氮化钢进行氮化，深度 0.30.6 mm，螺杆外圆硬度 740 HV以上，脆性不大于 2级。其他钢材也 可采用镀硬铬等技术。 注：螺杆外圆是指表 1表 5中的螺杆直径。 4. 1. 1. 3 公差 a) 螺杆外圆极限偏差应符合 GB 1801 中 h8的规定。 b) 螺杆全长直线度公差值应符合 GB 118480 附表 1 中 7级精度的规定。 4. 1. 1. 4 螺杆外圆、螺槽底径的表面粗糙度 Ra不大于 0.8m，螺棱两侧的表面粗糙度 Ra不大于 1.6 m。 4. 1. 2 机筒 4. 1. 2. 1 材料 采用氮化钢，也可采

28、用其他合金结构钢或内孔加耐磨合金衬套等。 4. 1. 2. 2 内孔表面处理 对氮化钢进行氮化，深度 0.40.7 mm，硬度 940 HV以上，脆性不大于 2 级。 4. 1. 2. 3 公差 JB/T 806196 8 a) 机筒内孔极限偏差应符合表 6的规定。 表 6 机筒内孔极限偏差 mm 螺杆直径 20 25 30 35 40 45 50 55 60 上 +0.147 +0.167 +0.167 +0.201 +0.231 +0.261 +0.261 +0.274 +0.274 偏差 下 +0.080 +0.090 +0.100 +0.110 +0.130 +0.150 +0.150

29、 +0.160 +0.160 螺杆直径 65 70 80 90 100 120 150 200 上 +0.304 +0.304 +0.334 +0.346 +0.346 +0.376 +0.397 +0.468 偏差 下 +0.180 +0.180 +0.200 +0.220 +0.220 +0.250 +0.260 +0.290 b) 机筒内孔轴线的直线度公差值应符合 GB 118480 附表 1 中 7 级精度的规定。 4. 1. 2. 4 机筒内孔的表面粗糙度 Ra不大于 1.6m。 4. 2 总装技术要求 4. 2. 1 螺杆与机筒的间隙在圆周上应力求均匀，其直径间隙应符合表 7 的规

30、定。 表 7 螺杆与机筒直径间隙 mm 螺杆直径 20 25 30 35 40 45 50 55 60 最大 +0.18 +0.20 +0.22 +0.24 +0.27 +0.30 +0.30 +0.32 +0.32 直径 间隙 最小 +0.08 +0.09 +0.10 +0.11 +0.13 +0.15 +0.15 +0.16 +0.16 螺杆直径 65 70 80 90 100 120 150 200 最大 +0.35 +0.35 +0.38 +0.40 +0.40 +0.43 +0.46 +0.54 直径 间隙 最小 +0.18 +0.18 +0.20 +0.22 +0.22 +0.25

31、 +0.26 +0.29 注：如直径间隙小于最小值时，机筒尺寸公差值不得大于表 6 规定。 4. 2. 2 在水平放置时，机筒与螺杆在机筒内允许接触，但在加润滑油后运转时，螺杆与机筒不得有卡 住或刮伤现象。 4. 2. 3 冷却系统的管道阀门应密封良好，通入自来水进行试验，持续 5 min，不应有渗漏。 4. 2. 4 润滑系统油泵运转应平稳，各润滑点须供油充分，无渗漏现象。 4. 3 整机技术要求 4. 3. 1 挤出机的结构应便于装卸螺杆，进行清理或调换。 4. 3. 2 裸露在外对人身安全有危险的部位，如联轴节、带轮、机筒加热部分等，必须安置防护罩。 4. 3. 3 在设计的转速范围内，

32、螺杆应能平稳无级调速。 4. 3. 4 加热系统应在 2h内将机筒加热到工艺温度。 4. 3. 5 齿轮传动箱内油的温升不超过 35，其他传动箱内油的温升不超过有关标准规定。 4. 3. 6 电气应达到以下的安全保护要求，以保证操作者和生产的安全： a) 短接的动力电路与保护电路导线的绝缘电阻不得小于 1 M； b) 电加热器的冷态绝缘电阻不得小于 1 M； c) 保护导线端子与电路设备任何裸露零件接地电阻不大于 0.1； d) 电热圈应进行耐压试验， 当工作电压为110 V时加压 1000 V， 当工作电压为 220 V 时加压 1500 V， 当工作电压为 380 V 时加压 2000 V

33、，耐压 1 min，工作电流 10 mA，不得有击穿。 4. 3. 7 整机噪声（声压级）不大于 85 dB（A） 。 4. 4 外观质量 4. 4. 1 各外露焊接件应平整，应符合 GB 985、JB/Z 286 的规定。 4. 4. 2 涂漆技术条件应符合 ZB G95 010 的规定。 JB/T 806196 9 5 试验方法与检验规则 5. 1 试验方法 5. 1. 1 抽样 产品出厂检验时， 应进行全数检查。型式试验时进行抽样检查，每次抽一台，如果检查项目中有一 项不合格，则应再抽检一台，若仍有项目不合格，则型式试验判为不合格。 5. 1. 2 试验条件 5. 1. 2. 1 测试用

34、原料 按表 1表 5 中规定的范围选择，并记录树脂名称、配方、牌号、商品名称、熔体流动速率等。 5. 1. 2. 2 测试用装置 a) 与挤出机相适应的辅机； b) 专用测试机头装置。 测试机头结构示意如图 1，出口直径按表 8规定。 1高温熔体压力传感器；2测料温热电偶；3节流阀；4控温热电偶 图 1 测试机头 表 8 测试机头出口直径 产 量 Q k g/h 50 50150 150400 400 测试机头出口直径 d mm 1520 30 40 50 5. 1. 2. 3 测试仪器 测试仪器见附录 A（提示的附录） 。 5. 1. 2. 4 测试方法 在稳定的工艺条件下，主要测量挤出产量

35、、电动机功率、螺杆转速、塑料温度及机头压力等。 5. 1. 3 产量检测 在稳定的工艺条件下，塑料从机头内挤出时，用秒表计时，每 60 s 或更长时间提取料一次，共进 行三次，用衡器称出重量，取算术平均值，换算为小时产量。挤出机试制鉴定和成批生产时，对 LDPE、 LLDPE、HDPE、PP 分别在最高转速和最高转速的 60%时，测定产量和比流量；对 HPVC 螺杆转速为 最低转速 nmin时，测定产量；对 SPVC 螺杆转速为二倍最低转速时，测定产量。当用测试机头测试时， 在稳定的工艺条件下，在一定压力下，连续测三次取平均值，测定产量。 5. 1. 4 温度检测 用热电偶和温度计测量塑料温度

36、。 JB/T 806196 10 5. 1. 5 机头压力检测 用高温熔体压力传感器检测，测试前应校正，传感器应有良好的再现性。 5. 1. 6 转速检测 用测速装置直接或间接对螺杆测量。 5. 1. 7 电动机功率检测 对直流电动机，用直流电压表、直流电流表测定，对交流变速电动机， 用三相功率表进行测定，并 统一按式（1）进行计算。 用直流电动机时，电动机实测输出功率： N实测=UI1（1） 式中：N 实测电动机实测输出功率，kW； U电动机输入电压，V； I电动机输入电流，A； 1电动机高速时的效率 电动机额定电流电动机额定电压 电动机额定功率 = 1 用交流变速电动机时，电动机实测输出功

37、率按式（2）计算： N实测=实测输入功率2（2） 式中：2电动机高速时的效率（以电动机的技术资料为准） 。 5. 1. 8 名义比功率检测 名义比功率按式（3）计算： N=N/Qmax（3） 式中：N名义比功率，kW/（kg/h） ； N电动机额定功率，kW； Qmax当 N 实测小于或等于 N 时的实测最高产量，kg/h。 5. 1. 9 比流量检测 比流量按式（4）计算： q=Q实测/n实测（4） 式中：q比流量， （kg/h）/（r/min） ； Q实测实测的产量，kg/h； n 实测实测的转速，r/min。 5. 1. 10 螺杆检测 a) 表面处理检测：氮化钢用随炉试样，并按 GB

38、4340和 GB 11354 检测其氮化层硬度、深度及脆 性，对其他材料也应有相应的试样对其进行检测； b) 螺杆表面粗糙度用样块对比法，或采用粗糙度仪检测； c) 螺杆外径尺寸用外径百分尺检验； d) 螺杆外圆直线度检测：将螺杆放在平台上，并使其不能自由转动，然后用塞尺测量螺杆外圆与 平台间的间隙，或者将螺杆放在平台上的 V 型铁上，用百分表对螺杆螺棱的最高点逐个进行测量，然 后每旋转 90 重复上述过程测量一次，取其最大值。 5. 1. 11 机筒检测 a) 表面处理检测：按 5.1.10a)检测； b) 机筒内孔表面粗糙度按 5.1.10b)检测； c) 机筒内孔直径用内径百分表，在机筒

39、两端 200 mm范围内检测； d) 机筒内孔轴线直线度按 GB 1133689中 5.4.2 或 5.6检测。 JB/T 806196 11 5. 1. 12 电气检测 a) 短接的动力电路与保护电路导线 （挤出机外壳体）之间的绝缘电阻用 500 V兆欧表（摇表）测量； b) 电热圈应先进行加热，然后在冷态（室温）时，用 500 V兆欧表（摇表）测量其绝缘电阻； c) 电热圈应先进行加热，然后在冷态（室温）时进行耐压试验，并用耐压测试仪测量； d) 外部保护导线端子与电气设备任何裸露导体零件和挤出机外壳体之间的接地电阻，用接地电阻 仪测量。 5. 1. 13 噪声检测 用声级计在操作者位置离

40、机 1 m、高 1.5 m 处测量。 5. 1. 14 管路密封检测 各管路进行 1.5 倍工作压力的水压试验，保压 5 min。 5. 2 检验规则 5. 2. 1 出厂检验 每台产品须经制造厂质量检验部门检验合格后，并附有产品质量合格证方能出厂。 每台产品出厂前应进行不少于 1 h的连续空运转试验（抽出螺杆） ，其中带螺杆不少于 3 min的空 运转试验，并按 4.2、4.3.2、4.3.6和 4.4 检验。 5. 2. 2 型式试验 型式试验应进行不少于 2h 的负荷运转试验，并按 4.3 和表 1表 5 检验。 型式试验应在下列情况之一时进行： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴

41、定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时，每年最少抽试一台； d) 产品长期停产后，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。 6 标志、包装、运输及贮存 6. 1 标志 每台产品应在适当的明显位置固定产品标牌，标牌的尺寸及技术要求应符合 GB/T 13306的规定， 并有下列内容： a) 制造厂名称； b) 产品名称； c) 产品型号； d) 制造日期（编号） ； e) 产品的主要参数。 6. 2 包装 产品包装应符合 GB/T 13384的规定， 在产品包装箱内，应装有下列

42、技术文件（装入防水的袋内） ： a) 装箱单； b) 产品合格证； c) 产品使用说明书。 6. 3 运输 产品运输应符合 GB 191和 GB 6388的规定。 6. 4 贮存 产品应贮存在干燥通风处，避免受潮，露天存放应有防雨措施。 JB/T 806196 12 附 录 A 名 称 测试项目 量程及范围 精度等级 衡 器 挤出物料重 020 kg 最小分度值 10 g 秒 表 时 间 030 min 分辨 0.2 s/格 测速装置 转 速 0999.9 r/min 分辨 0.1 r/min 熔体温度测量装置 高温熔融物料温度 0500，0300 1.0% 熔体压力测量装置 高温熔融物料压力

43、 029.4 MPa，049 MPa 1.5% 声级计 整机噪声 2 5140 dB（A） 1 dB（A） 功率表 电动机功率 0200 kW 0.5 级 直流电压表 直流电动机电压 0500 V 0.5 级 直流电流表 直流电动机电流 075 mA（附 200 A分流器） 0.5 级 兆欧表 绝缘电阻 2001000 M 0.5 级 耐压测试仪 耐压试验 接地电阻测试仪 接地电阻 00.25 0.5 级 （提示的附录） 检测用仪器仪表名称 JB/T 806196 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 单螺杆塑料挤出机 JB/T 806196 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 1 字数 26,000 1997年 1月第一版 1997 年 1 月第一次印刷 印数1500 定价 10.00 元 编号 97020 机械工业标准服务网：http:/www .JB